冲孔灌注桩施工技术方案文档格式.docx
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序号
桥梁名称
中心桩号
孔数及孔径
(孔-m)
桥梁
全长
(m)
结构类型
上部结构
下部结构
墩
台
墩基础
台基础
l
小沟子河大桥
左幅ZK27+954.4
4-40
164.8
连续刚构
连续T梁
十字
U台
桩基础
扩大基础
右幅ZK27+920
167.0
柱台、肋台
2
白岩河大桥
左幅K25+379.65
6-40
256.3
扩基、桩基
3
金家坝大桥
左幅K29+228.5
18-30
554.0
柱式
U台、柱台
4
新桥坝1#大桥
左幅ZK31+717
10-30
310.0
右幅YK31+717.5
312.0
右幅YK32+204.75
166.5
第三节主要施工机械
序号
名称
规格型号
额定功率、吨位、容积等
数量
1
冲击反循环钻机
CZF-1500
45KW
6台
混凝土搅拌站
HZS1000
110KW
1台
混凝土输送车
SQH5260GJB
6m3
6辆
混凝土汽车泵
HBT60B
75KW
1辆
5
泥浆泵
NL80-12
15KW
6个
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
3KW
7
钢筋切断机
GQ40
5.5
8
钢筋调直机
GT5-12
5KW
9
电焊机
BX50
11KW
2台
10
插入式振捣器
ZN50
1.5KW
4个
11
汽车吊
QY25
25T
第二章施工工序
第一节、施工顺序
施工放样——埋设护筒——安放钻机——钻孔——清孔——下钢筋笼——下导管——(二次清孔)——浇注混凝土——检测——凿桩头——接桩头
第二节、施工工艺
根据本合同段地质状况,及实际施工情况拟采用冲击钻成孔。
河道内水中桩采用分段改移水流和筑岛的方法,使水中桩变为陆上桩进行施工。
钻孔前先进行必要的场地平整工作,清除杂物,换除软土并平整夯实。
然后由测量队根据图纸准确放出桩基位置,并加以固定保护。
一、测量控制
导线按一级导线精度要求复测,高程点按四等水准测量要求闭合后引至结构物附近。
作为该桥施工控制点。
施工中采用大倍率自动安平水准仪进行标高控制。
采用全站仪进行中线控制。
中线测量采用全站仪主控,钢尺校核。
放样采用极坐标法,直接放出各桩中心坐标,用钢尺进行丈量校核。
然后钻机就位,埋设护筒。
开钻前,精确放出桩位,加以固定,并向护筒周围一定范围内且施工不易扰动的地方埋设护桩,采用混凝土予以加固保护。
钻孔过程中要定期进行校核。
钻孔结束,安放钢筋笼前、灌注前要重新校核,如果差距较大,要重新用全站仪施放。
高程测量采用一台自动安平水准仪进行,开钻前及埋设护筒后及时测出原地面及护筒顶标高。
二、埋设护筒
护筒采用5毫米钢板自行制作,其孔径应大于设计桩径20~40mm,埋设采用人工开挖埋设。
将护筒中间土石挖出后,安放护筒并进行固定。
埋置深度要求不小于2.0米,顶面应高出地面0.3m。
护筒中心竖直线应与桩基中心线重合,如有偏差,不得超过50mm。
护筒倾斜度不应大于1%。
三、安装钻机
钻机在地面拼装后对准桩基中心就位,就位后应保证底座平整、坚实、稳固,确保在钻进过程中钻架不发生偏移和倾斜。
四、选土
选土应选择水化快、造浆能力强,粘度大的膨润土。
野外鉴定时,好粘土应具备以下特征:
自然风干后,用手不易捏碎;
用刀切开后,切面光滑,颜色较深;
水浸后有粘滑感,易搓成直径小于1mm的细长泥条,用手揉搓,感觉砂砾不多。
五、制备泥浆护壁
采用泥浆池造浆或者孔内造浆的方式进行泥浆制备,选用粘性较好的膨润土按一定比例加水调制,制备出来的泥浆性能指标应能满足冲击钻孔要求。
在易坍塌地层,如果常规泥浆护壁不行可以考虑加入外加剂,来改善泥浆性能。
六、泥浆性能指标
泥浆的黏度一般为20~25s,以手指伸入取出后,有泥浆膜黏着看不见指纹为度。
如表1所示
地质情况
比重
泥浆黏度(s)
含砂率(%)
胶体率(%)
黏性土
1.05-1.20
16-22
<8-4
≥95
砂土、碎石土
1.50-1.80
22-30
≤4
漂石、卵石
1.20-1.45
19-28
七、泥浆循环系统
在孔位附近开挖水池及泥浆池,同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。
清孔时,泥浆靠加水自流入泥浆池,需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。
八、泥浆排放
泥浆排放统一规划在一侧,挖池排放,以免乱排乱放污染河流及环境。
九、钻孔
钻孔前根据图纸绘出地质剖面图,以便按不同地层选用不同的钻进速度和泥浆指标。
钻孔初始要轻锤慢进,落距不宜超过2米,进尺每小时不宜超过1米,以免造成斜孔。
作业中对于亚砂土层和卵石层也应控制落距和进尺并应增大泥浆稠度,特别是亚砂土层必要时应选择优质泥浆,以免造成局部扩孔、坍孔、埋钻现象。
钻孔泥浆在钻孔过程中应始终高出孔外水位或者地下水位1.0~1.5米。
钻孔一经开始必须连续进行,不得长时间中断。
正常检修钻头或机械维护时应保证孔内泥浆密度和高度,防止泥浆沉淀造成上部泥浆密度过低。
十、清孔
当钻孔达到设计深度后停止钻进,进行清孔。
清孔采用反循环置换泥浆的方法清理,必要时可配以气举、掏渣法辅助清理。
要求清孔后沉淀厚度小于30cm,泥浆指标(顶、中、底平均值)应符合表1所列各项。
注意:
清孔中如遇到沉淀太快或漏浆应及时停止清孔,根据漏浆情况采用加土重钻或在泥浆中添加外加剂等方法,绝不能盲目地补充水,造成泥浆比重减小。
十一、制作钢筋笼
按照图纸尺寸对每一规格的钢筋进行下料堆放。
长度不够的进行焊接,焊接采用双面焊,要求焊缝长度不小于5倍钢筋直径,钢筋笼分节制作,运至现场后再进行拼接,所以接头较多,因此制作时考虑将接头错开,保证同一截面接头数量不超过50%。
声测管应先对接好焊好,并将口封好钢筋笼对接时,首先将声测管对接好。
需要注意的是:
声测管焊接时严禁用电焊在管体上起火。
以免烧伤管壁;
声测管封口一定要牢固,防止泥浆进入造成声测管堵塞。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
板
十二、安放钢筋笼
清孔后安放钢筋笼前要及时用检孔器检孔,(检孔器可采用钢筋自制,其标准应为下图所示,其中定位筋的直径不小于16mm)。
钢筋笼应提前做好并检验完毕,并将声测管固定在钢筋笼上。
安放采用小型吊车分节吊装入孔后在孔口焊接,焊接应首先选用双面焊接,焊缝长度应不小于5倍的钢筋直径,如果受限制无法进行双面焊接可采用单面焊接,但焊缝长度应不小于10倍的钢筋长度。
全部安放完毕后,按标高固定好。
需要注意的是:
钢筋骨架应设置必要的内撑,防止其在运输过程中或者就位时变形。
安放时再割掉内撑。
安放前要先把保证保护层厚度的垫块或定位筋牢固地固定在钢筋笼上,竖向间隔2米,环向每截面均布4块。
就位后钢筋笼中心应与桩孔中心重合。
并应控制好钢筋笼顶标高。
十三、混凝土拌制
混凝土拌制采用集中拌制。
选材:
材料经试验合格后方可进场,材料进场一批检验一批,合格方可使用。
水泥符合要求性能稳定的42.5普通硅酸盐水泥。
石子选用级配较好,洁净坚硬的卵石料。
此外各项指标也要符合规范要求。
砂选用级配较好,坚硬洁净的中砂。
水采用饮用水。
各种材料进场后要按规格分类堆放成型,并在其上用牌子标出产地、品名、规格。
拌制时按配合比要求准确的计量出每种材料数量,进行拌制。
根据不同浇注部位选用不同的坍落度,进而选用不同的拌和时间。
一般对于桩基混凝土应选用1.5-2分钟。
拌制混凝土要经常进行目测及实测检查,看拌和料是否均匀、颜色是否一致,是否有离析和泌水现象。
实测检查应不定时的进行,主要是看混凝土坍落度是否合适,以免过大或过小影响强度或影响振捣质量。
十四、灌注混凝土
钢筋笼安放完毕,重新检验沉淀厚度是否满足要求,如果不能满足要求应继续清孔,直到满足要求后,方可下导管灌注混凝土。
导管采用管径为300毫米的标准管拼接完成。
上部接漏斗,混凝土由混凝土运输车配合混凝土输送泵送至孔口通过漏斗进入导管连续灌注。
导管安放后底部应距离桩底40厘米左右,首批混凝土应能满足埋置导管1米的要求,终灌时必须保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高4~6m。
混凝土浇筑示意图如下:
首批混凝土计算公式如下:
V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4
V—灌注首批砼所需数量(m3);
D—桩径直径(m);
H1—桩孔底至导管底间距,一般为0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m);
d—导管内径(m);
h1
h1—导管内混凝土高度(m)
H2
h1=HwYv/YC
HW—孔内泥浆深度
H1
YW—孔内泥浆密度
YC—混凝土密度
浇注前用自制导球封住导管下口,首批混凝土进入导管后再松开导球。
然后连续灌注,灌注过程中要浇灌一段时间拔一次导管,始终保证导管埋深2~6米。
选择量测基准面,一般选在护筒顶,并应严格量取混凝土面高程,做到勤量勤测。
灌注
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