墩台身及盖梁施工工艺流程图Word格式.docx
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1、编制依据
1.1、廊沧公路廊坊市段高速公路4合同段指导性实施性施工组织设计。
1.2、廊沧公路廊坊市段高速公路4合同段施工图纸及交通部现行的施工规范、有关验标、有关环境保护的法规。
1.3、铁道部、北京铁路局关于在既有线施工保证安全的有关规定和规则。
1.4、施工现场调查资料
1.5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1.6、我公司可调用到本合同段的各类资源。
2、编制原则
2.1、切实贯彻落实投标文件的各项要求,以投标文件为依据进行施工总体安排,配备足够的机械设备和参加过邻近铁路线施工的队伍,确保施工工期和工程质量。
2.2、严格遵守施工投标书以及铁道部《铁路技术管理规程》以及北京铁路局关于邻近既有线施工确保运输安全管理的有关规定,确保行车安全。
2.3、充分领会设计意图,结合本工程的特点,采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案,按照质量、工期、安全等各项要求,确保建设优质工程。
2.4、按照技术规范和标准的要求,正确选择施工方案,实行全面质量管理。
2.5、突出重点、兼顾一般。
按照均衡生产的原则与重点工程协调安排施工。
2.6、认真作好调查研究,根据当地自然环境和气候条件,进行施工方案的比选,搞好施工安排,尽量作到不间断施工。
2.7、努力改进施工工艺,提高机械化施工水平,积极而慎重地采用“四新”技术,以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。
二、工程概况
本合同段起点桩号为K14+950,在南大王庄东北与津霸铁路交叉,标段终点K16+500,路线全长1.55公里,主要工程内容为路基土石方及其附属工程、桥梁工程等。
主要工程项目有津霸铁路分离式立交桥1座,共计41孔,桥长1300m,斜交,左右幅错孔布置;
左幅桥布孔为:
4×
35+4×
30+5×
30+3×
40+5×
30;
右幅桥布孔为:
6×
35+6×
30+6×
40+20×
30,上部结构:
采用预应力连续预制箱梁,下部结构:
肋板台柱式墩,钻孔灌注桩基础。
试验,测定其屈服点,抗拉强度,伸长率及冷弯试验,各项指标均合格后方可利用。
②、钢筋加工
调直:
钢筋调直采用冷拉的方法,即将钢筋两端夹住,用卷扬机将其强力拉长。
I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。
剪切:
钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。
弯曲:
钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。
③、钢筋绑扎采用20—22号钢丝,绑扎前要核对盖梁的类型,与加工的钢筋半成品对号入座。
箍筋与受力钢筋垂直设置。
钢筋绑扎过程中,用临时框架加以固定,增加钢筋骨架整体稳定性,钢筋骨架基本成型后,为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层,用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。
④、施工要点
a、存放时避免钢筋受到机械损伤,防止表面生锈。
钢筋存放设置统一格式的标志牌,标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
b、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
c、所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。
d、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
e、钢筋应准确安装,不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。
f、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行砼浇注。
并填好隐蔽工程记录,以便考察。
⑤、施工允许误差
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
在加工厂加工钢筋,然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎。
钢筋保护层用砼垫块控制。
(5)砼浇筑
①、原材料要求:
砂、石料场地硬化,碎石、黄砂要洁净,砂的含泥量应小于5%,石料的含泥量应小于2%,含泥量过大的要冲洗过筛;
水泥应入库存放,保证不被雨淋或受潮,如有受潮现象,不得用于工程。
②、砼配合比:
盖梁C30砼设计配合比为
水泥:
砂:
石料:
水=331:
693:
1231:
162,坍落度要求7-9cm。
③、混凝土拌制:
混凝土采用HZS90强制搅拌机拌制,拌制混凝土采用自动计量上料装置,每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。
配料数量允许偏差
材料类别
允许偏差(%)
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
2
1
粗、细骨料
3
水、外加剂
混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇注地点分别检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇注点的测值为准。
④、混凝土运输:
混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,运输混凝土以2~4r/min的转速搅动,混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗,清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。
垂直运输采用20t吊车配合料斗入模捣固。
⑤、砼浇筑
浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比,保证计量准确;
保证拌和时间不得小于1.5分钟,浇筑过程中经常进行坍落度试验,及时调整水灰比;
砼浇筑必须连续浇筑,间断时间不得超过30分钟,以防造成施工冷缝;
砼浇筑时漏斗底口与承接面之间的高度为1m~1.5m,以防砼离析;
盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm,振捣时间,浇筑至盖梁顶部时,应在砼初凝前采取复振措施,并采取措施排除砼的泌水;
当混凝土表面出现析水时,及时予以清除,但不得扰动已浇筑的混凝土;
混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法,振动点振捣延续时间宜为20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm,并防止漏振与过振。
避免振捣棒与钢筋接触,并与模板保持10cm左右的距离;
混凝土振捣应上下移动,振捣均匀,混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责,振捣程度以混凝土不再有显著沉陷,无气泡冒出,混凝土表面平整,并已泛灰浆为宜,但也应防止振动过量;
在混凝土灌注前,应对全部设备进行全面检查试验,确保施工中运转正常,并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。
在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态,如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑,待校正处理好后方可继续;
浇筑盖梁混凝土时,应采用先浇筑跨中后悬臂,逐渐向支点靠拢的施工程序。
同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。
(6)拆模、养护
待盖梁砼终凝后,开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可,水质同搅拌用水)。
待砼抗压强度达到2.5Mpa后,即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模,拆模时不得重撬、硬砸,以免损伤盖梁砼面层。
待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后,即可拆除底模板及支顶架系统,用作下一盖梁的施工。
盖梁砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,必要时采用塑料薄膜或较新的土工布覆盖养护。
六、措施材料准备情况
现场拌合站建设已完成,现场水泥、砂子、石子、钢材等原材料均已进场,配合比报告已批复,原材料抽样试验已完成,并报监理工程师认可,可以用于施工现场。
原材料试验报告单附后。
七、工程质量保证措施措施
1、健全质量保证体系,严格质量管理制度,做到优必奖,劣必罚。
2、严格施工前的技术交底,对作业人员定期进行质量教育和考核,教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工,确保工程质量。
3、严格控制施工工序,上道工序不合格决不进行下道工序,严格执行“三检”制度,即施工队自检、技术复检、监理工程师检查,对于特别工序实行岗位责任制,使每个过程均受控。
4、规范化管理,是保证质量的有效手段,坚持作业人员持证上岗制,工地作业人员持牌制,质量“三检制”:
自检、互检、专检。
质量“三工序”制:
检查上道工序质量,保证本道工序质量,创造或提供为下道工序的质量条件。
5、实行工程质量持牌管理,增强施工人员责任感。
将工程规模,开工日期,质量目标,岗位负责人一一明示,以利于增强透明度和责任感。
6、严把原材料采购、进场、使用、检验关。
a)
进场材料必须有出厂合格证及质量保证书,无合格证的材料不行进入工地。
b)
每批进场的水泥要提供供货抄件,说明厂名、水泥品种,标号、数量和出厂日期,并要提供出厂合核证及试验报告。
每批水泥进场后,要对水泥作抽样检查试验,如试验不合格,严禁使用。
c)
细骨料应按规定作筛分试验,符合要求再使用,并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验,符合要求后才能使用。
d)
砼及砂浆拌合用水,必须进行有害物质化学分析,水质化验符合要求,方可使用。
e)
运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。
试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行,包括强度、伸长率和弯曲试验。
试验必须符合要求,若不符合要求,不得使用或经试验后降级使用。
f)
7、施工资料与施工进度同步,做到工完,资料清,实事求是。
g)
8、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分,保证砼密实。
强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。
八、施工安全保证措施
1.模板的安装和拆除
模板采用分段整体吊装时,应联结牢固;
在起吊安装时,应栓溜绳;
模板合缝时,不得徒手操作。
工作平台应满足承载力要求并搭设牢固;
平台上应设围栏及梯步。
立柱高度超过2m时,应张挂安全网。
施工中不得碰撞模板和脚手架。
模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。
2.高处作业
高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施,使用前应检查合格后方可使用。
高处作业中所用的物料,应堆放平稳,不得妨碍通道。
高处拆下的物件、余料和废料,不得向下抛掷。
高处作业必须系安全带和戴安全帽,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人,临边作业应设置防护围栏和安全网;
悬空作业应有可靠的安全防护措施。
设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。
供人上下的踏板承载力,不应小于1.1kN。
移动式梯子梯脚应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固;
在同一架梯子上下不得2人同时作业。
高处作业不宜上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
3.安全预防措施
抓生产,首先抓安全,建立安全保证体系,严格安全管理制度,做到违规必纠,有章可依。
对安全生产的有关规定,利用各种宣传工具,采取多种形式,教育职工树立安全第一的观念,强化全员安全意识。
落实承包责任制,单位第一管理者对本单位安全生产全面负责,职权明确,责任到人。
把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来,对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。
安全第一、预防为主,必须配备足够的防护用品,加强劳动保护。
根据国家、部、局有关文件,开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。
坚持周一安全讲话,班前安全讲话,周末安全检查,设立安全监督岗,发现问题及时处理。
所有临时结构必须进行安全技术交底,使操作人员明白操作要领,熟悉各个环节。
大型结构必须进行安全鉴定,鉴定验收合格后方可投入使用。
大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查,确保安全。
各种施工机械必须有安全操作牌,使所有操作人员能按安全操作规程操作。
定期进行安全大检查,检查出来的
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