低温辐射电热膜行业标准Word格式.docx
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31 范围
本标准规定了低温辐射电热膜的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输及贮存。
本标准适用于建筑供热用低温辐射电热膜(以下简称电热膜)。
其单相装置的额定电压不超过250V,其他装置的额定电压不超过480V。
其他行业的电热采暖用电热膜也可参照使用。
32 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志(ISO780:
1997,MOD)
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:
2001,IDT)
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:
通用要求(IEC60335-1:
2004(Ed4.1),IDT)
GB4706.82-2007家用和类似用途电器的安全第82部分:
房间加热用软片加热元件的特殊要求(IEC60335-2-96:
2002,IDT)
GB/T7287-2008红外辐射加热器试验方法
GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法
33 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
33.1
电热膜electrothermalfilm
通电后能够发热的一种薄膜,是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件。
33.2
辐射电热膜electricradiantheatingfilm
工作时将电能转化为热能,并将热能主要以辐射的形式向外传递的电热膜。
33.3
柔性电热膜flexibleelectrothermalfilm
电绝缘材料为柔性薄片的电热膜。
33.4
刚性电热膜rigidelectrothermalfilm
电绝缘材料为刚性薄片(或板)的电热膜。
33.5
功率密度powerdensity
电热膜的有效发热表面上单位面积的功率。
单位为瓦每平方米,符号为W/m2。
33.6
正常工作normaloperation
当电热膜与电源连接时,其按正常使用条件进行工作的状态。
33.7
工作温度workingtemperature
电热膜以额定工作电压工作并且达到稳定工作状态后,其表面的平均温度。
33.8
稳定工作状态conditionofadequateheated
电热膜在正常工作条件下通电升温达到热平衡的工作状态。
33.9
升温时间temperaturerisetime
电热膜在正常工作条件下工作,其表面温度从室温上升至稳定工作温度90%时所需要的时间。
33.10
电-热辐射转换效率electric-to-radiantpowertranferefficiency
电热膜在额定电压下工作直至达到稳定工作状态后,将输入的电功率转换成输出的总辐射通量的百分比。
34 分类和标记
34.1 分类
电热膜按封装的电阻材料的不同可分为三类:
金属基电热膜(JM)、无机非金属基电热膜(WM)(包括碳纤维电热膜、油墨电热膜等)和高分子电热膜(GM)。
34.2 标记
电热膜的标记示意见图1。
功率密度单位为瓦每平方米,符号为W/m2。
适用的电压范围单位为伏特,符号为V。
电热膜类型
JM:
金属基电热膜;
WM:
无机非金属基电热膜;
GM:
高分子电热膜。
1示例:
WM-220-150适用电压为220V,功率密度为150W/m2的无机非金属基电热膜。
1注1:
本标准的标记与厂家的型号编制同时使用;
2注2:
厂家在编制型号时,产品所使用的电阻材料的标记宜放在JM(或WM或GM)的后面。
图1 电热膜标记示意
35 要求
35.1 外观
电热膜表面应光滑、平整,不应有明显的气泡,无划伤、脆化、破裂、变形、分层、污染等明显缺陷。
35.2 尺寸偏差
电热膜的尺寸(长度、宽度)偏差不应超过标称尺寸的1%。
35.3 功率偏差
电热膜在正常工作条件下工作,其输入功率和额定功率的偏差不应超过±
10%。
35.4 工作温度
电热膜在正常工作条件下工作直至建立稳定工作状态时,其表面的温度不应超过60℃。
35.5 温度不均匀度
电热膜在正常工作条件下工作直至建立稳定工作状态时,其表面的最高温度与最低温度之差不应大于7℃。
35.6 升温时间
电热膜在正常工作条件下工作,从室温通电加热至稳定工作温度90%时的时间不应大于10min。
35.7 异常温度
电热膜以1.24倍的额定输入功率工作直至建立稳定工作状态,持续8h,工作期间最高温度不应超过90℃,并不应出现破裂、变形、分层等现象。
35.8 工作温度下的泄漏电流和电气强度
35.8.1 工作温度下的泄漏电流
电热膜在正常工作条件下的泄漏电流不应大于0.25mA。
35.8.2 工作温度下的电气强度
电热膜在正常工作条件下对其施加频率为50Hz、3750V的基本正弦波交流试验电压,历时1min,应无击穿和闪络现象。
35.9 耐潮湿
35.9.1 防水等级
电热膜的防水等级应至少为IPX7。
35.9.2 潮湿状态下的泄漏电流
电热膜在潮湿状态下的泄漏电流不应大于0.25mA。
35.9.3 潮湿状态下的电气强度
电热膜在潮湿状态下应能承受频率为50Hz、3750V的交流试验电压,历时1min,不应出现击穿和闪络现象。
35.10 绝缘电阻
电热膜的冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻都均不应小于3MΩ。
35.11 电源引线和连接
35.11.1 导线的标称横截面积
电热膜电源引线的导线标称横截面积应符合GB4706.1-2005中表11的规定。
35.11.2 抗拉伸性能
电热膜引出线应能经受不小于100N的拉力,拉伸试验后,电热膜不应出现明显变形、位移、断裂等现象。
35.12 刮划
柔性电热膜经过6.13的试验后,不应出现破裂、变形、分层等现象,并应能经受电气强度的检查。
35.13 剥离强度
柔性电热膜的电绝缘材料柔性薄片的剥离力不应小于3.0N。
35.14 冷弯曲性能
柔性电热膜经过6.15的试验后,不应出现脆化、破裂、变形、分层等现象,并应能经受电气强度的检查。
35.15 冷折性能
柔性电热膜经过6.16的试验后,不应出现绝缘层断裂、变形、分层等现象,并应能经受电气强度的检查。
35.16 耐低温性能
电热膜在温度为-40℃的条件下储存96小时后,不应出现脆化、破损、变形、分层等现象,并应能正常工作。
35.17 耐热、耐燃
电热膜发热元件和内部布线的绝缘应有足够的耐热性和耐燃性。
35.18 抗冲击性能
刚性电热膜经过6.19的试验后,不应出现破裂现象,并应能承受电气强度的检查。
35.19 坠落
刚性电热膜经过6.20的试验后,不应出现破裂,并应能承受电气强度的检查。
35.20 电-热辐射转换效率
电热膜的电-热辐射转换效率不应小于55%。
35.21 工作寿命
电热膜在正常工作使用状态下的累计工作时间不应小于30000h。
36 试验方法
36.1 试验的一般条件
36.1.1 除非另有规定,否则应在下列条件下进行试验:
a)不考虑对温度敏感的温控器装置;
b)对于需要现场切割的电热膜,测试应在连接电源引线并保护好其边缘后进行;
c)环境温度为20℃±
5℃;
d)空气相对湿度不大于85%;
e)实验室内空气无明显对流;
f)电热膜试件的长度宜在500mm~1000mm之间,宽度根据生产厂家的说明,6.14和6.18的试验试件按照其试验方法标准的规定。
36.1.2 通常需要六个样品进行试验:
6.9、6.10、6.11的试验在一个样品上进行。
6.13、6.14的试验在一个样品上进行。
6.15、6.16、6.17的试验在一个样品上进行。
6.18的实验在一个样品上进行。
6.21、6.22的试验在一个样品上进行。
其他试验在第六个样品上进行。
3注:
刚性电热膜产品的试验需在四个样品上进行。
36.2 外观检查
视检。
36.3 尺寸偏差试验
将电热膜放在平整的基准平面上,用精度为1mm的卷尺测量,分别测量每一边。
36.4 功率偏差试验
功率偏差的试验按GB/T7287-2008第11章规定的方法进行。
36.5 工作温度试验
4注:
工作温度测试中,环境温度为20℃±
2℃。
36.5.1 测温点
电热膜测温点的分布见图2。
图2 测温点分布图
36.5.2 测温
电热膜试件在额定工作电压下工作,使其升温达到稳定工作状态后,按GB/T7287-2008第8章规定的方法依次测量图2所示的9个测试点的温度值,记录9个测试点的温度值。
取测得的9个测试点温度的算术平均值为电热膜的工作温度。
36.6 温度不均匀度试验
电热膜经过6.5的试验后,取9个温度值中的最大值和最小值,计算其差值。
36.7 升温时间试验
按GB/T7287-2008中第10章规定的方法进行。
36.8 异常温度试验
测试槽如图3所示。
电热膜在正常工作条件下工作,调整供电电压,使输入功率等于额定功率的1.24倍,升温达到稳定工作状态,持续通电保持8h,用热电偶温度计测量如图2所示各点的温度值并记录,试验期间平均完成9次测试。
试验完毕后观察电热膜表面变化情况。
a—电热膜试件;
b—绝热材料(不小于30mm的挤塑板);
c—测试槽底板;
d—覆盖顶板(8mm~12mm的复合地板)
5注1:
电热膜试件表面与复合地板的下表面垂直距离不应大于10mm;
6注2:
测试槽四个侧面应全部封闭。
图3 测试槽示意图
36.9 工作温度下的泄漏电流和电气强度试验
36.9.1 工作温度下的泄漏电流试验
电热膜在正常工作条件下工作,调整供电电压,使输入功率等于额定功率的1.15倍,当电热膜达到稳定工作状态后进行试验。
试验原理如图4所示,通过选择开关的转换和覆盖在电热膜表面的铝箔的平移,用精度不低于0.5级的毫安表连
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- 关 键 词:
- 低温 辐射 电热 行业标准