二氧化氯发生器说明书资料讲解Word格式文档下载.docx
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二氧化氯发生器主机示意图
储料桶俯视图
设备各部件说明:
1.氯酸钠计量泵2.盐酸计量泵
3.水包液位显示管4.空气进口
5.控制屏6.水包液位计
7.标牌8.排水口
9.氯酸钠进口10.盐酸进口
11.出药口12.安全口
13.加水口14.维修孔
氯酸钠储料桶用于存储氯酸钠水溶液,对氯酸钠用量进行宏观计量,为控制仪提供缺料信号
盐酸储料桶用于存储盐酸,对盐酸的用量进行宏观计量,为控制仪提供缺料信号
化料器将氯酸钠固体充分溶解成水溶液
化料泵利用水域循环原理溶解氯酸钠并将氯酸钠水溶液输送到氯酸钠料桶中
卸酸泵直接将盐酸输送到盐酸料桶中
酸雾吸收器将盐酸桶挥发的酸气吸收与水溶合后排掉
电接点压力表提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压
水射器水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。
被吸入的二氧化氯在此与水混合,形成消毒液。
过滤器滤出盐酸和氯酸钠溶液中的杂质,防止计量泵被堵塞损坏。
应定期清洗。
三﹑设备安装
(一)安装条件
1.设备应安装在室内避免阳光直射,设备工作环境要求5℃-40℃。
2.因二氧化氯具有强腐蚀性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。
3.设备间地面应铺设水泥地面(贴地砖更好),并设有冲洗用水源和排水下水道。
4.设备间应通风良好,因二氧化氯气体比重比空气大,因此应在墙壁下部安装排风扇。
5.设备间应配备压力水源,供水管径的要求(XX-50至XX-1000(包含XX-1000)为DN20;
XX-1000至XX-9000为DN25;
XX-10000以上为DN32)﹑水压的要求(XX-50至XX-1000(包含XX-1000)大于0.2Mpa;
XX-1000至XX-9000大于0.3Mpa;
XX-10000以上大于0.4Mpa),以上为正常情况下的管径及水压要求,特殊情况除外。
6.设备间应有必要的照明设施及220V、10A电源开关一个。
7.若选配化料器还须再提供220V电源开关一个。
(二)安装程序及注意事项
1.安装程序
(1)确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置。
(2)安装水射器,并将管道连接到投加点。
(3)将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备出药口相连接。
(4)把二氧化氯发生器主机、氯酸钠化料器、氯酸钠储料罐、盐酸储料罐摆在适当位置,并按设备安装示意图安装。
(5)安装电接点压力表。
(6)接入电源线、信号线等,具体接线方式参照接线盒背面的接线图。
2.安装注意事项
(1)水射器的安装
水射器一般应固定在设备后面的墙壁上,水射器吸入口位置高度应与发生器出药口持平。
水射器可水平安装或垂直安装,建议垂直安装。
水射器前后应安装活节,以便于拆卸清洗。
(2)设备的安装
设备安装位置一般应选择离自来水源近,且操作比较方便的位置。
安装时应注意留出一定的检修空间,以方便维护。
对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件要拧紧。
水射器同设备出气口的连接最好用硬PVC管连接。
发生器进气管应接到室外通风处,一定要保持空气畅通。
(3)设备的加水口严禁同压力水源相连!
设备安装示意图
四、使用及操作规程
(一)原料规格要求
1.盐酸(31%)应符合国家标准要求,严禁使用废酸,尤其是内含氢氟酸,油脂或其他有机物的工业盐酸;
氯酸钠(99%)应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、盐磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
3.如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故,责任自负。
(二)使用及操作
1.使用前的准备和检查
使用前应检查的事项:
①打开动力水总阀门,按要求将水压调至稳定状态0.15MPa-0.5Mpa,检查安全塞,将安全塞塞紧(仅即基本型设备)。
②从加水口将水包注满水(不加水不能通电,否则会烧坏内胆)。
③设备通电,查看计量泵等电器元件工作是否正常。
④严禁空机运行。
2.使用前的准备
原料的配制与添加
(1)氯酸钠溶液的配制和添加:
将氯酸钠与水按1:
2.5(重量比)比例混合,例如:
1公斤氯酸钠加2.5公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解,倒入氯酸钠原料罐中(残渣、污物不能倒入罐中)。
(2)添加盐酸的操作步骤:
关闭出药口阀门,关闭盐酸桶底部的排污阀门,打开盐酸桶阀门,打开动力水(自来水)阀门,使水射器正常工作,将吸料管放入盐酸桶中,就可将盐酸缓缓地吸入盐酸储罐中,加料完毕后关闭盐酸桶阀门,再关闭动力水阀门,打开出药口阀门。
(3)化料泵、卸酸泵泵头一定要加水后才能通电运行,不能空转,空转容易麿损密封部份,导致漏水。
注意:
严禁两个原料罐混用。
(三)设备运行
1.启动
打开出药口阀门,打开动力水阀门,开启设备电源(通电前水包中要加满水),使其加热装置自动加热,水射器正常工作,启动计量泵,如果计量泵管道中有空气应先排出空气,观察计量泵工作是否正常,加药工作时设备内应有鼓泡声。
2.设备产量的调节
根据实际用量调节设备的产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。
此过程也是可以用控制系统根据余氯或水量自动调节计量泵的频率、冲程来实现(详见计量泵说明书)。
计量泵手动调节冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。
3.关机
关机时,应提前1—2小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备内的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1—2小时后再关闭动力水总阀门,水射器停止工作,设备即关机。
注:
若长时间停机,应关闭电源开关。
4.巡检
设备运行时应定期巡视检查,发现异常状况及时处理,如发现设备间或出气管有较大气味时,应及时关闭加药计量泵,使动力水处于常开状态(通水一个小时后再开启加药计量泵),将内胆反应的药液及时吸收。
5.设备清洗
设备长时间运行后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率,应定期清洗,一般一年清洗一次。
清洗时,在水射器正常工作状态下,从安全口倒入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走,反复几次,直至清洗干净为止。
6.清理过滤网
设备如有Y型过滤器,应定期清洗过滤器的过滤网。
7.计量泵的维护
计量泵在使用时或清洗设备时一定要防水。
原料罐加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入,如有,应及时排掉。
应经常检查计量泵有无泄漏,如有泄漏,应及时上紧螺栓或进行维修(详见计量泵说明书)。
(四)注意事项:
1.计量泵应注意防水。
2.设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞挤压,避免日晒。
3.冬天应注意防冻,并采取必要的防冻措施,以免损坏设备及加药管道,设备间应干燥、避光、通风良好。
设备间环境温度为5℃-40℃。
4.确保进气管路通畅。
5.设备运行时出气管路一定要通畅,水射器一定要正常工作,以确保设备在负压条件下工作。
6.设备通电前水包中必须加满水。
7.化料泵、卸酸泵通电前必须加水,不能空转,空转易造成损坏。
8.若发现设备内无鼓泡声,可能由以下原因造成:
A.动力水压不足,水射器前后没有压差,水射器无法正常工作,需调节水压并检查整个水路是否通畅;
B.管道接口阀门和连接管件漏气,需仔细检查,使密封胶垫密封好;
C.出气管路不通畅,应使之通畅;
D.水射器堵塞,清洗水射器。
9.原料罐内要保持足够高的液位,防止抽空原料罐。
10.盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套。
11.二氧化氯具有强氧化性,设备的塑料软管和密封胶圈等易老化,应定期更换。
12.设备的加热水箱只能常压运行,严禁带压加热!
13.请认真阅读使用说明书。
五、常见故障及排除方法一:
现象
原因
排除方法
计量泵流量过大
背压阀或泵的进、出药口单向阀损坏、计量泵冲程频率过大
检修或更换背压阀、单向阀
重新调整冲程(详见计量泵说明书)
计量泵流量过小
背压阀损坏
计量泵隔膜损坏
计量泵冲程频率过小
过滤器堵塞
检修或更换背压阀
更换隔膜
清洗过滤器
设备内无鼓泡声
水射器不正常工作
单向阀堵塞
进气口堵塞
安全塞被冲开
调整水压;
检查管路是否通畅
检查单向阀
检查进气口
安全塞复位
计量泵
漏液
隔膜损坏
泵头螺丝松动
泵头损坏
拧紧螺丝
更换泵头
储料罐不吸料
水射器工作不正常
储料罐漏气
调整动力水压
检查水射器是否堵塞、水路不否畅通
检查各阀门开启状态是否正常
检查液位计接口处是否漏气
欠压指示灯亮
水压不足
压力表损坏或调整不当
调整水压
更换压力表
常见故障及排除方法二:
缺药灯亮
缺药
液位计损坏
加药
换液位计
缺水灯亮
缺水
液位线锈断
加水
换液位线
显示紊乱
微电脑未复位
微电脑电路故障
断电1分钟后重新合上电源
检修电路
泵不启动
欠压、缺药、缺水、
受外界干扰
排除故障
重新启动
温度显示不正常
温度传感器坏
控制系统故障
有干扰
更换温度传感器
检修控制系统
排除干扰
卸酸泵、化料泵渗漏
运行前未加水密封、填充部件损坏
更换填充部件或更换泵头
售后服务人员:
XXX
关于设备供电电压的声明
鉴于目前国内某些地区供电电源现状,电压不仅超过国家的规定,也超过了我公司产品许可的范围,如有此地区电源电压小于198V或高于244V,电源的超范围波动影响设备的使用,甚至造成设备配件计量泵的损坏。
对目前电源电压波动或浪涌电压超过允许范围的地区或单位,敬请加装交流稳压电源设备。
对电源电压超范围而导致的设备或设备配件损失,我公司不承担质量保证责任。
使用以前,请仔细阅读设备使用说明书。
XXXX公司
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