3#楼模板工程施工方案文档格式.docx
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11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
第二章、工程概况
1.工程名称:
锦绣福源(A标段3#住宅楼)
2.工程地点:
锦绣福源(A标段)工程,本工程周围环境情况较为良好,基地尚无主要障碍物,拟建场地北侧为东二环腾飞路、南侧为滨河路为居住区。
3.结构形式及建筑面积:
锦绣福源(A标段3#住宅楼)工程为地上18层地下2层住宅楼,为剪力墙结构。
本工程相对标高±
0.000相对于绝对标高1058.600。
总建筑总面积约为13705.26m2。
4.模板工程材料选择:
现浇构件模板面板选用木模板,模板档料选用40*70mm方木,墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱、梁等支撑材料选用碗扣架及ø
48*3.5钢管扣件。
剪力墙、柱和梁侧向模板中设置对拉螺杆。
地下室采用ø
12通丝对拉螺杆,个别截面较大的选用ø
14通丝对拉螺杆,其中地下室外剪力墙采用中间焊止水片的螺杆。
5.施工要求和技术保证条件:
板模板支撑架根据设计荷载计算确定;
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向有足够的设计刚度;
梁和楼板荷载相差时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔5--10m设置。
在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm;
顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件。
严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管脚手架扣件规范》的要求;
确保碗扣架及每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的管材。
第三章、施工安排及工期计划
1、施工部位及工期计划
根据施工进度要求,施工部位及工期计划见下表
施工部位及工期安排
序号
施工部位
工期(天)
1
基础底板
40
2
三层以下结构
3
三至十八层及以上结构
117
2.劳动力使用计划
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力计划见下表
工种人数
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
顶板梁
木工钢筋工
100
80
60
电工
10
3、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
备注
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
3.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、柱模板材料选用木胶板,模板周转次数为4次。
顶板采用木胶板,脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
第四章、模板施工工艺技术
1.主要搭设方法:
选择模板方案时,主要考虑以下几点:
1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2)、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3)、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。
4)、模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ162-2008等国家相关规范标准要求。
5)、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验及计算方法,采用以下方案。
2.现浇构件模板设计
1)、高度大于3米、墙厚大于等于200墙模板
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨为主龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
墙模板面板厚度h=140mm,内楞采用方木40×
70方木侧立竖向排列间距≤250mm。
外楞采用钢管φ48×
3.5,每道外楞2根钢管,间距≤450mm。
穿墙螺栓水平距离≤450mm,穿墙螺栓竖向距离≤450mm,直径φ14mm。
离地第一道外楞145mm,最上道螺杆离上层底板355mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的元宝扣件,拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
2)、柱模板
柱模板的截面为700mm*700mm、600mm*600mm两种,截面设对拉螺栓1道,柱模板竖楞截面木方宽度45mm,高度100mm,间距200mm。
柱箍采用钢管φ48×
3.5,每道柱箍2根钢箍,间距500mm。
3)、梁模板
梁模板采用木模板,模板楞木采用40*70mm方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下),梁底方木排列间距不大于250mm,如:
梁宽250mm以下的梁底方木为2根,梁宽300mm的按间距200mm布置,梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模板内楞采用40*70mm方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,当模板高度大于300mm时,中间应加内楞,使梁侧模板内楞排列间距不大于250mm。
4)、现浇板模板
现浇板模板采用木模板,模板底面搁栅采用40*70mm木方侧立,中间间距250m。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接,应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
5)、楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同,并与同层结构墙、梁板模板同时施工,同时浇注混凝土(在与楼梯段相交的平台梁处预留梯段钢筋插筋)。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板,安绑梯段钢筋,安装梯段踏步侧边模板,然后第二次浇注楼梯段混凝土。
6)、梁板模板承重支撑
梁板模板承重支撑采用架及钢管扣件搭设,现浇板模板碗扣架排架:
每间房间的现浇板支撑排架立杆,周边距墙300mm,中间按纵横间距不大于1200mm均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定。
梁模板支撑架:
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800mm,支撑立杆与现浇板排架立杆布置要相协调。
3.模板工程施工工艺要求
1)、楼板模板施工工艺
a.工艺流程:
放线并报验→搭设满堂模板支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
b.放线:
首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。
c.搭设满堂钢管脚手架:
脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。
d.铺设木龙骨:
龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光,间距满足散拼装及设计要求。
e.铺胶模板:
对每跨进行模板设计,争取最少的木胶模板裁锯量。
f.木胶模板铺在龙骨上,调整相邻两块木胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶模板边缘,必要时应垫以木块敲击。
g.当板跨度大于等于3.6米时,模板须起拱,本工程起拱要求为跨度的2‰。
h.木胶模板铺设完毕后先进行自检符合要求后进行报验。
2)、梁模板施工工艺
a.施工工艺:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模。
b.梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于3.6m时,按规范要求2‰起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3)、墙模板施工工艺
抄平、弹线(轴线、墙边线、模板控制线、)→搭设双排脚手架→钢筋绑扎→一面模板按位置线就位→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板→调整支撑使模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
b.抄平、弹线:
将楼体轴线投于筏板基础上,经检查无误后按图纸设计尺寸将轴线、墙边线、柱模板控制线。
C.钢筋绑扎完成隐蔽验收后,把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装穿墙螺栓,再安另一侧模板,调整支撑使模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
4.材料的力学性能指标
1)、钢管
应采用外径48mm,壁厚3.5mm钢管。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2)、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,由扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活。
3)、模板
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于14mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材
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