汽车工厂规划设计手册样本Word格式文档下载.docx
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多层工业厂房常用的结构形式
机械加工装配车间柱网及高度的决定
生活间柱网形式
车间管道排列次序
对天窗的评价
车间个部门地面材料选择表
门的规格
窗的规格
垫层厚度选择表
8车间区划与设备平面布置
车间区划图
设备平面布置图
工艺设备平面布置图画法规定
常用图例规定
9工艺部分概算编制
工艺概算的内容
概算编制填写办法
10主要材料和辅助材料消耗
主要材料消耗
辅助材料消耗
11机械加工车间主要数据及技术经济指标
12动力
压缩空气
生产用蒸汽
生产用水
a.反映工厂生产规模的大小,是工厂设计中计算设备、人员、面积、投资的基本依据;
b.工艺分析的主要依据,根据产品图每个零件年产量确定工艺水平,编制零件工艺过程;
c.计算车间各种主要材料消耗的依据,从纲领表上可计算全年各种主要材料的消耗;
d.确定车间运输量依据,从纲领表上根据零件的毛重与净重,确定各车间运输量,铁屑重量。
详细生产纲领的制定
a.成套产品生产车间详细生产纲领的编制:
根据产品图、总零件明细表编制出车间分工表,该表是全厂生产产品的零部件明细表,表中标明每个零件年基本纲领和备用纲领及流经各车间的工艺路线,可看出各车间之间的关系;
然后,再从该车间分工表中摘取流经机械加工车间的零件,编制出机加工车间零部件明细表,其格式如下:
**厂**车间机械加工零部件明细表
序号
零部件
材料
每套件数
重量(kg)
全年生产纲领
备注
毛重
净重
件数
重量(t)
编号
名称
每件
每套
基本纲领
备品纲领
合计
%
生产纲领明细表
外形尺寸
备品率%
数量(件)
重量
工艺路线
年纲领
单件kg
每套kg
年纲领T
简化生产纲领表
毛坯
每车件数
单件
毛重kg
净重kg
b.汽车配件生产车间详细生产纲领的编制:
c.多品种生产车间生产纲领的编制:
折合系数K值的大小与两者的重量、生产批量、零部件的结构复杂程度有关,计算公式如下:
代表产品的换算纲领=换算产品纲领×
K---折合系数
K=K1·
K2·
K3=被代表产品劳动量/代表产品劳动量
K1—重量系数。
K1=(Q1/Q2)2/3Q1—被代表产品重量,Q2—代表产品重量。
~2范围内。
K2—成批性系数N1—代表产品年产量,N2—被代表产品年产量,
N/N2
0.5
1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
K2
0.97
1.12
1.22
1.28
1.32
1.37
当年产量之比值(N1/N2)在10以上时,生产性质已发生变化,工艺条件不同,该折算方法已不适用。
K3—复杂系数,根据产品的结构、形状、加工工艺性、零件表面光洁度和加工精度等不同因素而确定。
a.机械加工车间的类型
机械加工车间的类型
生产产品类型
零件毛坯重量
(t)
车间内安装金切设备数量(台)
小型
中型
大型
轻型
0.1
≯150
150~300
≥300
2.0~5.0
100~125
125~200
≥200
重型
≯30
≯75
75~125
≥125
特重型
≥30
≯40
≥75
b.机械加工、装配车间的生产性质
机械加工、装配车间的生产性质
生产类型
同类零件的生产纲领(件、台套、辆)
重型车
中型车
轻型车
单件生产
≤5
≤10
2t~6t
≤100
小批生产
5~100
10~200
≤1000
100~500
中批生产
100~300
200~500
1000~10000
500~5000
大批生产
300~1000
10000~30000
5000~50000
大量生产
≥1000
≥5000
≥30000
≥50000
工作制度
机械加工车间的工作制度一般设计为两班制,车间内个别部门,个别设备可以实行三班制。
目前,我国全年法定工作日为251天(即全年日历天数扣除双休日104天和10天法定假日)。
年时基数
工人年时基数:
工人全年实际工作时数,要从251天全部工时中扣除一定的缺勤时间,通常工人的工作时间损失率以8%计算,若女工比例较多时,年时基数还需降低。
设备年时基数:
考虑到正常维护设备所需的停工时间,按设备的不同类型、不同工作制度确定设备年时基数。
机加工车间、装配车间的工人、设备、工作位置年时基数
项目名称
女工比例(%)
一班制
二班制
三班制
工人
0~25
1850
1520
26~50
1800
1450
51~75
1780
1435
设备
中小型机床和一般设备
1930
3775
5200
重型稀有精密和复杂设备
3530
4740
工作位置
2008
4016
5647.5
重大、精密、稀有设备划分范围
设备名称
主要规格范围
高精度
一般大型
重型稀有
普通车床
中心高400~1000
中心高≥1000
立式车床
工作台ф1250~4000
工作台≥ф4000
落地车床
花盘ф2000~3000
花盘≥ф3000
卧式多轴自动及半自动、立式多轴自动、曲轴凸轮轴专用车床
各种型式尺寸
卧式镗床
镗杆ф85~175
镗杆≥ф175
摇臂钻床
钻孔ф75~100
钻孔≥ф100
深孔钻床
孔深3.5~12m
钻孔≥12m
龙门刨床
工作台宽1000~2000
工作台宽≥2000
插床
插程600~1000
插程≥1000
拉床
精密拉床
卧式40~70t,立式20t
卧式≥70t,立式≥20t
立、卧式万能铣床
工作台400×
1600
龙门铣床
工作台宽500~2000
鼓形、转盘铣床
半自动靠模铣床
滚齿机
ф1500~3000
≥3000
人字齿机
ф600~1500
≥1500
直齿伞齿机
ф800~1500
铣齿机
ф1000~20000
≥2000
外园磨床
磨削ф400×
2000~ф700×
4000
磨削≥ф700×
平面磨床
工作台长2000~5000
工作台长≥5000
导轨、龙门磨床
半自动活塞环磨床
立轴式
高精度丝杠、短轴磨床
一级精度以上
坐标、金刚镗床
高精度滚齿机
五级精度以上
齿轮、伞齿轮磨床
螺纹、蜗杆、丝杠磨床
动平衡机
组合金刚镗床
精密组合机床
特种专用磨床
各种较复杂型尺寸
特种专用铣床
冷墩机
≥ф12
拔丝机
≥50t
桥式行车
≥20t
悬挂运输链
≥400m
劳动量是决定车间生产规模、设备、人员和面积的主要因素,正确制定劳动量是保证设计质量的重要一环。
劳动量的基本概念
每套产品劳动量(台时)—生产每套产品所需全部加工设备时间的总和。
每套产品劳动量(工时)—生产每套产品所需全部生产工人时间的总和。
单件零合件劳动量(台分)--生产每个零合件所需加工设备时间的总和。
单件零合件劳动量(工分)--生产每个零合件所需生产工人时间的总和。
当多机床管理系数等于1时,每道工序的台分等于工分;
在概略计算时,工时/台时=~,大批大量生产时取小值,成批生产时取较大值。
装配、涂装等工序的劳动量只按工时(工分)计算。
进行详细的工艺分析,计算每道工序的工时定额
该详细计算工时定额的方法,要求设计人员对设计人员对生产的毛坯、操作过程、切削用量选择等情况较熟悉,否则将会严重脱离实际。
正确使用该详细计算方法,各工序的劳动量比较准确,工序间的水平较一致,尤其在大批大量生产中,合理确定劳动量有一定的积极意义;
其缺点是十分麻烦,目前应用较少。
T单=T基+T辅+T技+T组+T自
T单—工序单件时间;
T基—指工序过程的基本机动时间;
该时间是根据选择合理切削用量进行计算的机动时间。
T辅—指工序过程的零件装夹、换刀、测量等辅助时间;
根据不同的产量以K值进行修正,~。
T技—指分析工艺方法及消化图纸的时间;
T组—指开工前后整理工具、打扫卫生等组织服务时间;
T自—指上卫生间、工间休息等自然消耗时间;
T技+T组+T自—一般根据设备类别按占T基+T辅的百分比求得(查定额手册)。
T价=T单+T调/h
T价—单件计价时间;
T调—设备调整时间;
h—批量数=年纲领数/每年投入次数。
三结合制定工序定额
由技术人员、工人、领导参与的三结合方法制定工序定额,该方法适用于成批生产的工厂设计中,是一种即可靠又迅速的方法。
但是,在估算中出现的
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