9000质量认证文件木材加工集成材等木制品工艺操作规程Word文件下载.docx
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01.销售科将订单传达生产科
02.生产科依据订单数量、产品型号、规格下达生产任务至车间
03.车间依据当日计划产量确定领料量
04.检查设备电路、机械部分,开始生产,过程中注意进料的稳定性。
05.选定原木按一定规格进行纵解,现场核对并清理
工步号
工步内容
工艺装备
辅助材料
工时
定额
01
核对、确认生产任务单和领料单,安排生产
无
单据、记录
02
注意目测原料外观质量,保留原木进货检验记录
03
设备开机点检
带锯机
点检记录
04
调整摇尺,定宽,固定,跑车进料,以保证出料规格
记录
05
结束后的审查、记录及现场清理
卫生工具等
记录单
标记
数量
更改文件号
作业人数
车间主任
做成
做成日期
备注
编制
审核
裁决
第2页/共11页
002
干燥工序
干燥窑
01.依据产品型号、规格下达生产任务至车间
02.点检设备的电路,依据参数对照表预设干燥窑的参数(气压、温湿度)。
03.将一定规格的板材(需提前检测原始湿度)送进干燥窑干燥
04.待产品下线时进行相应部分的检查,有问题及时对温度、湿度进行调整直至产品合格
05.将合格品清点、标记,现场核对、记录、清理
将所需干燥的毛边板送至干燥窑干燥
依据树种规格原始湿度等因素调整干燥窑温湿度等参数
在一定的干燥周期里保证板材的含水率达到正常范围
将出窑的板材控制到适合出窑温度(高于外部环境30度左右)
结束后的检验(测试含水率8-10%)、记录及现场清理
检测工具等
第3页/共11页
003
截断工序
万能摇臂锯
01.依据产品型号、规格下达生产任务至车间
02.依照不同规格树种调整锯片
03.按照不同板材缺陷调整(材料分级评价标准)横截长度
04.待产品下线时进行相应部分的检查,有问题及时对机器进行调整直至产品合格
05.将合格品清点、现场核对、记录、清理
设备点检
调整适合树种的锯片
万能锯
控制锯片的锯切高度
操作记录单
确定锯料的长度
标尺
结束后审查、记录及现场清理
第4页/共11页
004
双面刨切工序
双面刨木机
01.依据产品型号、规格,调试机器
02.点检设备的电路、吸尘无异常
03.将上道工序的产品按照一定的规格刨削
04.待产品下线时进行相应部分的检查(刨切厚度),有问题及时对刨切高度进行调整直至产品合格
双面刨
调整上机身高度以调节刨削的厚度
按照规范的操作方式进料
保证出料时能达到规格的要求
第5页/共11页
005
定宽、纵解工序
多片纵锯机
02.点检设备的电路、吸尘等有无异常
03.将上道工序的产品按照一定的规格进行定宽纵解
04.待产品下线时进行相应部分的检查(宽度),有问题及时对机器进行调整直至产品合格
多片锯
点检日志
调节多片锯的锯削的高度
按照规范的操作进料(保证木料的贴紧机器的靠尺)
产品下线时进行相应的检查和设备的调整
第6页/共11页
006
优选工序
全自动优选锯
01.依据产品型号、规格,调试机器
02.点检设备的电路、吸尘、空气压缩机等无异常
03.上道工序的产品按照一定的规格分等划线
04.待产品下线时进行相应部分的检查,有问题及时对锯切系统、机器参数进行调整直至产品合格
优选锯
修改进料宽度,调整踢腿方式,对机器选料种类进行一定修改
进料时保证木料整头在前(保证木料的通过压轮)
第7页/共11页
007
指接工序
全自动指接机
01.依据产品型号、规格
02.点检设备的电路、气压、感应灯等无异常
03.将木料开榫、指接
04.待产品下线时进行相应部分的检查,有问题及时对机器进行调整直至产品合格
调整胶辊,轨道打油情况检查
保证感应灯正常运行
产品下线时进行检查和设备的调整
06
第8页/共11页
008
四面刨光工序
四面刨
01.依据产品型号、规格调试机器
02.点检设备的电路等无异常,按照产品的规格型号进行进料刨削
03.待产品下线时进行相应部分的检查,有问题及时对刨切系统、机器参数进行调整直至产品合格
04.将合格品清点、标记,现场核对、记录、清理
目测表面平整度,并测量其的厚度
游标卡尺
调整四面刨的参数,调刀高度吃刀量以及压轮高度
调整进料的先后,好头先进,表面平整的靠内,确保产品规格能达到要求
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009
拼板工序
拼板机
02.点检设备的电路等无异常,按照产品的规格型号进行拼板
03.待产品下线时进行相应部分的检查,有问题及时对刨切系统、机器进行调整直至产品合格
预热机器,调整拼板宽度,热压温度、时间、压力
实
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