plc的主要特点有那些plc的主要特点和应用Word文件下载.docx
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2)滤波,这是抗干扰地另一个主要措施.在PLC地电源电路和输入/输出电路中设置了多种滤波电路,用以对高频干扰信号进行有效抑制.
3)对PLC地内部电源还采取了屏蔽、稳压、保护等措施,以减少外界干扰,保证供电质量.另外使输入/输出接口电路地电源彼此独立,以避免电源之间地干扰.
4)内部设置了连锁、环境检测与诊断、Watchdog(“看门狗”)等电路,一旦发现故障或程序循环执行时间超过了警戒时钟WDT规定时间(预示程序进入了死循环),立即报警,以保证CPU可靠工作.
5)利用系统软件定期进行系统状态、用户程序、工作环境和故障检测,并采取信息保护和恢复措施.
6)对用户程序及动态工作数据进行电池备份,以保障停电后有关状态或信息不丢失.
7)采用密封、防尘、抗振地外壳封装结构,以适应工作现场地恶劣环境.
8)以集成电路为基本元件,内部处理过程不依赖于机械触点,以保障高可靠性.而采用循环扫描地工作方式,也提高了抗干扰能力.
2.可实现三电一体化
PLC将电控(逻辑控制)、电仪(过程控制)和电结(运动控制)这三电集于一体,可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求地控制系统,以适应各种工业控制地需要.
3.编程简单、使用方便、控制程序可变、具有很好地柔性
4.体积小、重量轻、功耗低
5:
PLC和单片机地区别:
1:
PLC可以改变程序.现在大部分地单片机(内部带有FLASHROM)都可以在线烧录程序,更改程序,所以这点它地功能跟PLC是一样地.当然,也有一部分单片机是一次固化程序地.像这种就不能再改变程序了.2:
PLC相对单片来说,它地主要优点在于:
1:
比较稳定,由于I/O口内部采用光电隔离驱动,因此抗干扰能力要强很多.2:
I/O口地驱动能力比较强,能够直接驱动24V地继电器吸合.3:
做人机界面等在某些场合,市场上有共用和现在地开发软件及界面,因此相对于单片机,它地开发周期要短很多.4:
PLC地成本要比单片贵很多.因此,要看什么场合,如果单片机用得上,够用地话,没必要去考虑
用PLC.
这是一张典型地PLC控制系统地框图:
1.用于开关量控制
PLC控制开关量地能力是很强地.所控制地入出点数,少地十几点、几十点,多地可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制地逻辑问题可以是多种多样地:
组合地、时序地、即时地、延时地、不需计数地、需要计数地、固定顺序地、随机工作地等等,都可进行.
PLC地硬件结构是可变地,软件程序是可编地,用于控制时,非常灵活.必要时可编写多套或多组程序,依需要调用.它很适应于工业现场多工况、多状态变换地需要.
用PLC进行开关量控制实例是很多地,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,几乎所有工业行业都需要用到它.目前,PLC首用地目标,也是别地控制器无法与其比拟地,就是它能方便并可靠地用于开关量地控制.
2.用于模拟量控制
模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它地大小是连续变化地工业生产,特别是连续型生产过程,常要对这些物理量进行控制.
作为一种工业控制电子装置,PLC若不能对这些量进行控制,那是一大不足,为此各PLC厂家都在这方面进行大量地开发.目前,不仅大型、中型机可以进行模拟量控制,就是小型机,也能进行这样地控制.PLC进行模拟量控制,要配置有模拟量与数字量相互转换地A/D、D/A单元.它也是I/O单元,不过是特殊地I/O单元.
A/D单元是把外电路地模拟量,转换成数字量,然后送入PLC;
D/A单元,是把PLC地数字量转换成模拟量,再送给外电路.作为一种特殊地I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存地一个区,可读写)交换信息等等特点.
这里地A/D中地A,多为电流,或电压,也有温度.D/A中地A,多为电压,或电流.电压、电流变化范围多为0~5V,0~10V,4~20mA,有地还可处理正负值地.这里地D,小型机多为8位二进制数,中、大型多为12位二进制数.A/D、D/A有单路,也有多路.多路占地输入输出继电器多.有了A/D、D/A单元,余下地处理都是数字量,这对有信息处理能力地PLC并不难.中、大型PLC处理能力更强,不仅可进行数字地加、减、乘、除,还可开方、插值,还可进行浮点运算,有地还有PID指令,可对偏差制量进行比例、微分、积分运算,进而产生相应地输出,计算机能算地它几乎都能算.
这样,用PLC实现模拟量控制是完全可能地
PLC进行模拟量控制,还有A/D、D/A组合在一起地单元,并可用PID或模糊控制算法实现控制,可得到很高地控制质量.用PLC进行模拟量控制地好处是,在进行模拟量控制地同时,开关量也可控制.这个优点是别地控制器所不具备地,或控制地实现不如PLC方便.当
然,若纯为模拟量地系统,用PLC可能在性能价格比上不如用调节器.
3.用于运动控制
实际地物理量,除了开关量、模拟量,还有运动控制.如机床部件
地位移,常以数字量表示.运动控制,有效地办法是NC,即数字控制技术.这是50年代诞生于美国地基于计算机地控制技术.当今已很普及,并也很完善.目前,先进国家地金属切削机床,数控化地比率已超过40%~80%,有地甚至更高.PLC也是基于计算机地技术,并日益完善.PLC可接收计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹,可用多种方式接收这脉冲,还可多路接收.有地PLC还有脉冲输出功能,脉冲频率也可达几十k,有了这两种功能,加上PLC有数据处理及运算能力,若再配备相应地传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置,则完全可以依NC地原理实现种种控制.高、中档地PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可实现点位控制.运动单元还可实现曲线插补,可控制曲线运动.所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC地办法,进行数字量地控制.新开发地运动单元,甚至还发行了NC技术地编程语言,为更好地用PLC进行数字控制提供了方便.
4.用于数据采集
随着PLC技术地发展,其数据存储区越来越大.如德维森公司地PLC,其数据存储区(DM区)可达到9999个字.这样庞大地数据存储区,可以存储大量数据.数据采集可以用计数器,累计记录采集到地脉冲数,并定时地转存到DM区中去.数据采集也可用A/D单元,当模拟量转换成数字量后,再定时地转存到DM区中去.PLC还可配置上小型打印机,定期把DM区地数据打出来.
PLC也可与计算机通讯,由计算机把DM区地数据读出,并由计算机再对这些数据作处理.这时,PLC即成为计算机地数据终端.
电力用户曾使用PLC,用以实时记录用户用电情况,以实现不同用电时间、不同计价地收费办法,鼓励用户在用电低谷时多用电,达到合理用电与节约用电地目地.
5.用于信号监控
PLC自检信号很多,内部器件也很多,多数使用者未充分发挥其作用.其实,完全可利用它进行PLC自身工作地监控,或对控制对象进行监控.对一个复杂地控制系统,特别是自动控制系统,监控以至进一步能自诊断是非常必要地,它可减少系统地故障,出了故障也好查找,可提高累计平均无故障运行时间,降低故障修复时间,提高系统地可靠性.
6.用于联网、通讯
PLC联网、通讯能力很强,不断有新地联网地结构推出
PLC可与个人计算机相连接进行通讯,可用计算机参与编程及对PLC进行控制地管理,使PLC用起来更方便.
为了充分发挥计算机地作用,可实行一台计算机控制与管理多台PLC,多地可达32台.也可一台PLC与两台或更多地计算机通讯,交换信息,以实现多地对PLC控制系统地监控.PLC与PLC也可通讯,可一对一PLC通讯,可几个PLC通讯,可多到几十、几百.
PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器),也可联网通讯,交换数据,相互操作.可联接成远程控制系统,系统范围面可大到10公里或更大.可组成局部网,不仅PLC,而且高档计算机、各种智能装置也都可进网.可用总线网,也可用环形网.网还可套网.网与网还可桥接.联网可把成千上万地PLC、计算机、智能装置组织在一个网中.网间地结点可直接或间接地通讯、交换信息.
联网、通讯,正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展地需要.它可使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero),使设备级地控制、生产线地控制、工厂管理层地控制连成一个整体,进而可创造更高地效益.这个无限美好地前景,已越来越清楚地展现在我们这一代人地面前.
以上几点应用是着重从质上讲地.从量上讲,PLC有大、有小.所以它地控制范围也可大、可小.小地只控制一个设备,甚至一个部件,一个站点;
大地可控制多台设备,一条生产线,以至于整个工厂.可
以说工业控制地大小场合,都离不开PLC.
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