DF4DF机车趟检作业指导书Word文档下载推荐.docx
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内燃机钳工
工装工具:
电筒、检点锤、兆欧表(500V,1000V)、直供电试验车
作业材料:
DF4DF型机车材料配件
编制依据:
东风4B、4DF型内燃机车趟检作业范围(试行)
安全风险提示
1、工作场地整洁,作业过程中严禁吸烟。
2、下地沟、登高作业过程中须重点进行卡控。
3、按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。
4、工作前要认真检查所使用工具,严禁使用不合格工具。
5、作业过程中严禁带电作业,启机时严禁下地沟作业。
6、启机时严禁在转动部件周围进行文明化清扫。
7、作业中车上与车下人员做好互换应答。
8、严格执行有关安全操作规程。
序号
作业项目
工具及
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
检查前准备
1.做好机车防溜。
2.大闸放在最大减压位,小闸置于最大制动位。
3.转储机车轴温数据。
4.确认机车总风缸压力不低于750kpa,制动缸压力不低于300kP。
5.闭合蓄电池和照明开关。
做好机车防溜
2
司机室检查试验
电筒
1、检查司机室各风、电表显示是否正常,标签是否齐全且在期限内。
2、检查司机室各表灯、各指示灯、照明灯、各开关是否正常。
3、检查司机室附属设备(座椅、司机台、地板、内墙板、暸望和侧窗玻璃、遮阳帘、紧急放风阀、电炉、监控和信号显示设备、空调装置),确保状态良好。
4、试验雨刷器、电控喇叭、司机室风扇作用情况
5、检查操纵台下各脱扣开关是否正常,接线是否良好。
6、检查司机室灭火器是否齐全、期限及指针是否正常。
确保各部良好。
另一端相同
3
电气室检查
电筒、兆欧表
1、目视检查各接触器、继电器的安装情况和接线
2、目视检查各接触器触头及联锁表面状态
3、手动按压检查各主接触器、联锁动作情况
4、目视检查DLC微机箱、微机板和信号箱情况
5、目视检查各转换开关接线情况,目视检查各管式电阻接线及状态。
6、用兆欧表测量测量机车主回路和控制回路绝缘值
安装牢固、接线正常,作用良好。
4
辅助传动间检查
电筒、检点锤
1、锤检启动变速箱安装螺栓是否牢固,将变速箱油尺扭下,目视检查变速箱油位;
将传动轴上方各防护盖板取下,锤检叉头压盖螺栓,目视检查十字头,目视检查各弹性连接螺栓胶圈。
2、锤检通风机安装螺栓是否紧固,目视检查尼龙绳整体状态,目视检查尼龙绳防脱铁丝是否绑好。
3、锤检启动发电机、主发励磁机、副发励磁机安装螺栓是否紧固,目视检查启动发电机碳刷和整流子表面情况。
4、目视检查硅整流柜各二极管安装状态及接线。
各部安装牢固,作用良好。
5
机械间检查
1、锤检主发电机安装座螺栓是否紧固,目视检查传动与主发电机弹性联接法兰盘螺栓及胶圈情况。
开盖目视检查碳刷及整流子。
2、目视检查膨胀水箱水位是否正常,目视检查柴油机机油油位是否正常,目视检查差示压力计液位是否正常。
3、目视结合锤检各油、水、表管接头及卡子。
4、目视检查调速器油位及补偿油盅油位,检查DLS安装及接线情况。
5、手检各YJ、油水温传感器的安装及接线。
6、锤检各缸喷油泵安装螺栓,高压油管接头螺栓、进排气支管卡子螺栓、总管管卡螺栓、滑油联络管联接螺栓,目视检查围墙盖手轮、凸轮轴检查孔盖和曲轴箱盖的密封和紧固情况。
7、锤检增压器和中冷器安装螺栓紧固情况,目视检查中冷器出水弯头及法兰;
目视检查增压器与中冷器联接胶管;
目视检查增压器各堵头。
8、目视检查柴油机弹性联轴器有无甩油。
各部安装牢固,作用良好,无跑冒滴漏现象。
6
冷却间检查
1、锤检静液压变速箱安装螺栓是否牢固,将变速箱油尺扭下,目视检查变速箱油位;
锤检叉头压盖螺栓,目视检查十字头,目视检查各弹性连接螺栓胶圈。
2、锤检后通风机安装螺栓是否紧固,目视检查尼龙绳整体状态,目视检查离心式风扇状态是否良好,锤检尼龙绳两端U型头螺栓是否紧固。
3、锤检空压机电机安装螺栓是否紧固,目视检查空压机电机碳刷和整流子表面情况。
4、锤检空压机缸盖螺栓及风扇紧固情况,目视检查风扇皮带状态,目视检查空压机油位。
5、目视检查静液压系统各油、水管路有无漏泄,目视检查两侧静液压油箱油位。
6、目视检查各冷却单节有无漏泄。
7、目视检查车体百叶窗叶片有无破损和丢失,检查手动百叶窗作用情况,目视检查百叶窗油缸的安装和管路情况。
7
机车下部检查
1、锤检各垂向、横向和抗蛇形减振器安装情况,目视检查减振器表面有无漏油情况。
2、锤检各轴箱盖螺栓,目视检查各轴箱内外圆簧状况。
锤检各砂管接头螺栓,检查撒砂口位置。
3、目视检查各闸瓦厚度、上下间隙及磨耗情况,目视检查闸瓦钎安装,目视检查制动缸鞲鞴行程。
4、目视结合锤检检查各拐臂穿销及开口销情况,目视检查各旁承及侧挡情况。
5、目视结合锤检检查机车两端车钩的三态及车钩高度,用手检查车钩在滑台上的滑动。
6、目视检查各轮对踏面情况,目视检查轮缘厚度,目视检查扣环安装及作用情况。
7、目视结合锤检检查各电机安装,锤检电机大线接线柱紧固情况及大线固定卡子作用情况,开盖检查电机碳刷及整流子和滑环。
8、锤检检查各齿轮箱安装情况,目视检查齿轮箱合口处密封情况,检查齿轮箱油位及油尺安装。
目视结合锤检检查滚动抱轴承安装螺栓。
8
机车给油保养
电筒、毛刷、轮轨脂
1、用毛刷对机车两端车钩的钩舌、推铁和锁铁及钩舌销处刷轮轨脂。
2、用毛刷对机车两端车钩滑台处刷轮轨脂。
3、机车制动后,用毛刷对各制动缸鞲鞴表面耍轮轨脂,并用毛刷对制动缸鞲鞴的滑台给油。
4、开盖检查各轮喷罐内轮喷脂量,开盖检查各砂箱砂量。
给油处润滑需良好,轮喷罐和沙箱内油、砂量充足
9
文明化清扫
拖把、棉纱、毛刷、车仆清洗剂、风管
1、用棉纱擦拭机车各部表面的油渍,重点是机械间的柴油机机体表面、空压机机体表面、空滤侧墙、各电机及传动变速箱、柴油机控制端盖及泵板处。
2、用清洗剂清洗喷油泵供油齿条表面积灰。
3、用拖把将柴油机两侧地沟内的污油拖净。
4、用拖把将冷却间地板上的油污和水渍拖干净。
5、定期用风管吹扫电气室和柴油机机体上的灰尘。
启机时严禁在转动部件周围进行文明化清扫。
10
启机试验
1、启机后再次目视检查机车膨胀水箱水位,目视检查静液压油箱油位、差示压力计液位。
2、启机后目视检查前后传动轴转动、尼龙绳联接情况,目视检查各弹性联接的转动情况。
3、怠速时逐缸推泵,检查喷油泵工作及各缸内燃烧情况,推泵时目视检查支管和总管有无窜烟。
4、怠速时检查并记录机油粗滤器前后压力和前后增压器压力;
目视检查机械间燃油压力和主机油泵出口压力。
5、空载将柴油机转速提至1000r/m,检查并记录机油粗滤器前后压力和前后增压器压力;
6、空载将柴油机转速从怠速一直提至1000r/m,检查柴油机升速时间,再一直降至怠速,检查怠速时调速器转速波动情况。
7、空压机工作时,检查动作起止的总风缸压力,并检查空压机风扇、皮带和机油压力。
各部作用和功能良好。
电筒、直供电小车。
8、目视检查机车头灯、副灯、标志灯、车底灯和机械间照明情况。
手动检查机车各刮雨器和遮阳帘、机车座椅功能。
9、将柴油机转速提至1000r/m,再次目视检查油水管路有无泄漏,转动部件有无异音。
10、手动试验机车轮喷装置和撒砂装置。
11、机车两端制动机试验按照JZ-7型制动机库内七步闸试验方法进行试验。
12、机车单独制动,制动缸压力不低于300kpa,合机控开关,手柄提1位试验机车走车及换向,观察牵引电流表电流分配,注意及时回手柄卸载。
13、手动互换燃料泵脱扣开关,分别检查两台燃料泵工作情况,目视检查车体通风机工作情况。
14、用直供电小车试验机车各插座直供电情况,同时目视检查辅助传动间副发控制柜上仪表电压。
15、合自负荷闸刀,将1-6电机开关扳至故障位,提手柄至16位试验机车负载功率。
17、将微机插头倒组,对另一组微机装置再次进行负载试验。
18、负载时检查水温油温,观察冷却间百叶窗和顶百叶窗的开启程度。
19、夏季试验机车空调工作情况,冬季试验机车电暖器。
20、停机后将大闸手柄至制动区,挂禁动牌,锁闭门窗。
作业流程图
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- DF4DF 机车 作业 指导书