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该零件属于使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。
是数控车削加工中难度较高的基本零件之一。
已知毛坯材料为45钢,尺寸为Ф45mm×
100mm的棒料。
生产类型为单件小批量。
三、基本思路:
根据所给零件图制定零件加工工艺,编写零件加工程序,并在仿真软件上进行虚拟操作加工,最后在数控车床上进行实际操作加工,并对加工后的零件进行检测、评价,最后以小组为单位对最后成果进行总结。
零件图如下所示:
四、工作文件
4.1填写零件图工艺信息分析卡片,见表1
4.2填写加工顺序卡片,见表2
4.3填写刀具卡片,见表3
4.4填写切削用量卡片,见表4
4.5绘制数控加工走刀路线图卡片,见表5
4.6填写数控加工程序清单,见表6
4.7填写零件质量检测结果报告单,见表7
4.8填写小组评价表,见表8
4.9将以上所有文件交由指导教师,由教师填写考核结果表,见表9
4.10填写加工质量分析表,见表10
4.11填写个人工作过程总结报告,见表11
4.12以小组为单位,共同填写小组总结报告,见表12
表1零件图数控加工工艺信息分析卡片
单位
名称
包头职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
分析内容
分析理由
形状、尺寸大小
结构工艺性
几何要素、尺寸标注
精度、表面粗糙度
材料及热处理
其它技术要求
定位基准、生产类型
※问题纪录:
表2加工顺序卡片
包头职业
技术学院
使用设备
场地
程序
编号
零件材料
数控系统
工步
序号
工步内容
确定理由
量具选用
备注
量程
表3刀具卡片
单位
工
步
号
刀
具
刀具名称
刀具参数
刀片
材料
偏
置
刀柄型号
刀尖半径
刀尖方位
片
型
表4切削用量卡片
零件
图号
切削速度
Vc(m/min)
主轴转速
(r/min)
进给量
f(mm/r)
进给速度
vf(mm/min)
背吃刀量
ap(mm)
表5数控加工走刀路线
表6数控加工程序清单
数控加工程序清单
程序名
子程序名
工步及刀具
说明
表7零件质量检测结果报告单
单位名称
项目
考核内容
配
分
评分标准
检测结果
得
学生
教师
圆
柱
面
1
IT
5
超差0.01扣2分
Ra
降一级扣2分
2
φ30
长度
3
35
4
60±
0.2
19±
0.05
圆弧
6
R5
圆锥
7
1:
10
椭圆曲面
8
15
表8小组评价表
小组编号
表现
零件质量
排名
※小组点评:
表9考核结果表(教师填写)
班级学号
零件图号
考核内容
配分
标准%
得分
质量
(40分)
圆柱面
20%
15%
12
椭圆
30%
工艺方
案制定
(20分)
学习环节1.1分析零件图工艺
学习环节1.2确定加工顺序
学习环节1.3选择刀具
学习环节1.4选择切削用量
学习环节1.5确定工件零点,绘制
走刀路线图
10%
编程
仿真
(15分)
学习环节2.1程序编制
40%
学习环节2.2仿真操作加工
60%
9
刀、夹、
量具使用
(10分)
游标卡尺使用
R规使用
刀具的安装
工件的安装
安全文
明生产
按要求着装
操作规范,无操作失误
50%
认真维护机床
团队协作
(5分)
能与小组成员和谐相处,互相学习,
互相帮助,不一意孤行。
100%
表10加工质量分析表
`
超差形式
原因
表11个人工作过程总结报告
表12小组总结报告
五、小组成果展示报告
5.1成果1:
加工成品
5.2成果2:
数控加工工序卡片表,见表13
5.3成果3:
数控加工刀具卡片表,见表14
数控加工工序卡片
材料牌号
材料硬度
工序名称
工序号
程序编号
加工车间
设备名称
设备型号
夹具名称
工步内容
刀具号
刀具规格
mm
使用工步号
量具
m/min
r/min
mm/r
mm/min
进给次数
编制
审核
批准
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