监理旁站方案Word下载.docx

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太仓市沙溪镇昭衍路

开、竣工时间：

2009年8月20日~2009年9月15日

建设单位：

昭衍（苏州）新药研究中心有限公司

施工单位：

浙江建安实业集团股份有限公司

设计单位：

安徽省医药设计院

监理单位：

工程规模71704.61平方米

二、旁站监理方案

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

9、经过审查的施工施工图纸及说明

10、该工程有关的合同、文件及技术资料

11、《监理规划》和有关专业监理细则

12、经审批的有关和施工组织设计

13、建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”。

三、旁站监理范围

旁站监理的范围有：

1、基础工程方面的包括：

管桩施工、土方回填、基础钢筋混凝土浇筑。

2、在主体结构工程方面包括：

特殊梁节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，钢结构安装。

四、旁站监理工作内容和方法

4．1混凝土管桩

4.1.1压桩前准备工作

施工前应督促施工单位根据桩断面、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工方案，合理制定压桩顺序。

根据定位轴线、桩位图定出桩位，场外设多个水准点，以便随时检查。

桩位确定后提交业主，监理验收认可后方可施工。

压桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整。

4.1.2管桩现场验收

管桩外观应平整、密实。

管桩到现场应有产品合格证；

砂石筛分析报告；

水泥、钢筋出厂合格证，检测报告；

砼配合比试验报告，砼试块试压报告。

管桩产品合格证包括下列内容：

A、合格证编号、产品等级；

B、所采用的标准编号（GB134761999）；

C、管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；

D、砼抗压强度；

E、外观质量、尺寸偏差；

F、抗弯性能；

G、管桩编号；

H制造厂厂名、制造日期、出厂日期；

I检验员签名或盖章。

管桩堆放场地应坚实平整，在现场的堆放层数不宜超过3层。

4.1.3起吊、定位

管桩起吊后，在对准桩位前，应把导桩杆调整到垂直状态，二次复核桩位后，再对准桩位，放下桩身。

沉桩前，用两台经纬仪复测桩的两个侧面垂直度，符合要求后方能压桩。

桩插入土中定位的垂直度偏差不得超过0.5%。

4.1.4送桩、接桩

压桩机施工时，要保持压机最大压力满荷状态，连续运转。

控制压桩速度，降少层桩挤土效应，防止土质隆起。

压桩过程中，随时用两台经纬仪检查桩垂直度。

接桩采用钢板焊接，分两步进行。

第一步将V槽焊满，清除焊渣后将外圈焊接。

压同一根桩，各工序应连续进行施工，应缩短停顿施工，并做好施工记录。

压桩以标高控制为主，静压力控制为辅。

如出现以下情况，应记录在案，，并及时通知设计院进行技术处理。

A、压桩未达到设计深度，但压桩力超过设计极限承载力；

达到设计深度，但压桩力小于试桩时压桩力。

B初压时桩身发生较大幅度位移、倾斜，压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。

C、压桩阻力剧变或桩被破坏。

D、压桩中间碰到地下障碍物。

4.1.5验收

桩基工程结束后应做单桩承载力试验，验收时提交下列资料。

A、桩位测量放线图

B、工程地质勘察报告

C、材料试验记录

D、桩的制作及压桩记录

E、桩位的竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）

F、桩的静荷载和动荷载试验资料

4.2土方回填

4.2.1填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

如在耕植土货松土上填方，应在基底压实后再进行。

A、填土前清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥。

B、混凝土应达到一定的强度，不致应填土而受损伤时方可填土。

C、回填顺序应按基底排水方向由高到低分层进行。

D、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

4.2.2检查填方土料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。

A、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

B、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下的填料。

4.2.3填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工方案检查施工单位选择的压实机具是否合理，填方施工过程中英检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定，分层厚度和压实遍数见下表：

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250~300

6~8

振动压实机

250~350

3~4

柴油打夯机

200~250

人工夯打

＜200

4.2.4填方施工应接近水平分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压

实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

填土压实的质量要求和取样

数量应符合以下要求：

A、填土压实后的干容重应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设

计值的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

B、采用换刀取样时，基坑回填每20~50m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

4.2.5填料位粘性土货排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干容重，

按击实实验测定。

填料位粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晒干、均匀掺入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能机械等措施。

4.2.6分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1.0m。

上下解封错开≥1.0m。

填筑中采用两种透水性不同的填料分层填筑时。

上下宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小填料封闭。

4.2.7填方施工结束时，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

检验标准应符合下列表格的规定：

即填土工程质量检验标准（mm）

项

序号

检查项目

允许偏差值

检查方法

桩基基坑基槽

场地平整

管沟

地（路）面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±

30

50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

回填土料

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

用靠尺或水准仪

4.3基础钢筋混凝土及基础后浇带混凝土

4.3.1钢筋混凝土基础质量控制点设置和控制方法见下表，混凝土施工监理内容按照上部钢筋混凝土旁站方案执行。

质量控制点

控制方法

位置（轴线及高度）

测量

外形尺寸

柱插筋型号、直径、数量

砼强度等级、砼抗渗等级等

现场试块留置及审核检测报告

地下管线预留及预埋

4.3.2基础后浇带混凝土

1、检查后浇带的位置是否按设计要求和施工技术方案留置。

2、检查后浇带留置处钢筋、模板等处理是否满足设计要求和施工技术方案。

3、基础后交代混凝土浇筑前，应对原混凝土面处理情况是否满足有关要求，模板内是否清理干净。

4、基础后浇带混凝土浇筑按上部钢筋混凝土旁站方案执行。

以上各项监理人员检查后要及时做好检查记录。

4.3.3深基坑池壁防水-2.10~±

0.0000外墙防水。

1、主体及辅助材料，配合比须符合设计要求，检查质保资料、合格证及进场复试报告。

2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法须符合设计要求，检查隐蔽验收记录和外观检查。

3、基层应牢固，基面应洁净、平整、松动、起砂脱皮现象应修整，基层阴阳角应做成圆弧形，主要是外观检查。

4、严格按方案要求，分层施工，控制分层厚度，施工流向及每层施工间隔时间，涂料施工完毕后，应按要求保养，同时与基层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、不得有流淌皱折、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷，检查主用针刺法测平均厚度，以及外观观察。

以上各项监理人员均应按要求检查后，做好有关记录，上一道工序不合格的要求立即整改，整改完成后，经监理验收同意后进入下道工序，监理人员严把中间验收关口，以确保防水工程质量。

4．4主体结构钢筋混凝土

4.4.1梁、柱节点隐蔽过程

本工程主题为现浇钢筋混凝土框架结构，梁、柱节点是现浇钢筋混凝土框架结构的关键受力点，该部位钢筋设计不知和构造要求都较为复杂，因而这部分的钢筋隐蔽过程是监理人员检查控制的重点。

监理人员应注意检查以下几个方面，看是否满足设计要求和有关构造要求，并做好检查记录。

1、框架梁上部纵向钢筋深入中间层端节点的锚固长度。

2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿上部中间节点或中间支座范围，该钢筋自节点或中间支座边缘伸向跨中的截断位置是否满足设计要求。

3、框架梁下部纵向钢筋深入端节点、伸过下部中间节点或支座范围的锚固与搭接长度应满足设计和规范要求。

4、框架柱的纵向钢筋应贯穿中间层中间节点和中间层端节点，住纵向钢筋接头应设在节点区以外。

5、顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线形式锚入顶层节点，其自梁底算起的锚固长度不应小于设计要求，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶；

当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点水平弯折，弯折长度应满足设计要求。

6、框架顶层端节点处，柱梁钢筋弯折设计有规定的按设计检查施工，无设计要求的可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内做梁上部纵向钢筋使用，也可将梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在顶层端节点及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4执行。

7、检查框架节点内箍筋设置情况，箍筋应为封闭箍筋，箍筋直径、间距应满足设计要求，箍筋间距设计不明确时不宜大于250mm，对四边均有梁与之相连的中间节点，节点内可只设置沿周边的矩形箍筋；

当顶层端节点内设有梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋搭接接头时，节点内水平箍筋应符合GB50010第9.4.5条规定。

4.2混凝土浇筑

介绍总包单位混凝土浇筑部署（根据施工方案或施工组织设计进行简介）。

本工程所有砼均采用商品砼。

工程施工应根据各施工段工程配备几套班组施工，固定泵车插入振动泵，平板振动泵，平差尺寸等根据工作面相应配备一定数量，保证砼连续施工及砼成型质量，根据施工特点，确定浇筑顺序，对大体积砼施工，有特殊要求的墙板砼施工，编制相应的浇筑方案。

砼养护：

本工程采用商品砼，外加添