多联机安装要点及技术要求Word下载.docx
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⑥吊装时应使用四根吊杆,吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。
吊杆长度超过1.5m时,必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
⑦吊装在封闭的吊顶内时,室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm的检修口。
⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。
⑩能够提供足够的安装和维修空间
2)室内机安装的检验
①上表面的水平度,室内机必须水平。
②吊杆直径φ10mm,做防锈防腐处理。
③室内机完好性,完好,无任何损伤。
④室内机的保护,用纸壳或者塑料袋封包室内机。
⑤室内机的位置符合室内空气循环和图纸要求,要认真审核图纸。
如其他专业影响安装,则要于有关人员协商调解后再进行安装。
⑥室内机顶部与楼板之间的间距不小于10mm。
4,冷媒配管:
1)、步骤:
支架制作
按图纸要求配管
钎焊
吹净
气密试验
保温
真空干燥
2)制冷剂配管施工的要求
①制冷剂配管施工的要求
A、管道位置、安装标高应符合设计要求。
B、立管中的气管超出10米时,每隔不超过10米处安装一个存油弯。
存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”水弯,高度一般为管径的3-5倍。
C、制冷剂管道应该按规定的间距固定,支撑的形式应采用支、吊、托架。
考虑到铜管的热胀冷缩,无论吊架还是托架,都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
管道穿墙、楼板等处应设置套管,套管不得作为支撑。
D、制冷剂管道应按规定的方式连接,保证接缝严密,无渗漏,并不应降低管道的强度。
E、安装完毕,对管道进行调整,保证管道顺直,固定合理。
②管径选择
室外机和分歧管之间:
与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。
分歧管之间:
取决于其后面连接的所有室内机的总容量。
分歧管与室内机之间:
与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。
在支管长度超出一定要求的情况下,液管管径需要增大,以满足足够的制冷剂流量。
3)管道清洗
管道使用前应进行清洗。
清洗方法:
绸布拉洗:
用细钢丝缠上一块洁净绸布,绸布缠成团状,布团直径略大于铜管直径。
清洗时,绸布上滴一些三氯乙烯制剂,从铜管的一端进入,然后从另一端拉出。
每拉出一次,布团要用三氯乙烯浸洗,将绸布上的灰尘和杂质洗掉。
反复清洗直至管内无灰尘、杂质。
——————使用于直管
吹洗:
用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
————使用于盘管
清洗完毕,铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。
冷媒配管三原则:
项目
原因
防止故障对策
干燥
从外部,例如:
雨水、工程用水之侵入;
管内凝结水侵入。
配管加工
→
吹净→真空干燥
清洁
钎焊时管内氧化物形成;
尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
→吹净
气密性
钎焊不完全;
喇叭管漏气;
边缘漏气。
使用适合材料(铜焊条)
严守铜焊基本操作
严守接喇叭管基本操作
严守接口基本操作
4)制冷剂配管的加工
①切断去毛边
铜管切割应使用专用切割刀具。
操作时要缓慢进行,在铜管不发生变形的情况下切段铜管。
对于管径较大的铜管,可以使用钢锯。
铜管切口应平整,不得有毛刺、凹陷等缺陷。
允许偏差:
刨切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1%。
铜管切割完成后,应用封帽或胶带封堵。
②胀管加工
所谓胀管,就是将配管口扩大,将铜管插入,代替套管。
这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。
注意事项:
切断后清除管口内部毛边;
胀管长度应与管径插入长度相符;
为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏,操作时将铜管转一个角度进行矫正;
不得出现纵向皱纹。
③扩口加工
在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过,防止铜管扭曲。
铜管管口扩口后应保持同心,并应有良好的密封面,不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩冲质量。
其中承口的扩口深度比应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表:
标称直径
管外直径
铜管扩口尺寸
扭距(kgf-cm)
1/4
φ6.4
9.1-9.5
144-176
3/8
φ9.5
12.2-12.8
333-407
1/2
φ12.7
15.6-16.2
504-616
5/8
φ15.9
18.8-19.4
630-770
3/4
φ19.05
23.1-23.7
990-1210
操作要点:
保证铜管端面平整;
清除管口内部毛刺、翻遍;
扩口前先将扩口螺母装在管道上;
扩口应与母管同径,不得偏心;
将铜管放入扩管器根部;
不应产生裂纹。
5)替换氮气的方法
根据规范的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时应有轻微(3-5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。
6)冷媒管封盖
冷媒管的包扎十分重要,为防止水分、污物、灰尘等进入管内,冷媒管在穿墙时一定要把管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
7)冷媒管吹净
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是:
①室内机和系统铜管尚未连接,将压力调节阀装在氮气瓶上;
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来;
③对于一个系统,留一个出气口,其余的封堵;
④打开氮气瓶阀,把压力调节阀调至5Kgf/cm2;
⑤检查吹出的气体的洁净度,直至管内无杂质;
8)冷媒管钎焊
A、冷媒管钎焊前的准备
焊接设备的准备,焊接设备要符合国家使用标准。
准备灭火器材,并向总包单位申请动火使用证。
B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条,焊接温度为700-845℃,钎焊工作易在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
C、水平管(铜管)支撑物间隔标准如下
标准
φ20以下
φ25-40
φ50
间隔(M)
1.0
1.5
2.0
注意:
铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温托住铜管,以防冷桥产生。
D、施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。
9)直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。
热弯或专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并且安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。
大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
10)所有冷媒管的保温管按照规范要求一定要用包扎带包扎,过墙、过板处要设置套管。
5,绝热工作:
1)所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结;
室内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管,保温材料全部用胶粘结。
保温材料为橡塑发泡,厚度为10mm。
2)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏。
3)在制冷剂配管连接前把保温套管穿好,但在管道焊接点附近留出200mm左右的净距离,避免焊接时将保温烤焦。
在气密性试验完成后,再对焊接口部位单独进行保温,确保保温管道的连续性。
4)施工时禁止绝热层断裂现象。
保温材料接缝处,必须用专用胶粘接,然后缠橡塑胶带,防止“冷桥”“热桥”的产生。
保温套管搭接处一要用胶带捆扎好,要调整平整美观。
5)室内机机体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上,防止结露。
6)操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
7)拆移脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏。
8)当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品,已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
9)制冷剂配管与室内机之间的保温要严密,防止冷凝水的产生。
6,所有冷媒管保温按要求一定要用包扎带包扎,过墙处要做铁皮套管,过楼板时要用刚套管。
7,冷凝水管安装:
冷凝水管按设计和规范要求选用工程塑料管。
1)步骤:
设计水管管路路线
连接水管
调节水管坡度
检查水管是否泄漏
做水管保温
2)注意事项:
①吊架间距应在0.5米至1米一个,支吊架必须做防腐防锈处理
②坡度,总体在5‰∽5%之间,局部排水可以更大,对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小1%。
冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100,实在困难时也要保证0.6/100以上。
具体以设计要求,标书要求为准。
③水管的固定,用“U”型卡或者其它方式,但是对保温材料的压缩量不大于2mm。
④室内机排水方式
A、强制排水:
从排水口起提升高度小于500mm;
排水软管插进内机排水管应到位,使用双簧卡子紧固,不松动、不漏水。
B、自然排水:
塑料管插入内机排水管里,使用双簧卡子紧固,不松动、不漏水。
⑤管道安装前必须将管内的污物清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保措施。
3)水管检验
室内机与冷凝水管之间要作一段软连接。
冷凝水系统的渗漏试验可采用排水试验,灌水(满水)试验;
检验所有的粘结处不应该漏水。
排水以不存水、不存气、无渗漏为合格。
管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方可与空调设备连接。
8,电源,控制线安装:
配电由电气专业完成,我方负责导线与设备的连接。
但配电需符合以下要求:
1)导线的选择
导线截面积的选择,应符合下列要求:
A、线路电压损失应满足用电设备正常工作及启动时端电压的要求;
B、按敷设方式及环境条件确定的导体截流量,不应小于计算电流;
C、导体应满足动稳定与热稳定的要求;
D、导体最小截面积应满足机械强度的要求。
2)配电线路的保护
配电线路应装设短路保护、过载保护和接地故障保护,作用于切断供电电源或发出警报信号。
配电线路采用的上下级保护电器,其动作应具有选择性,各级之间应能协调配合。
保护电器应装设在操作维护方便,不易受机械损伤,不靠近可燃物的地方,并应采取避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成的伤害的措施。
3)配电要求
现场连接的电器部件(主电源开关、漏电开关、电线、连接器和接线柱)要严格按照技术要求选择,并应符合国家电工标准。
与室外机相配的
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