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5焊前打算………………………………………..…………..….6
6.焊接工艺措施…………………………….….………………..8
7.焊缝检测……………………………………………………….9
8.质量保证措施………………………………………………….10
9.平安生产保证措施…………………………………………….12
管道焊接施工方案
1、工程概况及编制依据
1.1工程简介
1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程,主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等自然气管线焊接安装,需埋设输送流体用无缝钢管道20#,管道规格为D219×
6、D159×
5、D108×
4.5、D89×
4、D57×
3.5、D38×
4、D32×
3。
1.2施工重难点
本项目施工难度较大,主要为新建自然气管道和旧管道的碰口,自然气管道的防腐、焊接和照片,难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管线。
1.3编制依据
1.3.1设计院施工蓝图
1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
1.3.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
1.3.5《城镇燃气室内工程施工和质量验收规范》CJJ94-2009
1.3.6《钢制对焊管件规范》SY/T0510-2010
1.3.7《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008
1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2材料
2.1管材、管件必需具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时,必需保证最小壁厚。
2.3焊材的选用、保管和运用
2.3.1焊材的选用
手工电弧焊焊条选用E-4315Ф3.2,焊条烘烤温度350℃-400℃,烘烤恒温1-2小时,烘干后应在100-150℃条件保存。
手工氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiAФ2.0,焊丝表面光滑无划痕,运用前应按规定除油除锈迹清洗处理。
2.3.2焊材的保管及运用
2.3.2.1工程所用焊材必需妥当保管,存放室内应有防潮设施并保持干燥,以防发霉。
室内的温度应大于5℃,相对湿度应小于60%。
2.3.2.2存放于室内的焊材必需按型号、规格、批号做好明显标记,分门别类码放整齐。
2.3.2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准运用。
2.3.2.4焊条应有专人烘烤,烘烤时应留意
1避开焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂,烘干箱的升温或降温不能过快。
2不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求,降至保温温度后方可取出。
3从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内,数量依据施焊须要而定,从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条须要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
2.3.2.5焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要求做好发放、回收纪录。
3焊接施工程序
焊接设备条件
焊接环境条件
审查熟识图纸及设计和规范
焊接工艺评定
编制焊接施工方案
坡口打算与组对
材料检验与管理
进场复验
入库储存春
焊条烘烤
回收
发放运用
记录
焊工培训
取得上岗合格证
现场施焊
1.组焊工艺的实施
2.焊接环境条件管理
3.平安管理与施焊记录
吹扫试压
无损检测、
外观、X射线
交工验收
4焊接环境
4.1当焊件温度低于0℃时,全部钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2焊接环境出现如下状况时必需采纳相关防护措施,否则禁止施焊。
1焊条电弧焊、自爱护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s
2钨极惰性气体爱护电弧焊不应大于2m/s
3相对湿度大于90%
4雨、雪天气
5焊前打算
5.1担当燃气钢质管道、设备焊接的人员,必需具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试;
担当其他材质燃气管道安装的人员,必需经过特地培训,并经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。
当运用的安装设备发生改变时,应针对该设备操作要求进行特地培训。
5.2由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担当焊接质量的无损检测和结果评定。
5.3焊件下料和坡口加工
5.3.1本工程所采纳的管材,宜采纳机械加工,也可采纳氧-乙炔焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。
5.3.2无缝钢管组对前应先将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及旁边10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3坡口的详细加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸:
C.0.1-1表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体爱护电弧焊、自爱护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式和尺寸表的规定,可按下图加工。
母材厚度3≤δ≤9mm坡口角度α=60-650
间隙b=0~2mm钝边c=0~2mm
坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等,且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。
5.4焊口组对
5.4.1管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%,且不应大于2mm。
5.4.2焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁强力组对焊口,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.4.4定位焊的焊接工艺和正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布匀称,保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷。
6.焊接工艺措施
6.1焊前须要预热时必需按规定进行预热。
6.2焊前必需仔细调整好电流。
6.3管口正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。
6.5管子焊完后应将两端封住,以防止沙土侵入。
6.6仔细做好管道焊接工作纪录。
6.7不合格焊缝的返修应符合下列规定:
6.7.1对须要焊接返修的焊缝,应分析缺陷产生缘由,编制焊接返修工艺文件。
6.7.2返修前应将缺陷清除干净,必要时可采纳无损检测方法确认。
6.7.3补焊部位的坡口形态和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
6.7.4当需预热时,预热温度应比原焊缝适当提高。
6.7.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
7.焊缝检测
7.1焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中要求的Ⅱ级质量要求:
7.1.1焊缝和母材应圆滑过渡,焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔。
7.1.2无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度≤0.05δ(δ为母材厚度)且≤0.5mm;
连续长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
7.1.3无缝钢管V型对接的根部收缩(或凹陷):
深度≤0.2+0.02δ(δ为母材厚度)且≤0.5mm;
长度不限。
7.1.4无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出≤1.5mm(母材厚度≤6mm)。
7.1.5角焊缝厚度不足是不允许的,角焊缝焊脚不对称的差值≤1+0.15t(t—设计焊缝厚度)。
7.1.6外观不合格的焊缝必需返修合格,否则不许进行其他项目的检测。
7.2焊缝无损检测
7.2.1按设计文件要求,全部经外观质量检验合格的焊缝,对新老管道碰口、试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和修理部位、套管内及碰固定口的管道环向对接焊缝必需进行100%的射线照相检验。
射线探伤标准应符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)的规定,达Ⅱ级为合格。
7.2.2低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户自然气管线直管段和弯头、三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15%的比例进行X射线照相检验,其余的管道焊缝按焊缝总数15%的比例进行X射线照相检验,且每个焊工不应少于一个焊缝。
射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时,则应加倍抽查,若加倍抽查仍不合格时,则应全部检验。
抽查时,应侧重抽查固定焊口。
质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)的规定,达Ⅱ级为合格。
7.2.3中压管网直管段和弯头连接的管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验,其余管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验,且每个焊工不应少于一个焊缝,抽查时,应侧重抽查固定焊口。
X射线照相检验质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)的要求执行,均达Ⅱ级为合格。
7.2.4本工程全部不能进行射线照相检验的部位焊缝,按《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)进行100%磁粉或100%渗透检测,达Ⅰ级为合格。
8.质量保证措施
8.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
8.2充分发挥质保体系的作用,确保质保体系的正常运行。
8.3严禁运用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
当对材料有怀疑时,应进行化验,以确定是否可用。
8.4加强质量教化,强化职工质量意识。
8.5严禁无证人员上岗施焊。
9.平安生产保证措施
9.1进入施工现场的人员必需穿戴好劳保用品。
9.2加强用电管理,送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。
9.3焊机带电的袒露部分和转动部分必需有平安罩。
9.4高空作业应佩戴好平安带,所运用的工具、用料必需放稳,以免坠下,更不能向上或向下仍物件。
9.5施工用氧气、乙炔、氩气、油漆等应分类放好并保持肯定距离(5m以上)做好警示牌。
9.6射线探伤作业时应设置平安标记牌,以防无关人员进入作业区。
9.7严格遵守当地的有关动火规定。
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