重点部位关键工序施工工艺设计说明Word格式.docx
- 文档编号:15165835
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:38.08KB
重点部位关键工序施工工艺设计说明Word格式.docx
《重点部位关键工序施工工艺设计说明Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《重点部位关键工序施工工艺设计说明Word格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行.
施工前做好水平高程的设置.在基槽边上钉水平橛,在基础墙表面划分层线.
二、质量要求
土方开挖质量要求
1、主控项目
标高的允许偏差<
单位:
mm>
桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50.
挖方场地平整允许偏差值:
a>
人工±
30;
b>
机械±
50
管沟允许偏差值+O、-50.
地<
路>
面基层允许偏差值+O、-50.
长度、宽度<
由设计中心线向两边量>
允许偏差值<
桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50.
挖方场地平整:
人工+300、-100;
机械+500、-100:
管沟允许偏差值-O、+100.
边坡:
设计要求.
2、一般项目
表面平整度<
桩基、基坑、基槽的允许偏差值20.
人工的为20
机械的为50
管沟20.
面基层20.
基底土性:
设计要求
二>
土方回填质量要求
桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50.
机械的±
50;
管沟允许偏差值+0、-50.
分层压实系数:
回填土料:
分层厚度及含水量:
人工20;
机械30;
面基层20
三、工艺流程
土方开挖
测量放线、验线——开挖——修槽——钎探——验槽
回填工程
分层回填夯实——取样试验——至计划高程
四、操作工艺
1、人工开挖浅基础、管沟等
一般顺序为:
测量放线——切线分层开挖——修坡——整平
挖土自上而下水平分段进行,每层O.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底.相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工.
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推土机或装载机推土和装土;
对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;
对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖;
深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖.一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土.
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走.机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖,以防止超挖.
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高.根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底.
4、土方开挖完毕后,对基地要进行钎探.若设计无特殊说明,钎探布置按下表执行.
槽宽<
cm>
排列方式
间距<
m>
深度<
小于80
中心一排
1.5
80~200
两排错开
大于200
梅花型
柱基
1.5~2.O
1.5并不小于短边尺寸
打钎推荐使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成.穿心锤重1Okg,钎杆直径Φ25,净用长度1.8m左右.打钎时,穿心锤落距为50cm,使其自由下落,将触探杆打入土层中,每打入30cm,记录一次锤击数.直至打入1.5m为止.
钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实.同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点.
线、基坑打钎探测完毕后,应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽.对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理后符合要求,参加各方签证隐蔽工程记录.
5、雨季施工时,要加强对边坡的保护.可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入.冬季施工时,要防止地基受冻.
6、须知
开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖.施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填.
尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基础时再挖.
开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运.
土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩.要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测.
土方回填
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土<
以手攥成团、自然落地散开为宜>
.若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;
若土含水量偏低,可适当洒水湿润.
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯.分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.0m.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;
较长的管沟墙,内部要加支撑.
3、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工夯实时不大于200mm.每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯.
4、回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶O.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实.管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏.
5、雨季施工时,防止地面水流入坑内,免得边坡塌方或浸泡基土.
冬季施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%,且应分散,冻土块粒径不大于15cm.
6、须知:
施工时,基础墙体达到—定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏.
基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉的"
水夯法"
.
土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝、下沉.
室内坑槽<
沟>
不得用含有冻土块的土回填.
地基钎探
交底提要:
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、材料要求
砂:
一般为中砂
二、主要机具
机械打钎<
轻便触探器、推荐使用>
穿心锤重1Okg,尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋,长度1.5~1.8m.其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍<
拔钢钎用>
、钢卷尺等.
三、作业条件
1、基土已挖至设计基坑底标高,表面应平整,轴线及坑宽符合设计图纸要求.
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图.
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点.
4、杆上预先划好30cm横线.
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定,槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式,间距1.5米,孔深2.0米.
工艺流程
确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂
1、钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点.
2、将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中.
3、记录锤击数.钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数.按地基钎探记录执行.
4、拔钎:
用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理将钎拔出,拔除后用砖盖孔.
5、移位:
将触探杆搬到下一个孔位,以便继续打钎.
6、灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂.灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋捣实一次.
7、整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档.
8、如工程在冬季施工,每打1孔及时覆盖保温材料,不能大面积掀开,以免基土受冻.
五、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假钎.
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;
钎孔灌砂应密实.
六、成品保护
钎探完毕后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌砂.
七、应注意的质量问题:
1、基土受雨后不得钎探.
2、如打钎进行不下去时,应请示有关工长,适当移位打钎,不得不打钎而任意填锤击数.
3、记录和平面布置图的整理:
在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开.
4、在钎孔布置平面图上,注明过硬或过软孔号的位置,以便设计勘察人员分析处理.
八、安全标准
操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故.
砖混结构模板
1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续.
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续.
3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.
材质要求
定型组合钢模板<
长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm>
阴阳角模板,要平整、干净.
三>
主要工器具
电钻、搬手、钳子、锤子等.
模板工程
模板工程具体要求请参照本书"
独立柱基础工程技术交底记录"
中相应部分.
工艺流程图:
准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净
构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板,或竹胶板模板,柱箍用50×
100的方木<
如果有成套的角钢柱箍,也可使用>
2、外墙转角部位:
外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm.用50×
100方木做柱箍,加木楔子楔紧.每根构造柱的柱箍不得少于三道.内侧模用阴角模板,"
U"
型钢筋钉固定.模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆.
3、内墙十字交点部位:
用阴角模板拼装.先"
型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直,符合要求后,用"
型钢筋钉固定.固定用钢筋钉每侧不少于三个.
圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接.用木楔子将缺口方木和模板固定牢固.缺口方木支立的间距为1~1.2m.
2、检查模板的标高.如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求.上口宽度用短钢筋控制.
四>
板缝模板
1、板缝宽度4cm,用50×
50方木做底<
或Φ48~Φ50的钢管>
.大于4cm的用竹胶板做底模,伸入板底5~1Omm,留出凹槽.
2、板缝模板采用木支撑,尽量避免采用吊杆方法.将20×
40×
2500的木条一端锯出一个"
V"
形口,与50×
50的木条卡住,利用木支撑的弹力将板缝模板固定,每条板缝的支撑不少于二个.
五>
成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁祺板时,要防止撞动最上一皮砖.
2、支完模板
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 重点 部位 关键 工序 施工工艺 设计 说明