钻孔桩成孔首件方案及总结Word文档格式.docx
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钻杆最大转速28R/min。
根据地质情况采用双底板捞砂钻头。
1.1.2汽车吊:
为了减少施工时间,钢筋笼整体吊装,因此选用QY25型汽车吊。
1.1.3泥浆泵三台:
3千瓦一台,也可选用潜水泵,主要用于钻孔时向孔内灌注泥浆;
7.5千瓦一台,用于造浆或抽水:
12.5千瓦一台,主要用于清孔。
1.1.4装载机:
ZL50装载机一台,倒运钻渣,平整场地。
1.1.5水车:
型号为8000L的水车二台,供造浆用水,冲洗导管等。
1.1.6发电机:
功率为30KW发电机一台,供钻孔造浆用电。
钻孔施工主要设备配置表
序号
设备名称
型号或功率
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
SR220
台
2
吊车
QY25
3
泥浆泵
向孔内注浆
4
7.5
造浆、抽水
5
12.5
清孔
6
装载机
ZL50
倒运钻渣
7
水车
8000L
造浆用水
8
发电机组
30KW
供造浆用电
1.2钻孔主要人员的配置:
施工人员的组织:
本钻孔工程由第二项目部负责组织实施,人员配备见下表:
钻孔主要人员配备表
工种
职责
人数
现场指挥员
负责现场机械人员的调配
技术员
负责现场技术方面的指导及质量工作
测量人员
负责测量工作
试验员
负责原材检测、砼质量控制、泥浆指标检测
质检员
负责全过程质量控制
物资
负责材料采购
装载机司机
倒运土方
挖掘机司机
泥浆池开挖
9
自卸汽车司机
拉运土方
10
安全员
负责现场施工的安全及环保工作
11
吊车司机
负责施工过程的吊装工作
12
钻机司机
负责钻孔作业
13
水车司机
负责施工用水的运送
14
电工
负责施工用电
15
杂工
现场临时工作
2钻孔施工
2.1施工工艺
钻孔桩施工工艺流程图
2.2钻孔选址:
选择在柴家庄北云中河特大桥6#墩1#桩进行首件钻孔桩成孔施工。
2.3场地布置
根据要求合理布置施工场地,将场地平整夯实,清除杂物;
修通便道、找好水源、自备30kw发电机。
将桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备查;
规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离。
开挖好泥浆池,泥浆大小为10米长、6米宽、2.5米深,并按要求做好泥浆池防护栏杆。
防护栏杆的设置:
用φ50mm钢管作防护材料,在泥浆池四周每2米设置一根竖向钢管,露出部分高度为120cm,埋入部分为40cm;
横向钢管设置三排,底部一排,距底部50cm一排,距底部120cm一排,横竖钢管交接处用扣件连接。
并在外侧套上安全网。
2.4钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3~4.5m之间。
在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
2.5埋设钢护筒
根据此桩位的地质情况采用3米钢护筒。
在准确放样的前提下埋设护筒,应符合埋设护筒的方法和要求,护筒埋设采用锤击下沉法,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。
护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度须符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m,当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m;
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2.6泥浆制备
与传统的正反循环钻机相比,旋挖钻机具有成孔速度快的特点,其工艺优点为:
(1)孔壁不易产生泥皮。
因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦;
(2)在孔壁上形成较明显的螺旋线。
这两点有助于增加桩的摩阻力,提高桩的质量。
其缺点为:
因为不易形成泥皮,护壁性相对较差,容易缩径、塌孔。
在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于悬浮钻碴,采用澎润土调制的泥浆进行护壁,泥浆指标拟定如下:
泥浆比重:
一般地层1.1~1.2,粉砂、砂层1.2~1.3
粘度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~22s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
大于6.5。
采用泥浆分离器实现钻渣分离,确保泥浆和成孔质量,并加快成桩速度。
膨润土造浆配合比(单位:
kg)
原料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
2.7旋挖钻进成孔
钻进成孔:
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
采用泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆,钻渣用装载机倒运至弃土堆进行堆积后集中外运。
开孔和成孔前必须检查钻头钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻进时,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;
当软地层变为硬地层时,要减速慢进;
在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;
对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;
砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
2.8成孔后用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉碴厚度不大于20cm。
在灌注水下混凝土前,利用导管和水泵进行高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度和测绳确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50cm;
孔径用孔径仪测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。
清孔:
清孔须达到符合设计及规范要求,即:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头,防止坍塌。
验孔:
采用探孔器(用φ20钢筋焊接而成,其外径不小于设计桩径,长度为4~6钢筋笼直径)、测绳(钢丝制作而成)等验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度,达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差
项目
允许偏差(mm)
孔径
不小于设计孔径
孔深
不小于设计孔深H,且小于H+0.5米
孔位中心偏心
≤50
倾斜度
≤1%孔深
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤200
四、首件钻孔桩成孔施工计划
钻孔桩成孔首件计划2010年6月5日9时开始钻孔,于2010年6月5日23时成孔。
五、施工注意事项
1、为了防止砂层出现扩孔现象,泥浆比重按1.25~1.3控制,粘度增大按22-25s控制,可通过增加膨润土和优质粘土调和。
2、钻孔桩位与泥浆池之间开挖50*50cm回浆沟,使泥浆回流至泥浆后重复利用。
3、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋,带安全帽。
4、钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况,钻架是否倾斜,各连接部位螺栓是否松动。
六、首件钻孔桩成孔总结
1、通过首件施工,确定了配套施工机械、施工进度、人员配备。
每台钻机每班须配备资源如下表:
资源配备
主要工作
1台
钻进成孔
QY25汽车吊
吊运机具等
3台
抽取泥浆、清孔
相应试验设备
1套
检测泥浆、成孔、混凝土质量
施工人员
6人
制备泥浆、清理场地等
2、经过分析认为在砂层易出现扩孔现象,主要是泥浆的护壁效果没有达到要求,此地质条件下需将泥浆比重调整为1.25~1.3之间,粘度增大到22-25s,可通过增加膨润土和优质粘土调和。
3、钻孔桩位与泥浆池之间开挖50*50cm回浆沟,使泥浆回流至泥浆后重复利用。
4、从2010年6月5日9时开始钻孔,2010年6月5日23时成孔,共用时12小时20分钟。
附件:
首件钻孔桩成孔施工各种记录表
①钢护筒安装质量检验记录表
②钻孔桩钻孔记录表
③泥浆测试记录表
④成孔检查记录表
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