模板专项施工方案交底Word文档下载推荐.docx
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截面和立面图如下图所示:
600×
600柱模板截面图(计算详见附件一)
1000×
1100柱模板截面图(计算详见附件二)
柱模板立面图
3墙模板
模板在木工车间制作施工现场组拼,在现场开模时禁止在操作面使用手提电锯。
内龙骨采用木方背楞,内龙骨间距225mm,外龙骨采用双钢管,用14普通对拉螺杆进行加固(地下室外墙、下沉式花园墙体采用止水螺杆),螺杆水平方向间距为450mm,竖向方向间距均为450,最下一排螺杆离模板边200mm。
底部4排螺杆采用双螺帽加固边角处采用木板条找补,接缝处贴双面胶带,保证楞角方直、美观。
如下图所示:
墙模板图(计算详见附件)
注:
木垫板做到内窄外宽,便于拆除。
4梁模板
梁的计算形式为250×
400、250×
600、500×
800、1000×
2000,其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。
梁侧模板应包住梁底模板,横向采用木方背楞,竖向采用钢管外楞,采用钢管支撑。
搭设参数如下表所示:
250*400梁
内龙骨间距:
225mm,外龙骨间距900mm,对拉螺杆----道,对拉螺杆断面方向间距:
---(mm),梁底木方:
3根立杆纵距:
900mm,立杆步距1500mm,梁下顶撑----根,
代表梁截面类型:
200×
450、300×
400
支撑架搭设高度:
2.9m、3.0m、3.3m、3.85m、5.25m、5.5m、5.0m、6.0m
梁宽度小于250的梁底设置2根木方,梁宽度为350、380的梁底设置3根木方。
立杆底部放置垫块(基础底板上可以不放置)
梁侧模计算模型与墙计算模型相同,参见墙模板计算书,梁底支架计算详附件。
250×
600梁
225mm,外龙骨间距900mm,对拉螺杆1道,对拉螺杆断面方向间距:
900(mm),梁底木方:
550、200×
600、250×
500、250×
550、300×
550
500×
800梁
4根立杆纵距:
900mm,立杆步距1500mm,梁下顶撑1根,
300×
550、300×
600、300×
700、300×
800、350×
550、400×
600、400×
800、300×
800
梁宽度小于350的梁底设置3根木方,梁宽度为600的梁底设置5根木方。
5楼板模板
地下一层楼板厚度为250mm,地下室顶板楼板厚度为180mm。
模板采用16mm厚木胶合板,龙骨采用35×
85mm木方,钢管采用48mm×
2.7mm。
搭设满堂架:
立杆间距0.9m×
0.9m,步距1.5m,每步设置水平杆,立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆,在四周及主梁底处设置剪刀撑,立杆底部用垫板(基础底板上可以不设)抵紧。
模板:
采用木模板拼装,在已搭设的满堂架上布设木方龙骨,调整标高,先排放一排龙骨,以一端向另一端推进,依次排列安装模板。
龙骨间距≯250mm。
铺模板:
每块板间用钉子与龙骨连接,拼缝均应严密,均设双面胶带。
平台板铺完后,用水准仪测量或50线拉线检测模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
经质检员验收后,作下道工序施工。
特别注意楼层的净空,要保证不能产生负误差。
楼板支撑架立面简图(计算详附件)
6楼板模板满堂架
模板支撑系统均采用48mm×
2.7mm钢管,立杆间距0.9m×
0.9m,步距1.5m,每步设置水平杆。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,离地200mm处设置纵横扫地杆,沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设,扫地杆和水平杆采用搭接。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件,分别在离杆端不小于100mm处进行固定;
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45º
~60º
。
当建筑层高超过8米时,除满足上述规定外,还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个拉结点。
7楼梯模板
楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯建筑与结构标高差别,留出地坪厚度。
楼梯模板均采用16mm胶合板为斜梯板底模,斜木楞次龙骨为35×
85,间距不大于200mm,支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定,做法详见大样图。
把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。
支梁底模、踏步板模。
最后加固、检查、验收。
应注意的质量问题:
检查支撑扣件及稳定性,梁底模和踏步板底平整度及标高。
为防止踏步模板下滑,支撑杆必须固定,踏步宽及高度逐个检查,防止误差。
经验收合格进行下道工序。
二、模板安装
1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
2模板安装要求
2.1柱模板安装
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,应严密拼接,加贴胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:
柱箍选择双钢管。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:
根据柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
2.2墙模板安装
1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
按位置线安装门洞模板,下预埋件。
把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓(地下室外墙使用止水螺杆),穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方做竖肋,双根48×
2.7钢管做水平背楞。
墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角膜与大模板缝隙过大跑浆,角膜入墙过深,门窗洞口变形。
墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
模板拆装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板配模,能够保证尺寸,便于装拆。
2.3梁模板安装
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/100起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱;
悬臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板,并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
当梁高超过700mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
2.4楼板模板安装
①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂
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