U8车间可视化管理系统业务介绍PPT格式课件下载.pptx
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度和物料成本。
精精细化到每次化到每次质检数据,通数据,通过质量分析及量分析及时发现质量异常;
量异常;
精精细化事件和化事件和调度管理度管理过程,程,规范范闭环;
与与ERP集成,集成,协调管理;
管理;
集中技集中技术、集中、集中计划、集中划、集中监控;
控;
工厂管理、工厂工厂管理、工厂监控、工厂控、工厂检验、工、工厂厂调度;
度;
自自动数据采集,自数据采集,自动计算算发生生值,自自动能源网能源网络平衡,减少人平衡,减少人为计算算过程,避免数据二次程,避免数据二次录入,保入,保证数数据的准确性;
据的准确性;
实时运行运行监控;
及及时发现及及时处理;
理;
自自动数据采集,保数据采集,保证数据的真数据的真实性;
生性;
生产负荷、荷、过程程检验、设备停机等;
停机等;
可视化精细化一体化准确性时效性真实性目标YonyouUpInformationTechnologyCo.,Ltd.RFID技术最基本的RFID系统由三部分组成:
标签(Tag):
由耦合元件及芯片组成,每个标签具有唯一的电子编码,附着在物体上标识目标对象;
阅读器(Reader):
读取(有时还可以写入)标签信息的设备,可设计为手持式或固定式;
天线(Antenna):
在标签和读取器间传递射频信号。
车间生产可视化系统部署图车间可视化现场操作示意系统核心业务流程介绍生产应用场景当你看见这样的生产车间环境,你也许想知道,哪个班组在工作?
哪些人员在上班?
上班的工时多少?
员工的工作效率是怎么样?
设备机台的利用率是多少?
生产场景生产场景生产场景原料采购流程材料领用流程材料领用流程生产任务单(必有)销售订单产品生成数量原材料工艺设备发卡按生产领料随工单物料流转卡原料材料领用按批次、货位出库按批次、货位出库开工刷卡完工刷卡毛锭制锭员工卡设备卡流传卡开工刷卡完工刷卡裁底座员工卡设备卡流转卡报检、检验录入物料所有信息(尺寸、等级等)生成条码、批次号扫描入材料库半成品生产流程生产派工流程生产业务流程YonyouUpInformationTechnologyCo.,Ltd.生生产派派工工开工开工在制在制报工工质检业务处理理RFID操作流程材料批次和用材料批次和用料管理料管理返工返工返修返修改制改制降降级报废现场派工派工生生产改数改数质量追溯量追溯设备管理管理生产现场操作流程工位智能设备操作实景工序管理工序管理完工处理完工处理现场管理现场管理质量管理质量管理产能管理产能管理设备管理设备管理YonyouUpInformationTechnologyCo.,Ltd.现场条码收集在生产现场,生产所需的原材料批次与序列号条码,可以在工位智能设备上实时收集与归集YonyouUpInformationTechnologyCo.,Ltd.现场报修业务YonyouUpInformationTechnologyCo.,Ltd.现场呼叫管理产品销售流程产成品条码应用不良品处理流程不良品处理流程车间可视化系统实施效果项目成效生产看板&
机台效率项目成效计划管控质量、检验管理生产管理生产数据实时共享项目目标实现关键点操作简单、功能强大工艺改进、优化效率实时统计产量车间可视化系统业务成效生产模式变化生产模式及信息可视化u生产管理按生产线进行管控,生产流程、人员配置、定额、计划清晰明了,易于控制:
u厚壁管线:
套-退火-行磨-车外圆-磨外圆-定长-包外圆-检验u石英长棒:
车-磨-(包)-检验u石英短棒:
车-磨u车-打孔-磨外圆-车球-定长-包外圆-检验信息可视化u生产信息及时准确透明u出来高表及时准确反映生产线进度以及异常情况。
u月度计划、当日计划、当日计划进度、质量日报表、人员动态表及时通过LED显示屏、看板通报出来,整个生产信息一目了然人员动态信息图班组安全信息表质量日报表生产日清计划进度报表数据报表通过对数据进行对比在不增加人员设备的情况下:
1.2015年1-5月厚壁管平均单小时产出1.38支,较2014年同期的0.85支提升了62.4%;
2.石英棒2015年平均单小时产出21.45支,较2014年同期的16.4支提升了30.8%;
3.生产线月均休息天数增加60%。
现场改善效果光纤事业部绘制流程图,并订出每个工序的标准在制,生产周期,在保证产品流动的基础上,定出最小线边库产品数量.实施效果:
库存总量下降28.20%改善试运行实施方案:
月份1-5月平均6月降幅降幅率库存总量(T)48.3934.7413.65-28.20%在线数量(T)16.2019.73-3.5321.78%仓库库存(T)32.1915.0117.17-53.36%在制品控制改善生产车间可视化通向中国“智造”的桥梁这是工业4.0的方向,人机物一体化的方向:
让车间可视化管理,让计划可视化调整,企业的生产高度数字化、网络化、机器自组织。
这也是企业互联网+的生产方向:
生产环节实现内外部互联,在设计开发、计划、生产到服务的全生命周期方向上可以全面集成,企业内外部实现全面互联,完成设备、产品、客户的全面连接。
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