SPC初始过程能力研究计划Word格式.docx
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jPPAP育荃求时,由项口小组根据产品特性选择其它计数控制图或计最性控制SK收東数据的频率.方浓根据规定的样本姜求确定
4,3初始能力研究
4.31检验科应对新过耗中顶H小组戒顾客指定的特蛛参数进行初始能力研究.这此数据庙达到顾客的找求。
如没冇持别娈求.对于初始过和能力研究结果(生产日不到30天)和不稳定的过程PPK>
1・67.
432初步的过程能力研究属短期行为且不考虑将来的人员、物料、方法、设备、测量系统以及环境的变化影响。
433样板梯制计划一指明的特殊特件的参数必嫌采用SPC方式控制,抡术科负责收集测阜的样本数据及绘图,井将控制保留在PPAP文件屮.
434对那些由顾客或本公司指定的特性,可以采取单伯移型机年法进行•研究,B应对不稳定信号进行检配如果不稔定信号出现,应采取纠正厅动,并记录在《纠」1游诞处理单汕如不能达到稳龙状态.应联系顾客井采取适些的行动*
4.3.5经顾客同就最初的数据要求可以从同一T序或类似T序K期结果来代职
4.36为了强化空间所有控制图的实行.那些没冇控制限计算的初始过耗图(由于数据不足),应标明“初始研究'
•字样,不管是用于初次能力计算,还是过程改初变化之后的研究,“初始研究胸是申一允汴无控制限的礼4.4画图及记录
441指派的人员必须将这些收集的数据及时地価在相冏的控制闻上.
电脑作的控制图需要显示控制圏类型、口期、过程、机徽参数.取样频率"
仪器、测最单位“控制限、操作者等等信息,在控制图的标题栏和脚汪栏屮可以甘写这些内容。
442此外,要把T序周圈戻生的任何新事物、变化或改变情况"
按时序记录保仔在《SPC过程事项记攻卡》上,该卡必须附在控制图的后面与控制圏一起使用.
4.5趟垢分析和发出《纠止措施处埋单》
4.5.1图后,应对其走势形蛊进行分析,检査是否由过程丈效的蠻吿信号存在。
如果彳几就应由项口小纽纽织牛产、说?
fn检验*技术、采购、品管等部门进行以自由讨论的方式分析负因和皓果,找到问题的存衽,井采取魁朋改进措施解决问题,采取怏期预阴行动米防」I:
它今后冉发生.
4.5.2相应的改进和预防行动将记录在《SPC过程事顶记录卡》或(纠正措施处理单》上.
453提议的改进利预阶行动由相关负贵部门实扯项口组组长或检脸科长将严密监控和跟踪实施的有效性-如果在承诺的吋限内,改进行动未能有效地执行或未完全冇效的执行或完全未执行,则应向分管生产技术的副总经理汇报,再次强调已发布的《糾正扌普施处理单忙并向贵任部门更求祇诺进一步的行动,直至完仝改进或纠正为止。
4.6控制限的修订
4.6.1在开始推行SPC时,临时控制限可以参考规格限(产品的质量特性要求)或公诃规定的质量口标。
4.6.2经过一段时间的数据收集和分析.从所研究的过秤屮消除了失控状态并进行匸序能力研究后,就可以由项目小组负责对控制限进行修订.修订的控制限须山主产技术副总经瑕批准°
4.6.3门进行一个初始过和研究或过秤能力冉评仙•时,出须耕除已经界宦的由特殊原闵引起的数据汕如来血虬应疋父进行界凶修订/再计算的步骤。
4.6.4如果数据落在修订的控制眼内,我们将比较修正的控制限利临时控制限,如果在临时控制限内,则选川该修正的控制限作为我们过程的口然控制限”这绊捋使我们对过程更好、更实际地进行控制,否则我们将继续采用临吋控制限対过程进行控制0
465计数控制图的屮心线值只有向卜修订■工序」情况变坏时,不能够提升中心线的值!
州控制图反皎出工序失控或已变化时.应采取适半的改进及预防行动使工序恢复控制。
466控制限修订必须建立在25组以上数据的基础上(壬一R平均伯和极井图雯求有20个或以上的悽数人通常*毎月对控制駅作一次修订。
4.67对于某些顾客特别界定的特性,只须参照顾客耍求.不必付月对控制限进行修订。
468控制图参数的计算公式,参照<x-R控制图竹:
•业指导书》耍求。
469控制图的警告信号,见(7-R控制图作业指导书,相关规定.
4*了工序(过耗)能力的研究和控制
4.7.1,工序能力捋数的定义
丁序能力折数是表示T序能力満足工序质重阪淮〔公差、丁一用质量规格)翌求程度的最值・实际上是指过穆结果満足质量要求的秤度.
工庁能力播数表达试为:
C—企羞范恫=上=工
P总库的标准井万一乔
式屮;
T—公差范鬧
6—总体的标淮基
计算工序能力指数是在工序质量特性值服从正态分布,即X〜NJ®
),工序处于受控状态卜进行的.
其中;
口一总休均俏
B—总体标從差
门测帚数据较名5N50)吋,叮以近似用样本均伯了和样本标准苇S
来代替。
4.7,2不同惜况下的工序能力捋数CP值的计算
4721丁序无偏时収向公差{即尢偏移的情况,T=M)
例如:
182^20
-_7_W-TLUp
a2
式屮和图屮2
T一公羞范闱(T=TU・TL)
TU—规格上限I又称USL)
LT…规格上限(艮称LSL)
x一样本均伯(工序分布中心),刚一规格中心(M匸仝】丄)PU—趙上差时的不合格品率
注意:
ISO/TS16949将过禅(此时对过稈的状态不考虑,过禅町能在控制状态,也讨能在IF控制状态)的实開/I工能力称为过程性能PPK,I仃将过程
在柠制状态的埃际加匚能力称为过釋能力(听过科能力针村丁序而言时,称为工序能力)CPK,CPK町以称为过稈的固有能力。
—般在讲述过稈能力时,均把过程处十控制状态,所以有;
半过稈处于受拧状态时:
S-R/d2
4.7.2_2工序有偏时双向公差(即有偏移的情况M/X)见图2.例如’182+01%05^28-0027
此时的工序诡力指数用6k表示。
对于分布屮心与公差中心偏离情况情况的过程能力捋数.ISO/TS16949将它记为6sGpk定义是:
厂“,Th-XX-TI.
CpL何I门(»
)
即工序能力捋数取单侧丁序能力捋数Cpu与5_之中的呈小備
Cpu~(Tjj—X)/3s1CpL=(T^)/3s
4723单.向公羌;
只有上限要求。
例如,清洁度、噪声等是仅盂控制上限的单向公誓,其上限视为零,这时的计算如卜I
Cp(j=(Tu—入"
)/3&
第724甲向公差,只有下限要求°
零件的寿命筹是仅需控制卜•限的单向公差,其上限可以看做无限大。
这时工序能力指数CPL计算如下;
CPL=(X-Tl)/3S
4.73利用控制图计算CP与CPK
4,73.1运用R證制图计算:
1)衣向公舉.偏移最芝=0
Cp=—d2bR
式中;
巳可以从控制图系数表中查到。
2)双向公差,偏兼呈E工0
J=(T-2e)—
6/?
式屮:
E—|X—M|
3)单限公垮
c_(Tit~X)dz
「_(—77W
Vpl=
3R
式屮:
%nJ•以从控制图系数表屮査到。
47.3.2运用P图(不合格品率控制图)计算:
广_2亍
5u1_
“阳匕円
Pu—给定允许的最人不合格品率P一平均不合格品率
»
一批平均容最
4733运用C图(缺陷数控制图)
CP—给定允许垠大缺陷数C一平均缺略数
4.81序能力的判断和处買
4*8」T序能力的判斯准则
工序能力指数尺映工序能力的状态*表1适用于CPL.C呵的判断准则•
表1丁序能力判断准则
珂目
工序能力
对闵关奚Tbe
不命格晶率P
力判斷
特圾
Cp>
1,C7
r>
io6
P<
0.00006^
过剩
一釵
8dVTW10&
0,00006%WIWthUDtiV
二级
l<
Cr^1.33
閱VT圧眈
B.OOti唏WP兰0卫7%
三级
0£
7<
Cp^1
45VTWSd
0.27^<
4.45^
UpWU.b7
TW46
IV4.45%
严車不足
表2存在K时的判断准则
備尙条葩K
工序能力指数
采琨措瓏
Ok"
25
CP>
133
不疵调整
0.25<
k<
O.5
CP>
1.33
引起注竜
!
<
Cp^1.33
0,25<
05
1<
Cp<
现在已进入PPM时代,工序过程引入了加工中心.数控车床等高精尖设备.不合格率已达到百万分之一的水平』所以认为CP>
1.67是工序能力过高的说法应视具体情况而定。
4.8.2不同工序能力指数的处置
通过丁序能为指数剽别丁序能力后,庙针对不同尊级T序能力采取不I可的刈策,以晚探工序的适宜工序能力。
4+8,2JCP>
1.67时的处理
1)眾高产品质量雯:
求。
半丁序质昴特性対产品的关键或主喘项口,
提託晰銅婆求冇利于改进产品性能时,则采取缩小公耳
2)放宽波动幅度*以降低成本或提高工效。
3)降低设条、丁装粘度耍求。
4)简化质臺检验1了仁可考虑免检或放宽检熾中
4.8221,.33<
Cp^k67时的处置
1)炖H关键工序的质量特性*皿放宽波动幅度°
2)搐化质暈检验工作,如把全数检验改为抽样检验。
48231<
CP<
133时的处置
1)采取丁序控制的方法(如控制图),维持工序空产条件,临督工序过程*及时发现并常波动。
2)对产品按正常规定进行检脸,若采取抽样检验,抽样的方式和频次必须合理(川考虑加严检含儿
3)Cp值接近4』时.出现不合格品的可能性增大■应対影响•工序的主要因素严加控制利
48.2.40.67<
1时的处置
1)分析工序能力不足的原肉,通过PDCA(计划一实施一检杳一处理)循坏制定改进措施。
2)在不影响最终产品性能和不增加製配困雄的情况下.可考虑放人公差范亂
3)实行全数检验,剔除不合格品,或进行分级筛逸。
4.82.5CP<
0.67时的处理
1)一股应停止tllT,找出原因,采取措施,改进丁艺号提后Cp值
2)必须进行仝数检验,剔除不合格品°
4.9提高丁序能力抬数的途卷
4.9.1调整丁:
序加工的分布中心,减少中心偏移量£
o减少工序加工的中心偏移皋右如卜腊施’
1)通过收集数据,进
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