金属材料及热处理Word文档格式.docx
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锰、铬、钼、钨、钒、铌、锆、钛等;
扩大A区元素有:
镍、
锰、碳、氮等;
小A区元素有:
铬、铝、硅、钨等。
3.用W18Cr4V钢制作盘形铣刀,试安排其加工工艺路线,说明各热
加工工序的目的,使用状态下的显微组织是什么为什么淬火温度高达
1280℃淬火后为什么要经过三次560℃回火能否用一次长时间回火代
替
工艺路线:
锻造十球化退火→切削加工→淬火+多次560℃回火→喷砂→磨
削加工→成品
热处理工艺:
球化退火:
高速钢在锻后进行球化退火,以降低硬度,消除锻造应力,
便于切削加工,并为淬火做好组织准备。
球化退火后的组织为球状珠光体。
淬火和回火:
高速钢的优越性能需要经正确的淬火回火处理后才能获
得。
淬火温度高(1220-1280℃)的原因是:
合金元素只有溶入钢中才能有
效提高红硬性,高速钢中大量的W、MO、Cr、V的是难熔碳化物,它们只有
在1200℃以上才能大量地溶于奥氏体中,使奥氏体中固溶碳和合金元素含
量高,淬透性才会非常好;
淬火后的马氏体才会强度高,且较稳定,所以
淬火加热温度一般为1220-1280℃。
由于高速钢合金元素多,使其导热性差,传热速率低,淬火温度要高
(1220-1280℃),所以淬火加热时,必须进行一次预热(800-850℃)或两冷
预热(500-600℃、800-850℃),而冷却多用分级淬火,高温淬火或油淬。
正常淬火组织为马氏体+粒状碳化物+(20-30%)残余奥氏体。
为了减少残
余奥氏体,稳定组织,消除应力,提高红硬性,高速钢要进行多次回火。
第一次回火后约剩15%~18%残余奥氏体,第二次回火降到3%-5%残余奥
氏体,经过第三次回火后残余奥氏体才基本转变完成。
高速钢回火后组织
为:
极细的回火马氏体+较多粒状碳化物及少量残余奥氏体(<
1%-2%)。
4.试比较20CrMnTi与T12钢的淬透性与淬硬性。
20CrMnTi是一种中淬透性合金渗碳钢,其中有提高淬透性的元素
Mn、Cr、Ni等,因此淬透性较好。
又因这种材料的含碳量较低,淬火后获
得的马氏体少,所以,淬硬性差一些。
而T12钢是一种工具钢,含碳量高
淬硬性好,淬透性差一些。
5.如何提高钢的耐腐蚀性不锈钢的成分有何特点Crl2MoV是否为
不锈钢要想提高不锈钢的强度,应采取什么措施
提高钢的耐腐蚀性的方法有:
①金属镀层、②阴极保护、③磷化、
④发蓝、⑤阳极化、⑥涂漆层等。
⑦涂防蚀油膏。
金属材料在高温下的腐蚀是化学腐蚀,在常温下的腐蚀是电化学腐蚀。
因此在常温下要金属材料的耐腐蚀性,一方面要尽量使合金呈单一均匀组
织;
另一方面更重要的是提高合金本身的电极电位。
所以不锈钢的成分特
点是:
组织中加入了较多的Cr、Ni、钼、钛、铌等合金元素。
Crl2MoV不是不锈钢。
提高不锈钢的强度常用除应力处理,即加热至250-425℃进行回火,
在300-350℃保温1-2小时,然后空冷。
6.常用的耐热钢有哪些类型它们在使用状态下的显微组织是什么
耐热钢类型有:
抗氧化钢和热强钢。
抗氧化钢在使用状态下的显微组织有:
铁素体、奥氏体。
热强钢在使用状态下的显微组织有:
珠光体、马氏体、奥氏体。
7.判断下列钢号的钢种、成分、常用的热处理方法及使用状态下的显
微组织:
T8:
碳素工具钢。
常用的热处理方法有:
预备热处理:
①球化退火、
②正火、③除应力处理。
最后热处理:
①淬火、②回火。
使用状态下的金
相组织是:
20Cr:
合金渗碳钢(低淬透性钢)。
为了改善切削
加工性,渗碳钢的预先热处理一般采用正火工艺,渗碳后热处理一般是淬
火加低温回火,或是渗碳后直接淬火。
热处理后表面渗碳层的组织是针状
回火马氏体十合金碳化物十残余奥氏体,满足耐磨的要求:
全部淬透时心
部组织为低碳回火马氏体,末淬透时为索氏体十铁素体十低碳回火马氏体。
16Mn(新标准是Q345):
低合金结构钢。
低合金结构
钢一般在热轧或正火状态下使用,一般不需要进行专门的热处理。
其使用
状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。
有特殊需要时,如果为了改善焊
接区性能,可进行一次正火处理。
Mnl3(新标准是ZGMn13):
耐磨钢。
水韧处理(加
热到1000~11000C,保温一定时间,在水中快速冷却。
使用状态下的金相
组织是:
单相的奥氏体
40Cr:
调质钢(低淬透性钢)。
常用的热处理方法有:
调质钢零件的热处
理主要是毛坯料的预备热处理(退火或正火)以及粗加工件的调质处理。
调
质后组织为回火索氏体。
20CrMnTi:
合金渗碳钢(中淬透性渗碳钢)。
为了
改善切削加工性,渗碳钢的预先热处理一般采用正火工艺,渗碳后热处理
一般是淬火加低温回火,或是渗碳后直接淬火。
热处理后表面渗碳层的组
织是针状回火马氏体十合金碳化物十残余奥氏体,满足耐磨的要求:
全部
淬透时心部组织为低碳回火马氏体,末淬透时为索氏体十铁素体十低碳回
火马氏体。
4Crl3:
马氏体型不锈钢。
①淬火+低温回火。
使用
状态下的金相组织是:
回火马氏体。
GCrl5:
常用着轴承钢和量具钢。
①
正火+球化退火。
①淬火、②低温回火。
使用状态下的金相组
织是:
回火马氏体+粒状碳化物+少量的残余奥氏体。
60Si2Mn:
弹簧钢。
淬火+中温回火。
使用状态下
的金相组织是:
回火托氏体。
3Cr2W8V:
常用着压铸模钢,属于过共析钢。
淬
火和回火。
38CrMoAl:
:
调质钢(中淬透性钢)。
调质钢零件
的热处理主要是毛坯料的预备热处理(退火或正火)以及粗加工件的调质处
理。
调质后组织为回火索氏体。
9CrSi:
合金刃具钢。
低合金工具钢的预备热处理
通常是锻造后进行球化退火,目的是改善锻造组织和切削加工性能。
最终
热处理为淬火+低温回火,其组织为回火马氏体+末溶碳化物+少量残余奥
5CrNiMo:
热模具钢。
对热作热模钢,要反复锻造,
其目的是使碳化物均匀分布。
锻造后的预备热处理一般是完全退火,其目
的是消除锻造应力、降低硬度(HRS197~HRS241),以便于切削加工。
其最终
热处理为淬火+高温(中温)回火,以获得回火索氏体或回火托氏体组织。
Wl8Cr4V:
高速钢。
在锻后进行球化退火,以降低
硬度,消除锻造应力,便于切削加工,并为淬火做好组织准备。
球化退火
后的组织为球状珠光体。
经过三次回火后基本转变完成。
高速钢回火后组
织为:
极细的回火马氏体+较多粒状碳化物及少量残余奥氏体。
Crl2MoV、CrWMn:
合金刃具纲。
常用的热处理方法有预备热处理是球化退
火。
退火组织为球状珠光体+均匀分布的碳化物。
最终热处理一般是淬火+
低温回火,经淬火、低温回火后的组织为回火马氏体+弥散粒状碳化物+少
量残余奥氏体。
1Crl8Ni9Ti:
奥氏体型不锈钢。
①除应力处理、②
敏化处理、③稳定化处理、④消除σ相处理。
Crl2、冷模具钢。
属于莱氏体钢。
预备热处理是
球化退火。
最终热处理一般是
淬火+低温回火,经淬火、低温回火后的组织为回火马氏体+弥散粒状碳化
物+少量残余奥氏体。
8.说明下列钢号中Cr、Mn的作用:
15MnTi、20CrMnTi、GCrl5、、5CrMo、ZGMnl3.0Crl3、40MnB、9Mn2V、
CrWMn。
15MnTi:
是低合金高强度钢。
Mn的作用是提高淬透性。
Cr能促进
Mn对第二类回火脆性的敏感性;
Mn还有促使晶粒长大倾向。
Cr是强碳化物形成元素,它能强化铁素体和增大淬透性。
MnMn提高淬透性。
Cr能提高淬透性和减少热敏感性,与它碳形成的合金渗碳体
(Fe·
Cr)3C在退火时集聚的倾向不无Cr的渗碳体小,所以Cr能使渗碳
体细化。
Mn提高淬透性。
ZGMnl3:
Mn的作用是:
保证热处理后得到单相的奥氏体。
0Crl3:
铬是使不锈钢获得耐腐蚀性的最基本元素。
在氧化性介质中,
铬能使钢表面很快生成-层氧化膜,防止金属基体继续破坏。
含铬钢在氧化
性介质中的耐腐蚀性能随铬量的增加而提高,当含铬最达13%左右时(1/8
原子比),大大提高了钢的电极电位,使耐腐蚀性发生一个跳跃式突变,所
以不锈钢中含铬量一般均在13%以上
40MnB:
Cr是强碳化物形成元素,它能强化铁素体和增大淬透性。
Mn
9Mn2V:
高碳低合金冷变形模具钢。
Mn溶入铁素体后起强化作用;
溶
入渗碳体中形成(Fe·
Mn)3C渗碳体类型的碳化物.
CrWMn:
Cr、Mn能提高淬透性。
Cr是碳化物形成元素,能使钢中有较
多的碳化物,因此Cr提高了此钢的硬度和耐磨性。
9.材料库中存有:
42CrMo、GCr15、T13、60S12Mn。
现要制作锉
刀、齿轮、连杆螺栓,试选用材料,并说明应采用何种热处理方法及使用
状态下的显微组织。
锉刀:
T13。
热处理方法有:
①球化退火、②正火、
③除应力处理。
齿轮:
42CrMo。
热处理方法:
淬火+低温回火。
10.40钢及T12钢小试样经950℃水冷、950℃空冷、760℃水冷,720
℃水冷处理后的组织各是怎样的组织
解:
钢号950℃水冷950℃空冷760℃水冷720℃水冷
40钢M+A’S+TM+A’+FM+A’+F
T12M+A’S+TM+A’+Fe3CⅡM+A’+Fe3CⅡ
11.对一批45钢零件进行热处理,不慎将退火件与正火件弄混,如何
用最简便的方法将它们区分开为什么
退火的目的:
降低硬度、细化晶粒、提高素塑性、消除偏析、消
除内应力。
获得的组织是珠光体。
正火的冷却速度快,过冷度大,获得的组织是索氏体(组织细、强
度、硬度好)。
所以,45钢退火后硬度降低;
而正火后硬度提高,因此简
便的区分方法是测硬度。
12.材料库中存有:
40Cr、GCr15、T12、60Si2Mn、W6Mo5Cr4V2。
现要制作挫刀、齿轮、弹簧,试选用材料,并说明应采用何种热处理方法
及使用状态下的显微组织。
40Cr。
调质钢零件的热处理主要是
毛坯料的预备热处理
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