产品内控标准果冻文档格式.docx

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组织形态（成型度）

内容物具有与包装容器内形相同完整的形态以及应有的挺度

具有该产品应有的成型度，吸食时明显感觉有冻状物存在。

添加物（椰果、果肉、仿生果、钙粒等）

添加物的规格及数量符合相应产品工艺标准的要求。

分层、翻层、沉淀

无分层、翻层、沉淀现象

异物

无异物，如：

头发、蚊虫、塑料片、金属物、纸屑、线头、玻璃、砂石以及盖膜等

杂质

无正常视力可见外来杂质，如黑点

气泡

果冻内不可有单个大气泡（φ≤7mm）、多个散状气泡或密集性气泡（直径小于1mm）。

3．1．2　感官质量判定标准

　　1）色泽、风味、口感指标：

色泽、风味、口感异常的产品，判定为次品；

未调香、酸、产品，判定为废品。

　　2）成型度（杯形果冻）：

内容物高度小于3/4杯高的产品，判定为次品；

不成型产品，判定为废品。

　　3）添加物（椰果、果肉、仿生果、钙粒等）：

添加物品种使用错误、规格使用错误、数量添加不准确、形状不规则，判定为次品。

表2　添加物（钙粒）形状不规则判定

净含量

形状不规则情况

数量（粒）

＜30g

片状或带尾巴超过2mm

2　

条状长度或带尾巴的长度超过5mm

1　

≥30g

片状或带超过2mm尾巴

条状长度或带尾巴的长度超过7mm

　　4）分层、翻层、沉淀：

分层及沉淀（0.25mm≤可见的颗粒状物质≤0.5mm）、翻层（翻层料≤5mm）的产品，判定为次品；

严重的分层、翻层、沉淀产品，判定为废品。

　　5）异物：

含有异物（头发、蚊蝇、塑料片、金属物、纸屑、线绳、玻璃、砂石、盖膜、桔皮、葡萄皮、葡萄蒂、籽实等）的产品，判定为废品。

　　6）果肉疵点：

疵点（包括桔子囊衣、果皮残痕、果蒂残痕等）长直径≤1mm的产品可以正常包装；

疵点长直径大于1mm且小于3mm的产品允装比例为3％；

疵点长直径≥3mm的产品判为次品。

　　7）黑点；

正常检查距离60cm可见的黑点。

表3　黑点判定、接收标准（φ：

黑点直径）

黑点大小与个数

黑点比例无

φ≤0.1mm个数≥2个或0.1mm＜φ≤0.3mm

φ＞0.3mm

产品判定

正常包装

次品

废品

批量接收标准

正常接收

允收比例≤1％；

超过2％，拒收、返工

拒收、返工

　8）气泡

表4　气泡判定、接收标准【φ：

气泡长直径（含密集性小气泡）】

果/肉味果冻

可吸/异形果冻

75g以下

75g以上

φ＜5mm

5mm≤φ≤7mm

φ≥7mm

φ＜7mm

7mm≤φ≤8mm

φ≥8mm

允收比例≤7％；

超过7％，拒收、返工

　　注1：

果然心动气泡标准：

直径≤4mm且比例≤5％。

　　注2：

多个小气泡（φ≥1mm）汇总为一个大气泡计，仍按上述标准判定。

　　注3：

雾状密集性气泡（φ＜1mm）放置24小时以上仍按上述标准判定，如仍有多个小气泡，则判定方法：

个数小于或等于12个，可正常包装；

个数大于12个判定为次品。

3．1．3　感官质量批量接收标准

　　1）过程抽查：

生产线随机抽查，依据3．2．1～3．2．3每一小时抽查一次、对抽查产品进行判定，根据实际情况采取相应措施。

　　2）产品进行入库前抽查、成品库存抽查：

按照“7．1．2　产品抽样检验标准”的要求进行抽查，依据6．2．1～6．2．3对抽查产品进行判定，根据表7对抽样批次产品感官质量进行总体判定及处理。

表5　感官质量批量接收标准

总合格率≥98％

总合格率＜98％

果肉疵点、黑点、气泡都在批量接收标准内

果肉疵点、黑点、气泡其中一项不在批量接收标准内

4.　净含量

4．1.　净含量内控要求

　　1）单粒果冻净含量、单粒重不得低于相应产品净含量控制标准，　　2）整件产品净含量：

①不得低于产品标识净含量；

②不得高于标识净含量+一粒果冻的重量。

4．2　理化指标

4．2．1　理化指标基本要求（法定要求，按GB19883-2005《果冻》、GB19299-2003《果冻卫生标准》）

表6　理化要求

指标

果汁型

果味型

果肉型

含乳型

其它型

蛋白质/（％）≥

－

1

可溶性固形物（以折光计）/（％）

≥15-16

果汁含量（果汁型果冻）/（％）≥

≥15

果肉含量（果肉型果冻）/（％）≥

4．2．2　理化指标内控要求；

可溶性固形物及果汁、果肉、蛋白质含量等指标除满足4.2.1的要求外，还应满足产品包装标识含量及技术部编制的《成品理化指标内控标准》要求。

4．2．3　理化指标判定、批量接收标准；

pH值、可溶性固形物及果汁、果肉、蛋白质含量等项目不符合的产品，判定为次品；

二氧化硫残留、重金属（总砷、铅、铜）不合格的产品，判定为废品。

5．1　微生物指标

5．1．1　微生物指标基本要求（法定要求，按GB19299-2003《果冻卫生标准》）。

表7　微生物指标

菌落总数/（cfu/g）≤

100

大肠菌群/（MPN/100g）≤

30

致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）

不得检出

5．1．2　微生物指标判定、批量接收标准

　　1）菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母检验不合格的产品，需重新杀菌；

杀菌后检验合格的产品，让步接收，但必须做好标识并与其它正常产品分开单独存放；

杀菌后检验仍不合格的产品判定为废品，不可再次重新杀菌。

6．1．　充填基本要求

　　1）最小食用包装应封口严密，在正常贮运、销售过程中不易破损、出水。

　　2）充填产品与包装材料品名、包装容器品种一致。

　　3）生产日期及追溯标识打（喷）码正确、清晰、完整，不可覆于条形码上。

　　4）封口强度判定（抗压）

表8　封口强度标准及判定（抗压）

品项

小杯（75g以下）、欢乐e族

大杯（75g以上）

果然心动、果秀

抗压标准

≥100

≥120

≥80

控制标准

90～100，无小于90，且比例≤10％

①90～100，无小于90，且比例＞10％；

②有抗压小于90

100～120，无小于100，且比例≤10％

①100～120，无小于100，且比例＞10％；

70～80，无小于70，且比例≤10％

①70～80，无小于70，且比例＞10％；

批量接收方式

让步接收

封口检验：

使用静压仪或简易封口强度测试装置。

　　注意事项：

封口强度测试达不到标准时，半成品进行重封，不能重封的作次品。

　　　2）粘有料液、灰尘、油污、糖水的产品判定为次品；

经挑选、清洗干净后可作为正常产品；

油污未清洗干净的产品判定为废品。

产品进行入库前抽查、成品库存抽查批量超过1％，拒收、返工挑选。

6．2　装箱质量

6．2．1　基本要求

　　1）纸箱、隔板、中包装（包装袋、盒）应与所包装产品一致，并符合相应质量要求。

　　2）每箱产品放合格证（果冻专用）一张，合格证正面打印生产日期或批号；

生产日期或批号应与半成品、包装袋及包装箱一致；

生产日期或批号打印清晰、完整。

　　3）封箱胶带长度要两端封住约5～7cm长度，且必须粘合牢固。

　　4）包装纸箱封箱后开口裂开不得超过1cm。

6．2．2　判定、批量接收标准

　　1）纸箱、隔板、中包装（包装袋、盒）使用错误，拒收、返工。

　　2）未放合格证、合格证使用错误，产品进行入库前抽查、成品库存抽查发现，拒收、返工处理。

6．3　生产加工过程的卫生要求；

应符合GB14881的规定。

7　标签、贮存、运输要求

7．1　标签

7．1．1　判定、批量接收标准

　　1）产品标签标识（除打码、喷码）错误，拒收、报废。

　　2）打码、喷码

表9　打码、喷码控制标准

无码

不允许

拒收、返工（挑出、重喷）

错码

拒收、返工（挑出、报废）

不清晰、不完整、重码

≤1％

＞2％

7．1.2　产品抽样检验标准

表10　产品抽样检验标准

每批生产包装件数（指基本包装箱）

抽样件数（指基本包装箱）

不合格品达到以下数量需做拒收、返工处理

200（含200）以下

3

2

201～800

5

801～1800

8

审批；

技术部；

生产部；

果冻车间；

品管部；