挖孔桩施工方案Word下载.docx
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1.3编制范围
本方案编制范围为YK44+560~YK44+601.8线路右侧抗滑桩。
工程概况
2.1地理位置
本段抗滑桩位于贵州省黔东南自治州三穗县款场乡范围内,此处地形起伏较大,山高坡陡,地基基础地质为粉质粘土、强风化板岩、中风化板岩。
2.2抗滑桩结构型式
YK44+560~YK44+601.8线路右侧抗滑桩采用桩板墙形式,设计为9根,桩尺寸为1.8×
2.4m,最长28m,最短22m。
桩身采用C30混凝土,挡板采用C20砼。
2.3工程数量
具体见下表。
部位
桩长
(m)
桩径
砼用量
(m³
)
钢筋用量
(t)
28;
22
1.8×
2.4
1248.8
162.9
人工挖孔桩施工组织机构及职责
3.1人工挖孔桩施工作业领导小组组成
本着安全、优质、高效完成挖孔桩的施工,项目经理部按照“统一领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立挖孔桩工程施工作业领导小组。
人工挖孔桩施工作业领导小组
小组任职
姓名
职务
承担的工作
组长
贾晓清
项目生产经理
全面指挥协调工作
副组长
刘应华
施工队长
现场施工组织工作
原葆
项目总工
现场施工组织技术工作
组员
各部室负责人及施工作业队长
部门负责
各自的职能范围
3.2组内职责划分
工程部:
负责人工挖孔桩工程技术交底工作,施工现场技术、质量的管理工作。
工地试验室:
负责拌合站、钢筋加工场,原材料的检验与审报,混凝土生产配合比的调试,混凝土生产质量控制,施工现场灌注桩泥浆比重的检测。
物资部:
负责施工现场各类的安全及文明工作,负责施工过程各环节安全控制。
设备部:
负责机械设备采购维修和保养。
混凝土拌合站:
负责混凝土拌制、运送。
钢筋加工场:
负责挖孔桩钢筋笼加工及运送。
挖孔桩施工队:
负责大桥人工挖孔桩桩基的挖孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注。
选择与公司有过良好合作,且技术过硬,操作人员技术好,综合素质高,能够打硬仗的协力队伍作为挖孔桩施工的劳务队伍。
施工总体安排
4.1工期目标
桩基施工计划于2013年3月1日起开始施工,2013年6月10日,完成灌注施工,工期中包含桩基施工完成后养生和桩基检测。
4.2质量目标
人工挖孔桩桩基工程争取为Ⅰ类桩,严格控制Ⅱ类桩,杜绝Ⅲ类桩。
4.3安全目标
杜绝重大以上伤亡事故,人员因施工负伤率小于3‰,重伤率小于0.5‰
4.4环境保护及文明施工目标
杜绝重大环境污染事故、生态破坏事故发生,减少一般事故发生;
无重大责任环境事故;
无重大环境污染、生态破坏隐患。
施工准备工作
5.1劳动力准备
迅速组织人员到场,对参加本项工程施工人员进行施工动员,明确分工,责任到人,各尽其责,使各项准备工作高效、有序地进行。
5.2技术准备
熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。
编制施工作业指导书,对所有参建人员进行详细的技术交底,明确施工程序、工艺流程和技术标准。
5.3测量准备
1、首级控制网布设情况:
进场后,我部及时组织测量技术人员对全线控制点情况进行摸底,根据设计交桩结果结合实际地形,本着保证技术标准、方便施工测量原则对控制点进行适当加密,形成我合同段的首级控制网。
首级控制网复测起始边两已知点采用TE135和TE134(均为13标导线点),终止边两已知点采用TD063和TE193(为15标导线点),采用天宝型GPS进行静态观测,采样间隔2s,每一站观测时间控制在1h以上。
水准复测起于13标的TE134,终止于15标的TE193,采用目前技术指标比较高的leica1202+R400型全站仪进行三角高程测量,采用对向观测,单向观测次数不少于三测回。
GPS成果网采用二维约束进行三次迭代平差,最弱边平面距离最大相对误差为1:
42313,满足四等导线精度指标。
三角高程测量附合差∑f=44mm<[∑f]=20=57mm,满足规范要求。
5.4试验准备
根据业主联合招标结果,在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和自选砂石厂家样品,进行原材、配合比的试验。
5.5物质准备
做好人工挖孔桩相关物资材料的准备工作,具体有:
钢筋、水泥、地材等主要材料,对合格供方进行评价,签订供货合同;
选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作,工区做好材料使用计划,材料部保证物资按计划供应,满足正常施工需要。
5.6机械设备准备
根据本工程桥梁桩基数量及施工进度计划安排,配备技术先进、种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。
设备进场情况详见表《主要机械设备表》。
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
卷扬机
50
2
风镐
CK2200
25
3
挖掘机
PC200
5
4
汽车吊
16T
25T
6
自卸汽车
15T
7
电焊机
BX400
26
8
切断机
5KW
9
调直机
4KW
10
直螺纹滚轧机
11
水泵
3PM
15
12
空气压缩机
0.9M3
13
柴油发电机
250kw
施工工艺和方法
6.1人工挖孔桩施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程为:
开挖承台→场地平整→测放桩位→挖第一节桩孔土石方→支模浇筑首节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风、照明等设施→第二节桩身土石方开挖→清理桩孔周壁、校核桩孔偏位、垂直度及直径→拆上节模板、支设第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层是否与设计相符→清理孔底沉渣、排除积水→吊装钢筋笼准确就位→浇筑桩身混凝土。
6.2施工方法
6.2.1平整场地及测量定位
对场地进行平整,清除杂物,最后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩,引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,孔口四周2m范围内不得堆放任何杂物。
孔口四周除出渣通道外全部设护栏,防止土、石、杂物及人员落入孔内。
1、围栏2、限位器3、提升井架
4、电动卷扬机5、提升吊桶6、护圈
图1挖孔桩施工示意图
6.2.2桩孔开挖
1.挖孔前,先测出原地面标高,根据测量放样的承台平面尺寸,开挖至桩顶以上30厘米处(即承台底标高预留30厘米)以后承台施工时再人工清理好。
2.开挖方法:
土、碎石层等采用铁锹直接挖除;
强风化及部分中风化软石采用风镐凿除;
中微风化岩石则采用微差控制爆破进行开挖。
3.孔口防护:
开挖并浇筑首节混凝土护壁,护壁用外齿型护壁,采用C25混凝土,厚度10cm。
根据总监办关于人工挖孔桩安全文明施工技术交底文件要求,护壁顶端扩大做成厚度不小于30cm的锁口,锁口高出地面以上30厘米,以防止土、石等杂物坠落伤人。
图2.护壁示意图
4.锁口混凝土达到一定强度后将桩位十字线恢复到锁口顶面上,并做好保护工作,以利于每节护壁施工吊线,控制垂直度。
5.首节护壁完成后继续开挖,每掘进1米时,检查一次孔的孔径、桩位和垂直度,使之符合设计及规范的要求,并进行护壁。
挖孔和护壁两道工序必须连续作业,中途不得停止护壁施工,以防塌孔。
桩孔挖至基岩时,经过监理工程师认同,可以取消砼护壁。
6.挖至地下水位时,在孔内挖集水井,设小型潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深。
当挖孔至10米深时,及时安装通风设备。
7.中微风化岩石微差控制爆破设计
应采用松动爆破,保证安全和不影响孔壁支护的质量,炮眼内尽量少装药以松动为主,然后用风镐击碎运出孔外。
为了使爆破不破坏孔壁岩石的整体性,爆破前先在孔底周围用风钻布一圈孔,作为爆破防裂孔。
爆破按梅花型进行布置炮眼,布置炮眼16~18个(对桩径2.2m的桩基),最外侧一排炮眼应距孔壁7~10cm,间距70~80cm。
①孔桩爆破施工参数如下:
炮孔直径:
Ф32;
炮眼深度:
0.5~0.7m以内;
起爆:
毫秒电雷管
炸药:
2#RJ乳胶炸药;
装药集中度:
0.12~0.15kg/m;
爆破震速控制:
2cm/s
②挖孔桩爆破施工注意事项
a.挖孔距设计桩底50cm左右时,为防止爆破对持力层岩体的破坏,采用人工开挖。
b.安放电雷管时,周围用电设备停止作业
c.孔中炸药按规定使用,不得随意加深炮眼深度,不得随意加密炮眼,不得随意加大炸药用量
d.爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋,以杜绝飞石外逸。
e.爆破作业时须加强爆破振动监测,并根据监测结果及时修正爆破参数。
f.孔内爆破后,先通风排烟15min,并经检测无有害气体后,方可入孔继续作业。
有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
6.2.3成孔检查
1.孔底持力层钎探:
挖孔达到设计标高时,采取钎探的方法对基地持力层地质情况进行检查,主要检查基地是否有软弱下卧层、土坑、溶洞等不良地质情况,钎探拟采取直径42mm风钻钻孔,每桩基中心布设一点,钻孔深度不小于5米,钎探发现地质情况与设计不符及时通知监理、设计单位研究处理。
2.用检孔器检查孔径:
检孔器采用自制钢筋试笼,试笼外径为设计钢筋笼直径加100mm,长度可取4倍外径,端部做成锥形。
用汽车吊钢丝绳将试笼连接牢固,吊放入孔内,使孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致后进行下放,上、下畅通无阻则表明孔径大于试笼直径,否则应修整至设计及规范要求。
3.用标准测锤检测竖直度。
依据护桩在孔口钉十字架找出桩孔中心位置。
4.用钢尺检测孔深。
将钢尺起端从孔口中心直接放入孔内,人工在孔底将起端固定在孔底中心,直接从孔口中心读数,即得孔深。
6.2.4清底
成孔检查后,必须将孔底清平或凿成台阶,并再次将孔底的浮渣、积水等清理干净。
6.2.5钢筋笼
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