车库顶板施工专项方案Word格式文档下载.docx
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本工程共3栋楼,其中1#楼分为东塔、西塔,建筑总面积为86926.65㎡,建筑高度为98.4m,结构类型为框架剪力墙,地上28层,地下2层。
2#楼建筑总面积为25856.05㎡,建筑高度为98.63m,结构类型为框架剪力墙,地上19层,地下2层;
3#楼建筑总面积为35402.62㎡,建筑高度为98.34m,结构类型为框架剪力墙,地上19层,地下2层。
本工程地下车库顶板设计做法:
具体做法:
(自上而下)
1、种植介质土(详景观设计施工图)
2、聚酯无纺布过滤层(120g/㎡)
3、塑料夹层排水板(坡谷处设置¢
150软式有滤水层的排水管)
4、70厚C20细石混凝土保护层,内配筋Φ6@200,分格≤6m,缝宽20~~30mm,缝填泡沫嵌缝条,建筑密密封膏嵌缝。
5、干铺.04厚聚乙烯薄膜一层,搭接宽度100mm。
6、双层4mm厚聚酯胎-25℃SBS改性沥青防水卷材防水层(一级防水)。
7、基础处理剂一道。
8、20厚1:
3水泥砂浆找平层
9、泡沫混凝土找坡。
混凝土找坡0.2%坡,最薄处20mm厚
10,、钢筋混凝土防水板(顶板)
第三章施工部署
3.1质量目标
车库顶板泡沫混凝土、防水工程施工质量达到国家规定的统一标准合格。
3.2组织管理
由质量技术部负责编制车库顶板专项施工方案报送业主、监理审批,并对相关楼号的管理人员进行交底。
由栋号长负责向各专业施工班组交底并督促工期和质量。
由质量技术部负责工序交接检及车库顶板工程的验收。
由材料部门负责保证各种装施工材料的供应。
本工程组织机构见
项目经理
质量总监
技术总
工
生产经理
机电安装部
物资部
成本部
工
程
部
安环部
质量技术部
预算员
测
量员
实验员
材料员
安全员
质量员
施工员
栋号长
资料员
·
专业施工队
3.2.1、项目部安全监督保证体系
组长:
副组长:
组员:
3.3施工准备工作
3.3.1技术准备
(1)根据设计图纸、设计变更通知单及相关施工验收规范编制施工方案;
(2)施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求,对相关的作业班组进行技术、安全交底。
(3)测量放线:
应根据设计标高在顶板上做出50*50mm见方的灰饼,间距2500mm。
3.3.2材料准备
(1)工程所采用的防水卷材材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
并现场取样做复检试验。
(2)施工用各种材料均经检验合格,按计划准备入场。
3.4、作业条件
1、车库顶板上垃圾清理完毕。
2、根据技术交底要求规定的坡度、弹线、找好规矩。
3、所有出车库顶板的管道、设备或预埋件均应安装完毕,检验合格。
第四章、泡沫混凝土施工方法及准备
4.1、材料准备
(1)泡沫混凝土所选用材料主要材料应符合国家现行产品标准的规定,并具有出厂合格证,同时满足工程设计、施工技术要求。
(2)水泥宜采用32.5强度等级及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,严禁不同品牌、强度等级的水泥混合使用。
(3)发泡剂、抗裂剂、防水剂等材料应具有出厂合格证。
(4)水,符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
4.2、劳动力组织
泡沫混凝土施工采用专业施工队伍进行施工的方法,项目部统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表:
表4-1泡沫混凝土车库顶板施工劳动力需用量计划表
工种
管理人员
普工
机械操作工
技工
杂工
电工
人数
2
8
5
4
1
4.3、工具准备
(1)专用设备:
泡沫混凝土专用成套设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺;
(2)普通工具:
吹(吸)尘器、开刀、钢丝刷、抹子、2m长刮杆、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施;
(3)防火、防毒、通风器材。
表4-2机具配置表
机具名称
规格
数量
用途
泡沫混凝土输送泵
3
输送混凝土
泡沫混凝土输送管
根据现场施工确定
地磅
称重材料
手推车
6
运输材料
集料箱
储运材料
靠尺
检查质量
专用检测工具
扫帚
普通
25把
清理基层
扁铲或铲刀
15把
粉笔
墨斗
做标识用
盒尺
5米
3把
度量尺寸
钢卷尺
50米
4.4、技术准备:
(1)施工前,认真查阅图纸及相应规范,掌握材料的性能和技术指标及施工工艺,特别是对于特殊部位的处理,做到在施工中重点突出。
(2)设计厚度:
根据材料做法表、平面图共同确定楼面及屋面施工区域及厚度。
表4-3泡沫混凝土施工厚度统计表
序号
区域
设计厚度及要求
车库顶板顶板面
20厚(最薄处),2%找坡,干密度为900㎏/m3,抗压强度大于3Mpa
(3)先施工样板,待样板验收合格后方可大面积施工。
(4)施工前,向施工班组做详细技术交底、安全教育培训等。
4.5、现场施工具备条件
(1)相关水、电、设施预埋已完成;
(2)基层已清理干净并封堵废弃洞口;
(3)浇筑前,在墙上划出泡沫混凝土垫层、找坡层浇筑厚度水平线和坡度线,车库顶板面按2%坡度大小打点;
(4)泡沫混凝土浇筑现场不得与其他工种交叉施工作业,严禁非施工人员进入;
(5)施工范围内临时围挡搭设完成,高度大于泡沫混凝土高度;
(6)根据现场水泥发泡剂类型做试泡后,方可进行现场浇筑;
(7)施工前应对相关机械设备状态和安全性检查;
(8)施工时温度不低于5°
C。
5、施工流程
工艺流程见图5.1。
将泡沫混凝土铺在施工部位
按设计要求,通过实验确定配合比
水及外加剂加入
搅拌机搅拌
发泡瓶中加入发泡剂和水
水泥加入搅拌机搅拌
标高控制、拉线找坡
加压形成泡沫晶体
混合搅拌形成泡沫混凝土
基层洒水湿润、涂刷水泥浆
表面抹平、收光
验收
浇水养护7-14天
图5.1工艺流程图
6、施工工艺及难点
1、在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土,渣子清理干净,不能有异物杂质,浇水湿润不少于12小时。
并做标高,控制高度相差不超10mm。
2、严格按设计的强度和配合比要求施工。
3、泡沫混凝土搅拌时间为3-6分钟,若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合,可适当延长时间。
4、高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。
5、按照泡沫混凝土层的设计厚度,用水泥砂浆打出定点。
6、泡沫混凝土层浇筑现场在10分钟内快速抹平,平整度为2m直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许平缓的变化
7、泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑,或者就此留出准确的分格缝。
8、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长2米的铝合金刮杠抹平。
7、养护
1、泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护;
2、喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态;
3、泡沫混凝土养护时间为7-14天,养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构;
8、成品保护
1、泡沫混凝土浇筑72小时以内,严禁上人踩踏;
2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔安装管道、支架等;
3、泡沫混凝土完工验收合格后,应及时做好保护,并防止在其他工序施工过程中破坏,应避免在已完工的垫层、找坡层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏处应做重点密封处理;
4、交付使用后,泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度。
9、工程质量验收
1、资料检查:
查看每天施工记录,确保泡沫混凝土配比的准确无误;
2、外观检查:
厚度用标有刻度的铁纤检查;
3、外观检查:
强度初检,施工72小时后人走在上面不留有明显的脚印;
4、试验报告:
对泡沫混凝土的抗压强度等进行试验,符合设计要求。
5、工程施工完毕经现场技术负责人和施工人员三检合格后,备齐施工记录、自检记录,呈报监理部门验收,合格后方可隐蔽或进行下道工序施工。
6、施工过程要做好各项施工记录及验收资料。
7、现浇泡沫混凝土每100m³
为一检验批,少于100m³
也作为一检验批。
在一检验批中随机抽样,性能检验抽样:
检验干密度、强度,制作2组试件,各3块,尺寸为100×
100×
100,标养28d,实验室检测。
尺寸偏差和外观检验抽样:
随机抽样10㎡。
8、泡沫剂性能指标:
见下表-4
表-4泡沫剂性能指标
项目
指标
发泡倍数
>20
沉降距/mm
<10
泌水量/ml
<80
9、表面平整度检查:
依据JG/T266-2011相关要求。
10、厚度偏差检查:
表-5现浇泡沫混凝土的尺寸偏差和外观
表面平整度允许偏差/mm
±
10
裂纹
裂纹长度率
平面
≤400
立面
≤350
裂纹宽度/mm
≤1
厚度允许偏差/%
表面油污、层裂、表面疏松
不允许
10、质量控制措施
1、施工注意事项
(1)工程质量自检、互检、交接检:
优良的施工质量,是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。
质量的优劣只有施工操作人员心中最有数,他们最清楚自己的产品质量,当然工人在自检时,由于技术水平和知识水平有限,不一定能够完全发现问题,所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检,交流经验,小组除了对自己施工的产品进行检查外,还应对上道工序或分项工程进行交接检查,这不但严把了质量关,还明确了质量责任;
(2)工程质量专业检查:
当每一分项工程或每一层次施工完成后,由专业质量检查人员,根据验收评定标准进行检查,并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。
质量不合格的工程必须返工,修补使其达到合格要求,以确保工程施工质量;
(3)检查内容:
查看原始资料和记录内容;
检查资料是否完整有效,数据是否准确,施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
11、
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