地下一级管网施工方案设计已批Word格式.docx
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6施工图纸
7FCC质量体系文件
第三章施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1管道工程施工技术准备应按下列程序进行:
1)熟悉、审查设计文件(管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等);
2)核实管道工程内容;
3)编制管道工程施工工艺文件;
4)参加设计交底,并组织本单位的各级技术交底;
5)组织焊接工艺及评定;
6)规划劳动组织,进行人员培训;
7)规划现场预制厂、除锈工厂;
8)规划检测设施。
3.1.2在熟悉设计文件的基础上,应进行图纸会审。
图纸会审应先专业会审,后综合会审。
图纸会审主要审查下列内容:
1)设计文件及设计深度;
2)施工图、设计说明、管段一览表及综合材料表;
3)管道的规格、材质、型号、数量、坐标;
4)设计选用的施工标准及技术要求;
5)设计漏项;
6)材料代用。
3.1.3设计交底应由建设单位负责组织。
设计交底应包括下列内容:
1)管道平面布置图;
2)工程特点、技术要求、施工标准及相关规范;
3)管道工程量;
4)采用的新材料、新工艺、新技术;
5)特殊的检验、试验要求;
6)施工范围与相关部分的接口要求;
3.1.4管道工程施工前,应由工程专业技术人员进行施工技术交底。
交底应包括下列内容:
1)施工图及设计说明书;
2)工程内容及工程量;
3)施工方法、关键技术;
4)质量标准,工序交接内容;
5)管道工程隐蔽要求;
6)施工过程控制点及检验、试验要求;
7)施工安全措施;
8)工程施工记录及要求;
3.2施工现场准备
3.2.1施工现场施工前应达到三通(道路通、电通、水通)一平(场地平整)。
3.2.2应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具,合理布置管道预制、临时设施等场地。
3.2.3施工边界线以外30m范围内的易燃物品已经清除或者已采取防明火措施。
3.2.4埋地管道施工所经路线,经有关单位确认批准,并采取了保护措施。
施工监护区域已设明显标识。
3.3材料及施工机具准备
3.3.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、密封垫片、)以及管道的焊接材料等应按管道系统配套按工期要求供货,满足施工进度。
3.3.2管道组成件的到货检、试验工作已基本完成,并按规定要求做好标识,具备投用条件。
3.3.3施工机具按资源配置计划已配置完成并经过检验合格。
3.3.4检、试验设备、无损检测仪器等应满足管道施工检、试验要求,且经检定合格,并在有效期内。
第四章施工过程控制
4.1施工工艺流程
系统的管道较长,可进行分段试压,提前进行分段回填,等系统最终连接后,再进行一次系统试压。
4.2施工工艺
4.2.1定位放线
测量定位放线由公司测量队用全站仪定位,根据甲方提供的方格网或其他施工控制点测定开挖范围线,在范围线外打标志桩,并做警戒标记;
施工期间,严禁车辆及人为因素损坏此桩。
4.2.2材料验收
4.2.2.1管材选用
1、本工程根据管道输送介质的不同选用不同的管材。
其中循环水、消防水、生产给水、含油污水支管、轻油装置内重力流的含油污水干管、提升后的压力含油污水管、油罐区含油污水干管,DN≥250采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000);
DN≤200采用低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)。
2、污水回用管、化工装置的工艺排水管、装置、罐区的重力流含油雨水管、提升后的含油雨水管、生产废水管、污水处理场的外排污水管道均采用玻璃纤维增强热固性树脂加砂管。
3、敷设在道路下的清净雨水管道采用钢筋混凝土管(Ⅱ级);
非道路下敷设的清净雨水管道采用大口径PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管;
排入钢筋混凝土管道的雨水口支管采用DN300mm的连续铸铁管;
排入PVC-U管道的雨水口支管采用大口径PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管。
4、重油装置内的含油污水干管井与井之间采用连续铸铁管。
5、生产给水管道均采用低压流输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)。
6、污油管道采用输送流体用无缝钢管(GB8163-1999)。
4.2.2.2管道组成件检查
1、管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:
1)无裂纹、缩孔、加渣、折叠、重皮等缺陷;
2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
4)有产品标识。
2、凡按规定作抽样检查或检验的产品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽查,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标记和隔离。
3、管道组成件应分区存放。
4.2.2.3管子检查
1、管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
2、管子和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书,无质量证明书的产品不得使用,管子的质量证明书应包括以下内容:
1)产品标准号;
2)钢的牌号;
3)批号、交货状态、数量及重量;
4)品种名称、规格及质量等级;
5)产品标准中所规定的各项检验结果;
6)质量技术监督部门的印记。
3、管道外观质量应符合下列要求:
1)焊接钢管的内外表面应光滑,不允许有裂痕、折叠、分层和搭焊缺陷存在,钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在;
2)钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮,焊缝应圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,并不得留有熔渣和飞溅物。
3)钢筋混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞、保护层脱落、管端掉角等缺陷存在。
4)铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷,采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,不得有影响接口密封性能的缺陷。
4.2.2.4焊接材料检查
1、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。
2、焊接材料的检查应符合下列规定:
1)说明书应符合相应标准或供货协议的要求;
2)包装应完好,无破损、无受潮现象;
3)产品外表面不得被污染,无影响焊接质量的缺陷;
4)识别标识清晰、牢固,并与实物相符;
4.2.2.5阀门检验
1、阀门的质量证明书应有下列内容:
1)制造厂名称;
2)阀门名称、型号、规格、公称压力;
3)使用介质、温度、出厂日期;
4)产品标准代号、质量检查结论;
5)制造厂检验单位及检验人员的印章。
2、阀门的外观质量应符合下列要求:
1)阀门上应有制造厂的铭牌,铭牌上应标明:
阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名;
2)阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识;
3)阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等;
4)阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象;
5)阀门两端的临时端盖应完好,封闭严实,阀体内无杂物;
6)止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、正确及无偏心、移位或歪斜现象;
3、阀门外观质量合格后,应从每批阀门(同制造厂、同规格、同型号,同时到货)中抽查10%且不少于1个进行强度和密封试验,若有不合格再抽查20%,如仍有不合格则需逐个试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间不少于5min,以阀体、填料无渗漏为合格,密封试验压力为公称压力或工作压力的1.25倍,密封面渗漏量在0.05-3cm3/min以下为合格。
4、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,密封面(除塑料和橡胶密封面外)应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并填写“阀门试验记录”。
4.2.3管道防腐
4.2.3.1管道防腐前应进行喷砂除锈,其质量标准应达Sa2.5级。
除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化层、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.3.2根据洋浦地区土壤的含水率和电阻率,本工程的埋地钢管外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐,铸铁管到货时如无防腐则刷热沥青二道。
全厂系统循环水埋地钢管采用阴极保护。
4.2.3.3钢管道环氧煤沥青特加强级外防腐层涂层应符合下表:
防腐等级
防腐蚀涂层结构
涂层总厚度
特加强级
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆
≥0.8mm
4.2.3.4钢管道的环氧煤沥青涂料外防腐层雨季施工应符合下列规定:
1)当相对湿度大于85%时,未采取措施不得进行施工;
2)不得在雨、雾或5级以上大风中进行露天施工;
3)做好外防腐层的管道,炎热天气下不宜直接接受阳光照射。
4.2.3.5钢管道环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
1)焊缝表面应光滑无毛刺、焊瘤、棱角;
2)当储存的涂料出现沉淀时,使用前应搅匀;
3)涂料配制应按产品说明书的规定操作,加入固化剂后必须充分搅拌均匀,熟化10~30min后方可涂刷;
4)涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜超过8h。
涂刷应均匀、饱满,不得有凝块、起包现象;
底漆厚度易为0.1~0.2mm,管子两端150~200mm范围内不得涂刷;
5)底漆表干后即可涂下一道漆,底漆和第一道面漆的涂刷间隔时间不得超过24小时,且应在不流淌的前题下将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布,玻璃布缠完后应立即涂下一道漆;
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装;
6)玻璃布的压边宽度宜为30~40mm,接头搭接长度不得小于100mm。
4.2.3.6管道的防腐采用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格;
检测电压应符合下表
防腐层厚度和检漏电压
防腐层等级
环氧煤沥青涂料
厚度(mm)
检漏电压(KV)
≥0.8
5
4.2.3.7管道对接焊缝应在外观检查、无损检测和压力试验合格后,进行补口防腐。
补口防腐前应将补口处的泥土、油污以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净。
4.2.3.8经检查合格的防腐管,应在防腐层上标明钢管规格、长度,使用温度及防腐厂编号,并填好各项记录。
4.2.3.9经检查合格的防腐管,应对防腐等级进行标识,其标识为环绕防腐层外的色带,无色带为普通级,黄色带为加强级,红色带为特加强级。
4.2.3.10经检查合格的防腐管应按不同的类别分别码放整齐,并做好标识。
码放层数以防腐层不被压薄为准。
防腐管底部应垫上软质物,以免损坏防腐层。
4.2.3.11防腐管由预制厂运输至现场时,应根据施工现场的要求核对钢管材质、直径、壁厚、防腐等级后方可装车。
4.2.3.12装车时应使用宽尼龙带或其他专用吊具,严禁
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- 地下 一级 管网 施工 方案设计