钢筋焊接工程作业指导书GWord下载.docx
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5安全措施14
6环境保护措施14
钢筋工程作业指导书
1编制依据及目的
1.1编制依据
(1)《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002);
(2)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);
(3)《钢筋的焊接》(prENISO17660-2002);
(4)《钢筋混凝土用钢产品.钢筋》(NFA35-027-2003);
(5)《钢筋混凝土用钢材可焊钢筋》(prEN10080-6-1999);
(6)《钢筋混凝土用钢筋.可焊光面钢筋》(NFA35-015-1996);
(7)《钢筋焊接及验收规程》;
(8)山西中南部铁路通道ZNTJ-7标段设计图纸及文件;
(9)《山西中南部铁路通道ZNTJ-7标段施工组织设计》;
1.2编制目的
满足施工规范、验收标准、补充标准及设计的质量要求,指导钢筋加工及安装人员进行钢筋作业。
2适用范围
本作业指导书适用于山西中南部铁路土建工程ZNTJ-7标段进行钢筋加工及安装的施工人员、技术人员、质检人员、持有考试合格证的从事钢筋焊接施工的焊工。
3钢筋制作、安装及工艺要求
3.1施工工艺流程
钢筋加工工程工艺流程图如下:
钢筋加工工程工艺流程图
3.2钢筋进料
在桥梁及涵洞工程施工中,钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用,由于工程结构物体有的很大,而出厂的钢筋一般长在9~12m左右,故而在使用时钢筋需要焊接。
钢筋在进场时,要有钢筋出厂质量证明和使用试验报告单。
钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
对进场的钢筋按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态,每60t为一批,不足60t也按一批计,进行抽取6个试件做力学性能试验,3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
3.3钢筋的保管
(1)钢筋在储存时,不得损坏标志。
在施工现场必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐,并注明数量,不得混淆。
(2)钢筋应尽量堆放在仓库内,场地或仓库周围要设排水沟,以防积水。
堆放时,钢筋下面要垫离地面不少于20cm,以免钢筋锈蚀和污染。
(3)钢筋堆放,应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起,以免钢筋被油污和受到腐蚀。
(4)已加工的钢筋成品,要分工程名称和构件名称,按号码顺序堆放,同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起,按号牌排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数,不得将几项工程的钢筋叠放在一起。
3.4钢筋冷拉
Ⅰ级钢筋冷拉率不能大于8%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能大于3%~5%。
采用冷拉可以提高强度,大量节约钢材,同时使开盘、除锈、调直、冷拉合成一道工序,简化施工工艺。
应力控制,见下表:
钢筋级别
钢筋直径(mm)
冷拉控制应力(MPa)
最大冷拉率(%)
HPB235
≤12
280
10.0
HRB335
≤25
28~40
450
430
5.5
HRB400
8~40
500
5.0
3.5钢筋的切断
钢筋进厂后,对进场钢筋进行检验,确定合格后,在钢筋加工场内集中对原材料进行分配、下料等工作。
(1)钢筋切断应合理统筹配料,将相同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹配料,一般先断长料,后断短料,以减少短头、接头和损耗。
避免用短尺量长料,以防止产生累积误差,在断料时,应在工作平台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
(2)向切断机送料时,应将钢筋摆直,避免弯成弧形,操作者应将钢筋握紧,并在冲切刀片向后退时送进钢筋。
切断30cm以上的钢筋时,应将钢筋套在钢管内送料,防止发生人身或设备安全事故。
(3)操作中,如发现钢筋硬度异常,过硬或过软,即当与钢筋级别不相称时,应考虑对该批钢筋进一步检验;
热处理预应力钢筋切料时,只允许用切断机或氧乙炔割断,不得用电弧毁割。
(4)切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
3.6钢筋的弯制
下料完毕,按施工设计图纸进行加工。
为弯制成符合设计要求的钢筋成品,必须在弯制前先进行放样,根据放样弧线弯制钢筋,确保钢筋的弧度。
在钢筋弯制时,必须保证圆弧长度、半径及弯钩长度。
除图纸所示或监理工程师书面批准外,所有钢筋弯制工作均必须在钢筋加工场内进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,当设计无要求时:
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180。
的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时,钩端的直线段长度不得小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
(4)用低碳钢热思圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90。
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做成135。
或180。
的弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度一般结构不应小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
3.7钢筋接头
3.7.1钢筋接头一般要求
(1)钢筋焊接方法的选择应在保证产品质量优良可靠的前提下,有良好的经济效益,即生产效率高、成本低、劳动条件好、综合经济指标好,选择手弧焊比较好,手弧焊是用电弧加热熔化焊条及被焊金属而形成熔池,随之冷凝获得焊缝的一种焊接方法,电弧长度靠手工维持,焊条运动靠手工操作。
它操作灵活、使用方便、设备简单,但效率不高,产品质量受焊工技术水平及情绪影响较大。
(2)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通砼中直径大于25mm的钢筋,均采用焊接。
(3)钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,HRB500钢筋必须采用闪光对焊。
(4)凡无闪光对焊条件时,可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋交叉连接,无电阻电焊机时,可采用手工电弧焊。
各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接,不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。
(5)钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》。
(6)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。
(7)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝。
(8)钢筋接头采用拱接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
3.7.2电弧焊接头
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证。
各种焊接材料应分类存并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头并没有长度区段内的常驻力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,在受拉区为50%,受压区则不受限制(焊接接头区段是指35d长度范围内,但不得小于500mm)。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接时,对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。
冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同),以200个作为一批(不足200个也按一批计)。
每批焊接钢筋中切取3个进行拉伸试验,3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该钢筋规定的抗拉强度。
3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。
当有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验,当有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件发生脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。
钢筋电弧焊接接头的标准,见下表:
钢筋电弧焊接接头的允许偏差
编号
项目
允许偏差
帮条焊
搭接焊
1
帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角(°
)
4
3
焊接处钢筋轴线偏心(mm)
0.1d
焊缝厚度(mm)
+0.05d
5
焊缝宽度(mm)
+0.1d
6
焊缝长度(mm)
-0.5d
7
横向咬边深度(mm)
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量(个)
面积(mm2)
3.7.2.8焊接机具要求
(1)采用Bx1-500交流电弧焊机,其初、次级线路接线应准确无误,输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。
(2)次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺丝及其他元件是否松动或损坏。
(3)焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
3.7.2.9焊接材料
(1)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;
焊条、焊剂应有产品合格证。
(2)施焊的各种钢筋、钢板的力学性能和化学成分应符合相关现行国家标准的规定。
(3)电弧焊所采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定,其型号应根据设计及规范要求确定。
3.7.2.10焊缝要求
采用电弧焊焊接热轧钢筋,焊接前应将两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不应小于5d,单面焊焊缝长度不应小于10d,焊缝厚度不小于0.3d,宽度不小于0.8d(d为钢筋直径)。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
3.7.2.11手弧焊焊接参数选择
(1)焊条直径的选择:
根据被焊材料性能和对焊缝的质量要求及施工条件等确定焊条类型之后,焊条直径选择主要考虑工件厚度、接头形式、施焊方法等。
对接平焊时板厚与焊条直径之间的关系如下表,搭接、丁字形接头因散热比对接接头快,应适当增大焊条直径。
仰焊、立焊、横焊时,为防止熔池金属下淌,可以适当减小焊条直径。
多层焊时打底第一层焊缝,为防止烧穿可选用较小直径的焊条。
焊件直径(mm)
4~5
6~12
>
12
焊条直径(mm)
3.2
3.2~4
5~6
(2)焊接电流的选择:
焊接电流大,生产效率高,在允许的情况下尽量选用大电流,但过高的电流强度会造成工件烧穿、焊条发热发红、药皮脱落、焊缝成形变坏、咬边和焊接区晶粒长大等缺陷。
焊接电流过小会产生未焊透、夹渣等缺陷。
焊接电流的大小与焊条直径、焊接位置、施焊方式、焊条类型有关。
碳钢、低合金钢、酸性焊条平对焊时焊接电流选用下表,焊接位置改变时焊接电流应作适当调节:
立焊、横焊时焊接电流减小10%~15%,仰焊时应减小15%~20%。
改用碱性焊条时,焊接电流还应适当减小。
焊接电流(A)
1.6
25-40
I=(35-40)d
d为焊条直径(mm)
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