预制箱梁施工首件总结报告Word文档下载推荐.docx
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底
跨中
端部
K50+080清水沟2#桥
20
1.3
2.45
1
3︓1
18
28
30
2、主要材料
表1-2预制箱梁首件工程主要材料一览表
箱梁名称
混凝土
预应力钢绞线
正弯矩锚具
负弯矩锚具
波纹管
钢筋
直径(mm)
公称面积
(mm²
)
圆形
扁形
圆形(mm)
扁形(mm)
HRB400
HPB300
20m小箱梁
C50
Φs15.2(7Φ5)
140
YM15-3
YM15-4
BM15-3
BM15-4
Φ50
72/22
55/22
Φ20
Φ12
Φ10
Φ8
二、首件目的
以首件为编制对象,对所有的预制箱梁进行全盘规划,是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力量和技术,保证物资资源的供应提供依据。
(1)确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
(2)钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
(3)确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异,以确定最终符合设计要求的施工配合比。
(4)确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
(5)确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光洁,又无大的色差反映。
(6)确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。
(7)通过首件施工判断施工工艺是否合理,操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力,操作程序是否恰当。
所选设备、机具是否满足工艺要求。
(8)通过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工提供指导作用。
三、机械人员配置
1、机械配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
振捣器
个
10
梁场
2
发电机
200KW
台
3
龙门吊
60吨
4
10吨
5
水泵
3P
6
数控弯曲机
G2W50
钢筋加工场
7
数控弯箍机
12D-1
8
拌和机
HZS90
套
拌合站
9
混凝土运输车
8方、10方
辆
装载机
ZL50
2、人员配置
技术负责人:
孟祥飞;
现场负责人:
闫阳;
测量工程师:
刘旭;
试验工程师:
邓兰英;
安全工程师:
李国华;
质检工程师:
符银昌;
专职安全员:
2人;
现场技术员:
4人;
施工人员:
30人。
项目测量队由刘旭带领,组员有:
杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英带领,组员有:
田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
积极配合施工现场,对本项目的测量和试验工作负责。
四、首件实施性施工方案
1、施工工艺流程
图1后张法预应力梁施工工艺流程框图
图2后张法预应力张拉施工工艺流程图
2、前期准备工作
(1)预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度,预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm~1.6cm内,现场按1.5cm控制。
(2)为防止台座出现高低不平,根据计算弧线进行布点,加密测量点位。
(3)施工结束后加强控制点复测,对偏差较大地方打磨处理。
(4)依指挥部要求,在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3龙门轨道沉降检测图4预制箱梁台座预拱度检测
图5外模涂水泥浆打磨图6实验梁浇筑完成
3、浇筑试验梁
依指挥部要求,项目积极进行试验梁施工,施工长度4.5米,钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。
由于波纹管未按照设计进行布置,试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。
4、模板施工
(1)预制台座采用砼浇筑,上铺8mm钢板;
侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模,确保了梁板内在和外观质量。
(2)严格执行模板进场验收制度,第一次模板验收存在错台超标情况,经厂家技术人员现场指导及调整,项目组织进行第二次模板验收,满足规范要求,准许投入使用。
图片7箱梁模板第一次验收图片8箱梁模板第二次验收通过
(3)箱梁内模采用合页式模板,方便在狭小空间内拆除,同时也缩短拆除模板的时间。
图片9合页式模板
5、钢筋加工及安装
箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工,标识标牌清晰、齐全,区内材料堆放整齐有序。
预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜,将底板钢筋,腹板箍筋在钢筋定位槽内,按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋,按照波纹管标示位置焊接定位钢筋,安装波纹管。
钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升,波纹管定位准确,线形顺直,保证了箱梁的施工质量。
图片10箱梁钢筋集中数控加工图片11半成品摆放整齐
底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装,保证吊装过程钢筋不发生变形,钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。
第一片梁采用方形垫块,在吊放内模时垫块容易掉落,对钢筋保护层合格率产生影响,因此第二片梁采用圆形垫块,彻底解决垫层掉落问题。
图片12钢筋整体吊装图片13钢筋入模
6、波纹管安装定位
波纹管采用定尺成品购入,现场接长,连接时接口切割整齐、磨平、不破裂,在检查两接头平齐后,套入接头套管旋紧,接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。
波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图,经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表,作为钢束安装依据。
图片14箱梁正弯矩钢束中心坐标
图片15钢波纹坐标检测图片16钢波纹坐标检测
浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管,防止波纹管在浇捣过程中发生变形,造成闭孔。
抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.4~0.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤砼结构,抽拔后用空压机清孔,发现孔道堵塞或有残留物及时处理。
7、混凝土施工
(1)混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和,并采用自动计量设备,保证配合比的准确性,由砼罐车运输到施工现场,用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。
图片17顶板钢筋检验合格图片18附着式振捣器安装
(2)混凝土一次性浇筑完成,浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣,混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式,先浇筑底板,再浇筑腹板,最后浇筑翼缘板及顶板,混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进,分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑,以保证接缝处混凝土的良好结合。
腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免芯模偏位,浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆,混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。
图片19现场坍落度检测图片20混凝土浇筑
(3)混凝土的振捣过程中,注意掌握振捣间距,插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔,上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右,掌握好振捣时间,仔细观察混凝土表面是否不再下沉,不再出现气泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥浆。
振捣时间一般掌握为每插点20-30秒,梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣,确保锚下混凝土密实,为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞,在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管,在混凝土终凝前来回活动塑料衬管,混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出,使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件,浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比,保证混凝土的质量。
图片21底、腹板混凝土浇筑图片22底板混凝土检查
(4)浇筑砼应控制浇筑顺序,以保证砼的整体性。
梁板砼浇筑完毕后,由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨,以消除砼收缩裂缝。
图片23顶板混凝土浇筑图片24顶板混凝土拉毛
图片25翼缘板混凝土凿毛图片26端头混凝土凿毛
(5)在砼强度达到2.5MPa时拆模,拆模前一天通知监理工程师,并取得同意,支架、模板拆卸过程中,要保证砼表面及棱角不被损坏,并注意施工安全。
(6)做好控制张拉用的两组试块,在同条件下养生,做为钢绞线张拉时砼的控制强度。
8、养生
结合现场用水困难的原因,内腔底部采用蓄水养生,箱梁腹板采用外涂养护液方式进行养生。
(1)养护液性能
喷洒在混凝土表面后固化,形成一层致密的薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失,从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用。
(2)养护液施工工艺
养护液使用方法分为两种:
一种是采用滚筒进行涂刷;
另一种是采用喷雾器施工。
根据购买的养护液为油性性质,采用第一种施工方法。
图片27腹板养护液图片28养护液涂刷
图片29腹板养护液图片30养护液涂刷
9、张拉压浆施工
(1)预应力张拉
预应力张拉施工采用智能张拉系统。
①安装顺序
a、安装工作锚:
工作锚板应先擦拭干净,不得有砂和污物,锚孔内应涂防锈油,以利夹片跟进,再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。
b、安装夹片:
夹片应擦拭干净,沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距,稍击平后逐孔打紧。
c、安装千斤顶:
支承口套住顶压器,千斤顶充油,使活塞伸出2-3cm。
d、安装工具锚:
锚板要对应孔套入钢绞线,切不可交叉错位,将锚板推入千斤顶口套座内,安装完毕后,锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。
图片31安装千斤顶、锚具图片32张拉双控
②钢绞线张拉
a、梁体砼强度达到100%且浇筑完成14天后方可进行张拉,且混凝土弹性模量不应低于混凝土28d弹性模量的95%后方可施加预应力,张拉顺序按设计规定进行。
b、张拉程序:
0→初应力(15%σcom控)→100%σcom。
c、预应力钢绞线的理论伸长量采用实际的弹性模量计算。
图片33智能张拉图片34伸长值校核
③质量控制
a、预应力张拉采用双控:
以张拉力控制为主,用伸长量控制校核。
b、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%,且一束内不得超1丝。
(2)压浆工艺
预应力压浆施工采用智能压浆系统。
①智能压浆施工操作要点
预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端,距离不宜过远,以减短进浆、返浆管的长度,控制台设置在离智能压浆台车5~50m的范围内。
②配置浆液
根据规范要求,桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26~0.28,其初始流动度应大于10~17s,30min后的流动度应不大于20s。
预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/
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