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通风系统
办公室、餐饮及厨房、开闭所、卫生间、开水间、水泵房、报警阀间、电梯机房等均采用机械通风措施。
底层餐饮厨房预留集中的排油烟管及事故排风兼平时排风管,油烟管采用竖向管井出塔楼屋顶经高压静电净化和UV除味处理后经排风机排放至大气,平时排风管采用竖向管井从避难层排放。
新风经送风机补入厨房。
1#楼三至三十九层办公用房采用转轮式全热交换器集中供应新风;
2/3#楼3~45F办公采用直流式集中新风系统。
办公的公共卫生间采用集中排风系统,通风指标为10次/h。
排风机设置在屋顶避难层。
2
空调冷凝水系统
空调冷凝水管采用UPVC管,接往每台室内机的支管管径与室内机的冷凝水接管管径相同。
冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于1%;
冷凝水水平干管坡度不小于0.5%。
干管始端设扫除口用于定期冲洗、检修冷凝水管采用δ=20mm厚难燃型橡塑保温。
第二章施工准备
2.1技术准备
1、认真学习、熟悉施工图纸,理解设计的意图,发现问题及时做好整理,以便图纸会审。
2、编制施工方案和施工操作要点,对可能出现问题的部位和工序提出考前须知和措施,对关键工序做专门的单项施工方案;
3、认真学习工程质量验收标准及质量体系标准,全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准;
4、对工人进行岗前平安教育与平安交底。
2.2劳动力准备
劳动力方案表
工种名称
方案人数
备注
通风工
30
电气焊
5
油漆工
临电
保温
15
钳工
普工
平安员
材料、机械
2.3材料准备
1〕、根据施工物资方案要求,对图纸中涉及到得大宗主材,要提前落
实材料厂家,保证材料及时进场,预制加工工作。
物资退场,对进场材料质量有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。
2.4施工机具准备
机械或设备名称
单位
数量
数控等离子切割机
套
剪板机
Q111-40L1000-2500
台
3
多功能咬口机
4
气动折边机
×
2000
液压拉铆枪
MCY-5×
1.5-130.5-1.5φ<
把
6
手动拉铆枪
10
7
手动冲孔机
8
弯头咬口机
9
角钢法兰煨弯机
JY-40φ200-500
逆变式直流电焊机
2×
7-406S
11
管子套丝机
DN15-DN100
12
砂轮切管机
φ350
13
手动试压泵
0-4Mpa
14
角向砂轮机
φ100手执式
16
管道试漏胶囊
管道坡口机
HP-4~70
17
冲击电钻
12型
20
18
冲击电锤
42型
19
空压机
0.9×
0.8Mpa
手枪电钻
φ6-φ13
21
手拉葫芦
-1t-5t
个
22
平安线架
220V10A
23
平安带
付
24
榔头
1、1.5、6kg
25
板手
200250300mm
50
26
管子钳
3004004506009001200〔mm〕
27
链条钳
6001200mm
28
铁角尺
400×
3001000×
1000mm
29
手动葫芦
1T
磁性线垂
第三章施工工艺
3.1风管及阀部件安装
3.1.1风管安装
工艺流程图
实物安装效果图
工艺图
质量控制要求
3.1.2风管配件的制作
采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成,圆形与方形的过度要一致有序。
变径风管单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度,一次性加工成型。
根据气流方向选择支管的30°
、45°
斜边〔或圆弧边〕朝向,圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。
3.1.3风口的安装工艺
排烟口在吊顶安装时,排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上;
排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管,控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm,弯曲数量一般不多于3处,缆绳长度一般不大于6m。
3.1.4风阀安装
3.2设备的安装
3.2.1落地式风机的安装
风机组装工艺图
位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度符合标准
3.2.2吊装式风机的安装
3.3水管保温
冷凝水管保温
3、为保证保温观感效果,保温层的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
第四章质量保证措施
4.1质量保证措施
3、提高全员的质量意识和创优意识,严格执行操作规程,必须按着设计图纸和施工标准要求进行施工。
4、坚持“三检制〞、“三验制〞、“样板制〞、“挂牌制〞
6、严把材料质量关,进场材料必须有合格证并按规定对材料进行检测和检验,不合格的材料不准使用并限期去除现场,所有材料和实物都必须明确标识以防混用。
4.2常见质量缺陷及控制措施
现象:
风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰,系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。
产生的原因分析:
风管安装前,未去除内、外杂物,做好清洁和保护工作。
防治措施:
风管安装前,去除内、外杂物,并做好清洁和成品,施工后及时封堵管口。
4.2.2通病2:
薄钢板矩形风管扭曲、翘角
风管外表不平;
对角线不相等;
相邻外表互不垂直;
两相对外表不平行及两管端平面不平行等。
〔1〕矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
〔2〕风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
〔3〕风管的四个角处的咬口宽度不相等;
〔4〕手工咬口合缝受力不均
〔1〕矩形板下料时应最好采用机械下料〔如剪板机〕,使用牛头剪板机时,应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度;
〔2〕风管板材采用机械剪切时,最好在剪板平台两边测量相同的长度,并设置明显的标识,以方便剪切时板材边对准标识,同时也可以加快生产速度;
〔4〕手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作,应采用木锤依次击打合缝,用力均匀,合缝应平、直、滑。
4.2.3通病3:
薄钢板矩形弯头角度不准确
弯头的外表不平,管口对角线不相等,咬口不严。
〔1〕弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
〔2〕两大片料未严格角方;
〔3〕弯头背和弯头里的弧度不准确;
〔4〕如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
〔1〕矩形弯头的展开,其展开宽度应加折边咬口的留量;
防止法兰套在圆弧上,其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。
其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同;
〔2〕两个大片展开下料后,应对片料的两端严格角方;
〔3〕弯头的背和里展开下料后,片料在卷板机上卷弧时,必须控制弧度的准确性;
〔4〕手工进行联合角咬口时,必须按照预留的余量进行操作,严格掌握咬口的宽度,并延全长保持宽度相等,以保证弯头的外形尺寸。
4.2.4通病4:
法兰互换性差
法兰外表不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°
后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;
圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;
圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过的允许偏差。
(1)下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
(2)圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的外表不平和圆度差的弊病;
(3)圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
(4)矩形法兰胎具的直角不准确;
(5)法兰接口焊接变形;
(6)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
(7)法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
(1)法兰的下料尺寸必须准确,角钢画线后,可采用角钢切断机或联合冲剪机切断,切断后的角钢还须进行找正调正并磨光;
(2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时,应根据法兰直径的大小,搬动丝杠,对齐辊轮上下位置进行调整试煨,待法兰直径符合要求后,可连续煨制;
(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、外表平整度和四边垂直度的关键位置。
在制作胎具时,必须保证四边的垂直度;
(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。
胎具制作的接口焊接更为重要,应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度;
(5)在法兰上冲孔时,使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确,安放要平稳。
法兰钻孔时,可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点,防止钻头打滑产生位移。
4.2.5通病5:
风管翻边宽度不一致
原因分析:
(1)风管下料时没有严格角方;
(2)风管与法兰的尺寸偏差过大;
(3)风管与法兰没有角方。
防治措施:
(1)为了保证管件的质量,防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象,在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角方;
(3)风管在套入法兰前,应按规定的翻边尺寸严格角方无误后,方可进行铆接翻边。
铆接不严,风管外表不平,漏风量过大。
产生的原因分析:
(1)铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;
(2)风管在法兰上的翻边量不够;
(3)风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
(1)铆钉应选用长度适宜的铆钉,铆钉的直径应根据铆钉孔进行选择,或者铆钉孔的大小应根据铆钉直径进行选择。
风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。
(1)通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合?
施工验收标准?
的要求;
(2)法兰垫片凸入风管内;
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