环氧富锌底漆标准3668之欧阳学文创作Word文档下载推荐.docx
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环氧富锌底漆标准3668之欧阳学文创作Word文档下载推荐.docx
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富锌底漆HG/T3668-2009
1范围
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料,该涂
料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idtIS03251:
2003)
GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idtIS07253:
1996)
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,idtIS015528:
2000)
GB/T5210-2006色漆和浦漆拉开法附着力试验(idtIS04624:
2002)
GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idtIS02811-1:
1997,Paintand
varnishes-Determinationofdensity-Partl:
Pyknometermethod)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271-2008,modIS01514:
2004)
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988,eqvIS08501-1:
1988)
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008,idtIS03270:
1984,Paints
andvarnishesandtheirrawmaterials-Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting)
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:
用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T13288-2008,
idtIS08503-1:
1998)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2-2008,idtIS02808:
2007)
GB/T13491涂料产品包装通则
ASTMD6580-2000(2005)锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3产品分类
本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型:
-I型:
无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;
——Ⅱ型:
有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:
-1类:
不挥发分中金属锌含量≥80%;
-2类:
不挥发分中金属锌含量≥70%;
-3类:
不挥发分中金属锌含量≥60%。
4要求
产品性能应符合表1的要求。
表1产品性能的要求
技术指标
项
目
I型
Ⅱ型
1类
2类
3类
在容器中状态
粉末,应呈微小的、均匀粉末状态
液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态
不挥发分/%
≥
70
密度
商定
不挥发分中金属锌含量/%≥
80
60
适用期/h
5
施工性
施工无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间(表干)/h
≤
(实干)/h
0.5
1
24
耐冲击性/cm
50
附着力/MPa
3
6
耐盐雾性
1000h
800h
500h
600h
400h
200h
划痕处单向扩蚀≤2.Omm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
5试验方法
5.1取样
除另有商定,产品按GB/T3186的规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有商定,溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃~35℃、相对湿度为70%~85%的条件下养护
10d后检验,水性无机富锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护2ld后检验,有机富锌底漆在符
合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。
适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境
应符合GB/T9278的规定,萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备
除另有商定,耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备
样板,其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;
其余项目选用经喷、抛射处
理的150mm×
70mm×
(3mm~5mm)的钢板制备样板,其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2玩
级,表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级,即丸状磨料Ry(40pm~70pm),棱角状磨料Ry
(60pm~l00pm)。
耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm,耐盐雾性项目喷涂干膜厚
度为(90±
10)pm,其余项目喷涂干膜厚度为(75±
10)pm。
也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度,以pm计。
测量喷、抛射处理钢板上千涂
层的厚度时,从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数,读数时距离边缘至少10mm,去掉任何
异常高的或低的读数,取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态
对粉末以目视观察进行评定。
2对于锌粉浆组分,打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为搅拌混合后无硬块,呈均匀状态。
对于液料,打开容器,用调刀或搅棒搅拌,应无硬块,呈均匀状态。
5.5不挥发分
按GB/T1725-2007的规定进行,将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
试样量为
(2.5±
0.1)g,试验温度为(105士2)℃,试验时间为2h。
5.6密度
按GB/T6750-2007的规定进行,将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量
5.7.1总则
化学分析法和仪器法并列使用。
仲裁检验用化学分析法。
5.7.2化学分析法
按附录A的规定进行。
5.7.3仪器法
按ASTMD6580-2000(2005)的规定进行。
如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量,则根据液料和粉料的配比及不挥发分,按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期
将产品各组分的温度预先调整到(23±
2)℃,然后按规定的比例混合均匀后,取出300mL装入500mL密封良好的金属容器中,在(23士2)℃条件下放置规定的时间后,按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。
如果试验结果符合第5.4、5.9和5.10条的要求,则认为能使用,适用期合格。
5.9施工性
按第5.3条的规定进行喷涂,如喷涂过程中无困难,则评为施工无障碍。
5.10涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24h后目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、针孔、开裂和剥落等现象,则评为涂膜外观正常。
5.11干燥时间
按GB/T1728-1979(1989)的规定,表干按乙法进行,实干按甲法进行。
5.12耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.13附着力
按GB/T5210-2006的规定,采用直径为20mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行
试验。
5.14耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定,在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下,每年至少进行一次型式
检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行
6.2.2所有项目的检验结果均达到本要求时,该试验样品为符合本标准要求。
7.标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行,包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
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- 关 键 词:
- 环氧富锌 底漆 标准 3668 欧阳 创作