洗苯工岗位标准化作业指导书Word下载.docx
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流程图名称:
洗苯岗位作业流程图
编号hccj—xbg—01
说明
交班
事故、异常情况
严格按照交接班制度进行交接班,认真听从工作安排
按照巡检标准进行巡检
根据实际情况调节各液位、温度、压力,保证生产正常运行,并记录,当日工作完成
发现问题立即处理并汇报记录
根据《现场管理标准》打扫现场及设备卫生,保证现场整洁,设备正常运行。
按交接班制度进行交班工作,认真移交本班生产运行情况
如果当班发生事故,班后组织参加事故分析。
4.操作细则:
4.1终冷塔的开工流程
终冷塔的开工流程图
编号:
hccj—xbg—02
按开工前检查流程进行
通知调度及相关岗位
蒸汽置换
打开煤气阀门
开启相关泵
4.1.1开车前本岗位人员应对所属设备管道阀门、仪表等认真检查,使其完善齐全,灵活好用,并通知有关单位做好准备,检查终冷塔上段循环液和下段循环液的温度是否符合规定。
4.1.2与调度、冷鼓等有关单位联系。
4.1.3在终冷塔放散开启的情况下,从终冷塔下段下部通入蒸汽,同时打开上段蒸汽门。
4.1.4待终冷塔顶冒出蒸汽十分钟后,慢慢打开预冷段煤气入口阀,使煤气从预冷段到终冷段顶部冒出;
终冷塔顶见煤气后,关闭蒸汽门,做爆发实验或做含氧分析,三次爆发实验或煤气含氧合格后,关闭放散。
逐渐开大煤气出口阀门,关闭煤气交通阀。
4.1.5在煤气通过终冷塔正常后,开循环液泵,同时打开循环液冷却器的低温水和循环水,正常后,通知蒸馏工开启完毕。
调节冷却器的低温水和循环水量,使煤气出终冷塔温度,符合技术规定。
(定期补充碱液)
4.2洗苯塔的开工流程
流程图名称:
洗苯塔的开工流程图
hccj—xbg—03
4.2.1开工前检查:
各设备、各部位螺丝安装紧固,有松动的拧紧;
各泵油位在视窗2/3处,如低于1/3处应加油;
各阀门开关情况符合要求,开关到正常位置;
各仪表是否好用,如有问题,通知仪表工处理;
检查洗苯后油封存油情况;
检查贫油槽液位,必要时可加新洗油。
4.2.2准备完毕后通知调度及相关岗位。
4.2.3在塔顶放散开启的情况下从塔底通入蒸汽,吹扫脱苯塔。
4.2.4塔顶见蒸汽吹出十分钟后,通入煤气,塔顶见煤气后,关蒸汽阀,作爆发试验三次合格后或煤气含氧小于1%后关放散,全开煤气出入口阀门,关闭煤气交通阀。
4.2.5煤气通过洗苯塔后,开启贫油泵往塔内送油;
塔底液位到规定后,打开富油泵,将油送到油气换热器,再送至贫富油换热器,送往管式炉加热后送至脱苯塔;
待贫油从脱苯塔底流出后,用贫油泵送入贫富油换热器、贫油冷却器后,向贫油冷却器给水。
在开工正常后,通知调度、车间。
4.3洗涤塔的停工操作标准
洗涤塔的停工流程图
编号:
hccj—xbg—04
停止往塔内送油或水,停泵
打开煤气交通阀门
如临时停塔,则关闭煤气出口阀门,关闭入口阀门时留3-5扣,以保持塔内正压
4.3.1要先与调度室联系,得到允许后,由工段长统一下达停车命令,方可停车,按停工流程停上下段喷洒泵、贫油泵、富油泵。
4.3.2待泵停工后打开终冷(洗苯)煤气交通阀。
4.3.3慢慢关闭终冷(洗苯)塔进出口阀门,待煤气进出口阀门关闭后打开终冷(洗苯)塔顶放散阀门,打开终冷(洗苯)塔低蒸汽阀门向塔内通蒸汽吹扫,同时停上下段换热器,(关闭贫油冷却器上下水。
)如长期停工检修,煤气出入口堵上盲板,打开人孔,放净塔底存水(油),将各水管道(油管和油封槽内存油)放入地下槽,送入贫油槽,用蒸汽吹扫油管道。
4.4特殊操作:
终冷塔的蒸汽清扫操作:
4.4.1按停塔操作停塔后,打塔底放空门和上段循环泵进口管放空门。
放空塔底贮槽和上段断液盘上的存水。
4.4.2打开塔顶放散,慢开蒸汽吹扫阀门进行清扫。
4.4.3清扫完毕后,打开塔底贮槽及断液盘处人孔凉塔后,检查贮槽内及断液盘上有无萘及油污,并进行人工清扫。
4.4.4确认塔底贮槽及断液盘上已干净无杂物后,安装人孔。
关塔底放空门和上段循环液泵进口管道放空门。
再用蒸汽置换后,准备开工使用。
突然停电:
迅速关闭各泵进出口阀门切断电源,并通知蒸馏岗位;
与调度和供电部门联系,了解停电原因及停电时间长短。
如短时停电做好来电恢复生产准备,如停电时间长应按停工操作安排停产,并汇报车间。
突然停水:
关闭各板式换热器冷却水进口阀门;
与调度及供水部门联系,了解停水原因及停水时间长短酌情处理。
4.5开泵前检查
开泵前设备检查流程图
hccj-xbg-05
说明;
正常标准
异常处理
检查各设备部位螺栓
检查各泵
检查电机
各管道、阀门
检查电器系统
螺栓齐全
安装紧固
无腐蚀现象
如有缺损及时配备更换
如有松动,用扳手紧固
如有腐蚀,除锈加油保护
油位2/3以上
本体清洁完好无泄露
如有缺油及时补充46#机械油
接地、接线完好
温度正常
本体完好
联系电工处理
阀门灵活好用处于开启状态
管畅通无泄露
阀门损坏及时更换
阀门开启到正常位置
管道堵塞及时清通
管道泄露及时修补
开关处于正常位置,无漏电、断电现象
将开关打到正常位置
如有漏电、断电立即联系电工处理
4.6开泵操作
终冷开泵流程图
hccj-xbg-06
说明
接开泵指令
开泵前检查
开启下段循环泵:
开启上段循环泵
记录
接工段长通知
按检查流程及内容进行开泵前检查
先投下段循环:
开泵进口门,启动循环泵,缓慢开泵的出口门,使洗涤液通过下段板式换热器,进入下段循环使用,同时调好流量,压力和温度。
(≯37℃)
开泵进口门,启动循环泵,缓慢开泵出口门,使洗涤液通过上段板式换热器,进入上段循环使用,同时调好流量,压力和温度。
(≯24℃)
记录运行情况
4.7特殊故障、事故处理流程
特殊故障、事故处理流程
hccj-zag--07
紧急停泵
通知工段、蒸馏岗位及相关部门
故障分析
故障排除、事故处理
清理现场,恢复生产
发现故障、出现事故后,根据情况种类确定紧急停机
停机后,立即通知组长。
一般故障通知工段长\蒸馏工和维修人员;
出现较大事故通知车间、调度。
参与故障分析查找故障原因。
发生事故时,参加事故分析并配合事故调查
配合维修人员根据故障原因进行设备故障排除
配合仪表人员根据故障原因进行仪表故障排除
配合电器人员根据故障原因进行电器故障排除
配合上级领导进行事故处理
根据现场管理标准对故障、事故现场进行清理
按正常操作进行检查、恢复生产。
4.8故障、事故说明
4.8.1故障的分类:
一般性事故,设备故障,重大事故。
一般性事故:
在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些(本岗位具有)工具解决的为一般性事。
设备故障:
设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障,需要由维修工进行处理,并通知车间及调度。
重大事故:
因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产,影响员工身体安全的重大事件,为重大事故。
4.8.2当电机温度、电流过高或有异常杂音时,及时通知维修,如需要则停车处理
4.8.3当终冷、洗苯泵过载跳闸时,马上关闭进出口阀门,通知调度、车间,联系电工检查送电后按程序开机。
或联系开启备用泵。
4.8.4当塔阻过高时,应立即采取措施进行清洗。
4.8.5当各种设备及介质超过技术规定,如压力、温度、液位和振动、响声超过正常范围,必须迅速采取措施进行处理。
4.8.6发生人身受伤事故,立即通知相关人员,进行救治。
4.8.7发生泄露、火灾、中毒、爆炸等事故时,启动应急救援预案,进行事故处置。
4.8.8终冷阻力突然上升或迅速上升时,应立即关小终冷塔冷却水,若阻力大到影响风机运行,应及时通知调度,打开终冷塔煤气交通阀,查明原因,再作处理。
4.8.9若终冷塔进口或捕雾器水封窜煤气时,应立即关闭水封入口阀门,检查水封内液位是否正常。
4.8.10当塔阻力超过规定值时,可汇报车间领导,经批准后停产清扫。
热洗油清扫:
打开煤气交通阀;
停止贫油冷却水或专用热贫油上塔喷淋清扫洗苯塔;
待阻力正常后,恢复正常操作。
蒸汽清扫:
当塔堵塞严重,用热贫油清扫无效时,用蒸汽清扫;
按停工顺序停塔,在出口、入口全关,顶部放散打开的情况下,缓慢通入蒸汽清扫;
清扫完后,再按塔的开工顺序恢复正常生产。
4.9巡检
4.9.1巡检要求
本岗位实行点检拔表巡检制度,巡检频率为一小时,未及时拔表,表指针不在所值时刻为巡检不到位。
如有特殊要求适当增加巡检频率。
4.9.2巡检流程图
巡检作业流程
编号hccj—xdg—08
工器具,卫生
终冷塔(洗氨塔),上、下段泵,上、下段换热器(氨水换热器)
洗苯塔、富油泵
碱液槽、碱液泵
洗油槽、油放空槽、水放空槽
4.9.3巡检标准
4.9.3.1操作室:
工器具齐全有效,物品摆放整齐,室内整洁。
4.9.3.2终冷塔阻力,煤气压力、煤气温度符合工艺指标,换热器温度、压力符合工艺指标,上、下段泵的压力、电机温度、轴承温度、符合工艺指标,运行无杂音,无剧烈振动,各设备及管道阀门无泄漏。
4.9.3.3洗苯塔阻力,煤气压力、煤气温度、喷洒洗油温度符合工艺指标,富油(软水)泵的压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标,富油泵运行无杂音,无剧烈振动,各设备及管道阀门无泄漏。
4.9.3.4碱液槽、洗油槽:
液位正常泵出口压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标,运行无剧烈振动,无杂音。
各设备管道无泄漏。
4.9.3.5放空槽液位符合规定,各阀门管道有无泄漏。
4.9.3.6现场消防灭火器材、设施完好有效,摆放整洁。
4.10信息·
联络
信息·
联络流程
hccj-z
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