钢结构施工方案与设计依据Word格式.docx

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本投标项目钢结构施工遵循的标准及规范：

太仓、张家港移动综合楼室外LED显示屏工程施工图纸

《建筑安全工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）

《建设工程监理规范》（GBJ50319-2000）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）；

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；

《工程测量规范》（GBJ50026-93）；

《钢结构施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《钢结构防火涂料》GB14907—2002；

《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923—88；

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑装饰工程施工及验收规范》

《建筑安装分项工程工艺规程》

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑地基基础工程施工及质量验收规范》GB50202-20024

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-2003

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑地基处理技术规范》J220-2002

《建筑施工安全检查施工标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2钢结构深化设计的规范性及完整性

1.2.1设计依据

按照现场条件和甲方提供的设计要求，设计使用年限为20年。

本设计按抗震设防烈度7度,0.10g,第一组丙类`设计。

1.2.2设计中采用的规范

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《户外广告设施钢结构技术规程》（CECS148:

2003）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

1.2.3设计主要荷载

外包材料（不包括钢架自重）及显示屏等平均自重：

0.80kN/m2

活荷载（检修走道）：

1kN/m2

基本风压：

0.55kN/m2（N=100）,按照要求，地面粗糙度：

C类

固定设备（如灯光照明设施）的点荷载点荷载标准值：

0.3kN

如在施工过程中或使用过程中在结构上增加荷载，须征求设计单位同意。

1.2.4主要材料

一般钢结构采用Q235-B钢，化学成分及力学性能除应符合《碳素结构钢》《低合金结构钢》（GB1591）规定的要求，并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告，对承重结构的钢材应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度（或屈服点）和硫，磷含量的合格保证；

对焊接结构应具有碳含量的合格保证。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格证书。

主体结构钢管梁采用热轧无缝钢管或螺旋电焊钢管，其技术条件复合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8110-95规定。

手工焊接时，Q235钢材之间，采用E4310-E4312系列焊条，其技术条件（GB/T14957-94）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-99）的规定。

自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊丝与焊剂应符合《溶化焊用钢丝》应符合《碳钢焊条》（GB5117-95）的规定;

普通螺栓：

C级螺栓、螺帽和垫圈，采用Q235钢。

高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，其连接副形式与尺寸等应符合GB/T3632-95的规定，其技术条件符合GB/T3633-95的规定。

钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书。

1.2.5结构设计主要说明

本设计承重结构为钢桁架。

刚桁架体系应与基础采取刚性连接。

施工中应遵守下列规范

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

焊缝连接：

所有坡口焊缝和板材对接接头均要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，并应符合《建筑钢结构焊接规程》的有关规定执行。

引弧板割去处应予打磨平整。

在对接焊缝的拼接处，当焊件的厚度在一侧相差4mm以上时，应在厚度方向做一侧或两侧做成坡度不大于1：

2.5的斜角。

焊接质量检验等级：

所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。

螺栓连接:

高强螺栓连接处的构件接触面必须干净、无油污、平整无毛刺，并且不得涂刷油漆。

摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数不得小于0.45。

高强螺栓的施工、验收须符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

焊接过程中应进行预热，预热温度控制在100－150摄氏度，引弧应在焊接处，并禁止在焊道以外的母材上打火引弧。

在坡口内起弧的局部面应熔焊一次，不得留下弧坑。

预热区及保温时间应符合现行规范要求。

所有角钢、H型钢、方钢构件在节点处沿接触面满焊，焊缝高度除图中注明外均为：

工厂焊6mm，现场焊8mm，且不大于较薄构件厚度,焊缝除注明外均为角焊缝。

所有方管构件在节点处沿接触面满焊，焊缝高度除图中注明外均为：

现场焊5mm，且不大于较薄构件厚度,焊缝除注明外均为角焊缝。

所有节点零件以现场放样为准。

钢结构构件加工前须仔细校核尺寸，无误后方可加工、安装。

构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。

钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。

钢结构涂装

除锈

钢结构制作前应进行彻底除锈，除锈等级要求达到St2标准。

涂装

构件完成后涂两道防锈漆及两道醇酸面漆后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。

但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。

安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度。

本项目钢结构的深化设计按照投标人提供的LED产品技术参数，作为其设计依据的一部分，由建设单位、监理单位、本项目总体设计单位及LED显示屏制造商共同确认。

整体结构：

外装饰板基层采用角钢或方管骨架。

主筋与网架（主筋结构可根据现场情况灵活设计）

钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。

钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

焊缝尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。

钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；

连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

板材的拼接应在组装前进行；

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

连接组装的允许偏差应符合规范要求。

钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的要求。

钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

1.2.6配料加工方面

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

1.2.7防腐处理

由于室外LED显示屏使用环境是户外，所以在钢结构施工时要特别做好防腐处理，以避免钢结构长期裸露造成锈腐，影响工程的整体寿命。

防腐处理工艺

网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。

安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。

在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。

A级：

钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。

B级：

钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。

C级：

钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。

D级：

钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。

材料准备：

晒砂、选砂

喷砂施工：

①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。

②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。

③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm，角度与金属表面构成30-70°

。

④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。

⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。

⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。

调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。

④喷涂施工条件规定：

环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。

涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。

⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。

⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。

⑦网架零部件加工后进行包装：

杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。

⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。

质量要求：

①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。

用栅格法检测加强级防腐层附着力。

刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。

②外观检查:

逐根管子或逐个补口进行检查。

③针孔检查:

使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。

④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。

沟下死口采用常温固化双组份