质量检验管理方案计划规范标准Word下载.docx
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检验员按图样和技术文件检验,并做好“零部件过程检查记录表”(见附件)。
首件自检或检验不合格时,操作者不得继续加工作业,须停工调整直至合格为止。
5.2.2巡回检验
在首件检验合格的基础上,应加强巡回检验,并做好记录。
质控点或检查点是过程检验的重点。
当巡检中出现在制品偏离检验标准时,检验员应及时通知操作者立即采取纠正措施,防止不合格品的产生。
5.2.3完工检验
5.2.3.1完工检验应重点注意:
a)核对加工件的全部加工程序是否全部完成,有无漏序、跳序的现象存在;
b)核对主要质量特性值是否真正符合规范要求;
c)复核外观、加工件的倒角、毛刺、磕碰、划伤等情况;
d)检查应有的标识、标志是否齐全;
5.2.3.2经检验判定为合格的零部件,须由检验员作好检验记录,在流转卡上签字/盖章或填写“检验报告单”,方可转序或入库。
5.2.3.3.依靠模具或专用工装加工的零部件,须进行末件检验,并做好记录,将末件系在工装上,随工装入库,大件可只附检验记录。
5.2.4最后一道工序的操作者完成本批次的工作任务后,应填写“送检单”交检验员。
5.3成品检验
5.3.1成品检验员接到“送检单”后,按出厂检验规范(特殊订货合同按合同规定和有关法规)检验,经检验判定为合格的产品,填写“检验记录单”并出具检验报告单,并转下道工序包装。
包装质量由成品检验员按产品包装规范检验,每包装单位应有符合规定要求合格证,检验员填写“检验报告单”。
5.3.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单”填写“入库单”,与实物核对无误后办理入库手续。
5.4处置
5.4.1当检验员在进货检验、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成品不合格时,按《不合格品管理标准》处理。
6.记录
6.1送检单
6.2零(部)件检验记录单
6.3检验报告单
6.4入库单
6.5退货(料)单
6.6零(部)件工序(完工)检验记录单
6.7返工(返修)单
6.8报废单
附录A
进货检验管理流程图
过程检验管理流程图
成品出厂检验管理流程图
对合格的产品进行包装,并对每包装单位放合格证等
XX公司
送检单
生产单位:
年月日NO:
产品名称
型号规格
零(部)件名称
图样代号
单位
送检数量
备注
第一联
存
根
检验员:
送检人:
注:
此表一式两联1存根,2技质部
附件二XX公司
零(部)件检验记录单
送检单位:
送检日期:
年月日
产品型号名称
检验依据
送检单号
送检数(N)
抽样方案
序号
检验项目标准值
检验
水平
接收质量限
(AQL)
样本量(n)
Ac
Re
实测记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11~
检查结果
不合格数
件
结论
检验员
备注
项
1.合格的只需记录1个数据,不合格的应逐一记录,如超过10个记录范围值
2.无定量要求项符合要求用“√”表示,不符合用“×
”表示。
附件三XX公司
检验报告单
零部件名称
检验数量
质量情况
检验结论
技质部负责人:
此表一式三联,第一联技质部,第二联仓库,第三联送检单位
附件四XX公司
入库单
送货单位:
年月日在NO:
物料名称
编码/图号
数量
单价
总价金额
检验报告单号
第
一
联
根
记帐价金额合计(大写)RMB:
¥
开票价金额合计(大写)RMB:
供方:
复核:
保管员:
此表一式三联,第一联存根联,第二联财务联,第三联收据联
退货(料)单
退货单位:
产品型号规格
金额
退货原因
存根
收货单位:
退货人:
此单一式三联,第一联存根,第二联财务部,第三联收货单位
零(部)件过程检查记录单
产品规格
型号
零(部)件
名称
工序名称
操作者
检验部位
要求值
首件
巡回检验
完工检验
送检批量
抽查方案
实测值
检查项目
处理意见
工艺纪律
执行情况
日期:
附件二
返工(修)单
产品型号
产品图号
返工(修)数量
①
技质部
返工(修)
原因/措施
技质部负责人:
检验员:
此表一式二联,第1联技质部,第2联生产班组
附件三
报废单
年月日NO:
报废数量
损失金额
(元)
生
产
部
技术要求
报废原因
责任者
质检负责人
此表一式四联,第1联生产部,第2联技质部,第3联财务部,第4联仓库
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