输出轴课程设计说明书样本Word格式.docx
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抗拉强度
屈服强度
伸长率
冲击功
硬度
断面收
缩率
600MP
a
355MPa
16%
39J
179-22
9HBS
40%
相对加工性能为心二1
因此零件材料为45号钢
1.3输岀轴的工艺分析
is?
I书IsuTQ'
|“
歸・
G
1.3.1零件的组成表面:
①55.060.065.075.0176外圆
30°
的锥面
2X08的两个斜孔
10X020的孔
650.(D80.0104的内孔
键槽、倒角
1.655.060.065.075的外圆要求较高,为了保证输出轴
旋转时的速度,表面粗糙度有较高的要求,外圆的粗糙度
要求都为Rai.25um,内孔为Ra3.2um,其它为Ral2.5um
1.4零件的技术要求
调质处理200HBS,10-020均布孔相对与中轴线的位置度公差为C0.05,键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08,"
55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04,①80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、C80内孔面以及10-020均布孔的表面粗糙度为Ra3.2,其余都是12.5o
二、确定毛胚
因为使用45钢(碳素钢),且输出轴既承受弯矩又承受转矩,力学性能要求高,因此选择棒料。
三、工艺路线的确定
基面先行原则
该零件进行加工时,要将端面先加工,再以左端面、外圆柱面为基准來加工,因为左端面和"
55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的,才能使定位基准更准确,从而保证各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來。
按照先加工基准面,先粗后精,基准统一等原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。
3.1.1粗基准的选择
为了保证精度,因此选择外圆作为粗基准面。
首先选用三爪卡盘自动找正原理,夹紧。
以外圆为粗基准面,加工端面、中心孔、外圆。
然后用已加工过的外圆作为基准,加工另一端面和钻中心孔,保证两个中心孔在同一直线上。
3.1.2精基准的选择
此零件选用两端的中心孔作为精基准,因此用两端中心孔來对外圆半精加工和磨削。
外圆加工完成后用外圆作为精基准,加工内圆。
"
176外圆:
粗车-半精车
55外圆:
粗车一半精车-粗磨-精磨<
1)60外圆:
粗车一半精车-粗磨-精磨
<
!
>
65外圆:
75外圆:
1)50内圆:
80内圆:
104内圆:
4)20孔:
钻孔-较孔
10x4)8斜孔:
钻孔
左端面:
粗车
右端面:
键槽:
粗铳-精铳
下料一
一半精车
粗车一粗车
-*热处理-*中检
①180x250
车外圆(D116
左端面
掉头右端面
的棒料
打中心孔
(保总长)
075
中
116
a)65
75
d
660
65
麻
E55
60
车
锥面
55
倒角
0104内孔
半精车一
铳
f钻-*
车内孔a)80达图
粗铳键槽
钻10x^20孔
斜孔
车外圆CD176达图
精铳
倒圆角
制中心孔
176夕卜圆
花钻钻孔
e50内孔
80内孔
钻
钻2x08的
較孔去毛刺
去毛刺
磨外圆C55
C60
C65
C75
切削用量包括背吃刀量囤、进给量囚和切削速度回。
确定顺序是确定囤、囚再确定回。
已知加工材料为45钢,锻件,有外皮;
机床为CA6140型卧式车床,工件装夹在三爪自定心卡盘中。
区](mm)
[7](mm/r)
回(m/min)
n(r/min)
055外圆
1.425
0.65
40.9
203.4
半精车
0.9
0.6
57.7
334.1
060外圆
47.6
252.7
306.3
065外圆
233.2
282.7
075外圆
202.1
245
0176外圆
1.5
0.7
86.1
外圆柱面4)176轴段加工余量计算
工序名称
工序间
余量/mm
工
序
尺寸公差/mm
精度/mm
工序基本尺寸/mm
精车
2
IT10
176
0176
Y-0.14
3
IT12
179
0179・。
4
毛坯
±
181
如81±
外圆柱面少55轴段加工余量计算
工序
工序基本尺寸
/mm
精磨
粗磨
0.10
0.25
IT6
IT9
□5.10
气气+0.023
M.003
055.10』024
1.8
55.35
055.3519
2.85
57.15
057.15」〃
处0±
60轴段加工余量计算
工序间余量/mm
标注工序
60.1
060能
60%
60.35
060.35幣2。
62.15
062.%
065±
4)65轴段加工余量计算
65.10
65.35
065.10脇
065.10爲9
065.351“。
2.85
67.15
067.15.。
70
070±
4)75轴段加工余量计算
粗磨半精车
0.10
m2
75.10
75.35
77.15
80
075.脇
075.10爲9
075.35爲)
077.15二。
4>
104内孔加工余量计算
余虽:
精镇
IT7104
0104
粗锂
3.2
IT10103.2
^103.2^140
299
099±
4)80内孔加工余量计算
粗镇
2.5
IT7
78.5
76
7+0.042
+o.OI2
078.5評$
076±
4)50内孔加工余量计算
50
阿
48.5
04&
5評
1
46
046±
2
五设备工装
5.1刀具的选择
选择刀具的要求:
刀具应具有高刚度,足够的强度和韧度,高耐磨性,良好的导热性,良好的工艺性和经济性,抗粘接性,化学稳定性。
由于材料为45号钢,45号钢具有较好的切削性能,而且有较高的强度和韧性良好的综合机械性能,而且YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,因此加工45钢这种材料时适宜.
粗车半精车外圆柱面:
90°
偏刀半精车。
钻头:
高速钢刀具,直径为d)25;
直径为4>
18;
扩孔钻:
直径为4)19.8;
较刀:
直径为"
20。
镇刀,刀杆长度为200.BXH=16X25o
所加工面
刀具材料
规格
055060065075
YT5
YT15
0500104080内孔
刀杆长度200.
BXH=16X25
10x020
较孔
高速钢
019.8钻头
①20较刀
2x08
①8麻花钻
5.2选择量具
读数值0.02、测量范围0〜150游标卡尺。
读数值0.01、
测量范围0~150游标卡尺。
测量范围50〜125的内径千分尺。
测量范围50〜125的外径千分尺。
测量范圉50〜125的内径百分表。
5.3夹具设计
夹具一
本夹具是钻10-
(1)20均布孔的专用夹具。
定位方案:
工件以一阶梯面和键槽定位,经过台阶面用螺栓夹
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