QC7大手法培训PPT推荐.ppt
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缺陷位置调查表分析:
不仅关注产品所发生的不良数量,同时关注不良所处的位置而在产品示意图上,利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。
色斑尘埃流漆案例三:
缺陷原因调查表缺陷原因调查表分析:
将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后,在相关的表单上记录的方法,特点是可在问题提出后,直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。
原因设备工人上午下午上午下午上午下午日期项目代号名称10月6日10月7日10月8日1号机AB01-007轴孔斜度轴钻头刀具操作案例四:
特性检查表分析:
已将产品相关的项目和基准列出,使得记录的内容和判定更加直观。
此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。
序号序号项项目目标标准准检查记录检查记录1234外围长度2.442.47印刷字体清晰可识别配合间隙0.320.352.46合格0.33案例五:
操作检查表操作检查表分析:
此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现,具有点检表相似的功能。
适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。
分类分类序号序号检查项目检查项目检查结果检查结果备注备注电镀前的准备工作1是否有本液2酸洗是否彻底3是否有杂物附着4锈是否除净5产品有无前处理6电镀夹具是否配套已配好PH值达到要求无异物已除净无须处理专用案例六:
工序分布检查表分析:
对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然,在记录完成后能直接体现直方图同等效果。
可利用坐标方格纸直接使用。
规格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)根据记录需要确定记录项目(必要时进行分层),并制成表单形式;
参考步骤:
2)按表单项目记录原始数据;
必要时,在表单相关项目进行统计计算,或绘制相应的图形表示;
“饼图”-表示各项所占比例;
“柱状图”-表示各项之间的比较(高低).排列图ABC图主次因素排列图图l意大利经济学者V.Pareto(1848-1923)于1897年分析其社会经济结构,发现国民所得的大部分集中于少数人.于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示,称为柏拉法则,即“关鍵的少数,次要的多数”.l由品管之创始人石川馨博士介紹用到品管圈活动中,亦属品管七大手法之一.一.柏拉图的由來:
二.柏拉图的结构:
543211。
项目轴X轴;
2。
频数轴主Y轴;
5。
累积不良率折线图形;
4。
累积不良率轴次Y轴;
3。
频数柱状图形;
(最大值为所有频数之和)(从左至右频数从多至少,最后“其它”为几项之和)(最大值为100%)三.柏拉图的作用:
寻找主要问题或影响质量的主要原因AHCDFM其它AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右,为主要控制对象。
此4项以上只占整个问题的20%左右。
关鍵的少数次要的多数四.柏拉图的制作:
1)对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表;
日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按项目分别求和按项目分别求和按频数排序2)计算各项目的单项百分比例;
项目频数不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数除以总频数;
15035841.9%8035822.3%7235820.1%233586.4%203585.6%53581.4%83582.2%以此类推求出总频数3)依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;
项目频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100.0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于100%与此类推4)绘画画出项目X轴画出频数主Y轴对照主Y轴,将频数用柱形图表示;
画出累计不良率次Y轴,100%处与主Y轴频数总数位置相同;
对照次Y轴,将累计不良率描点后从左至右依次连成折线;
150807223AHCDFM其它350300250200150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%五五.柏拉柏拉图图的的分析分析:
1。
从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线;
A主要或关键问题累计在0%80%左右B次要问题累计在80%95%左右C更次要问题累计在95%100%左右ABC3类分析方法类分析方法3。
在垂直线左边的项目,则为主要项目主要或关键问题之项目。
从水平线与折线相交点处,向下作垂直线;
因果图鱼骨图定义:
一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果结果方面主干项目原因展开目的:
目的:
通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.适应范围:
品质纠正、预防和改善过程中均适应过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环展开类型
(1):
按五大要素设备设备环境环境操作员操作员原材料原材料方法方法冷却面积不够冷却面积不够硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季节变化季节变化气温高气温高操作不熟操作不熟甘油纯度低甘油纯度低操作马虎操作马虎HNO2含量高含量高硫化系数为何高?
滴漏滴漏时间长时间长展开类型
(2):
按工序项目钻孔钻孔下料下料扩孔扩孔磨孔磨孔铰孔铰孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨损刀具磨损牌号牌号成份成份乳化剂乳化剂研磨剂研磨剂刀具刃度刀具刃度技术技术孔粗糙度达不到要求乳化剂乳化剂技术技术车车走偏走偏展开类型(3):
按原因罗列工具头工具头间隙大间隙大铁屑清铁屑清除干净除干净油泵压力油泵压力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范围大范围大量具失检量具失检控制治炼控制治炼阀芯磨损阀芯磨损磨刀退火磨刀退火油泵渗漏油泵渗漏材料选用不当材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技术工人技术润滑油润滑油配比不准配比不准测量测量误差大误差大机床振动机床振动间隔过大间隔过大作图步骤:
2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;
3)从问题这个结果出发,依靠与会人员集思广益,由表及里,逐步深入,列明所有可能的原因项目;
4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。
1)明确问题的内容;
方法方法环境环境机机器器人人员员原物料原物料温温度度湿度湿度文化程度文化程度机台稳定性机台稳定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清洁度清洁度送送料料熟练熟练程度程度班別班別放置手法放置手法铜铜片不良片不良成型条件成型条件模具精度模具精度变形变形?
案例分析:
冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多作业不规范作业不规范如何提高换线调整效率?
调整方法不统一调整方法不统一设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当偷懒偷懒怕累怕累怕麻烦怕麻烦凭经验凭经验技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少心情不好心情不好冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧56432171.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;
2.主要因素应加框表示;
5.主观原因展开意义不大;
4.没有原因项目,何来展开;
6.此项应归属“机器”方面;
3.使用箭头符号;
7.此项与“机器”无包含关系;
988.选定项目应为最底层内容;
9.划水平线与60度斜线;
冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多凭经验凭经验为何换线调整效率低?
调整方法调整方法不统一不统一X设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧工作工作案例分析纠正结果:
分类法定义定义:
一种按性质、来源、影响等方面,按其分类列明,一种按性质、来源、影响等方面,按其分类列明,并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.目的:
为了把性质不同的数据为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素和错综复杂的影响因素分析清楚,找到问题症分析清楚,找到问题症结所在,以便对症下药,结所在,以便对症下药,解决问题。
解决问题。
可按其性质、来源、可按其性质、来源、影响等进行分类的情影响等进行分类的情况下均适应况下均适应。
原则:
AA。
分层要结合生产实际情况进行,分层要结合生产实际情况进行,目的不同,分层的方法和粗细目的不同,分层的方法和粗细程度不同。
程度不同。
BB。
分层要合理,要按相同的层次分层要合理,要按相同的层次进行组合分层,以便使问题暴进行组合分层,以便使问题暴露的更清楚。
露的更清楚。
1)明确主题之方面进行步骤:
2)确定相关项目的内容与隶属关系;
。
机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。
资料资料:
操作人员:
按个人分,按现场分,按班次分,按经验分;
其他:
按发生情况分,按发生位置分等。
材料:
按供应单位分,按品种分,按进厂批分;
加工方法:
按不同的加工、装配、测量、检验等方法分,按工作条件分;
时间:
按上、下午分,按年、月、日分,按季节分;
环境:
按气象情况分,按室内环境分,按电场、磁场影响分;
机床设备:
按机器分,按工夹刀具分;
相关图相关分析图定义:
一种通过采集两个变量相关一组原始数据后,在坐标系描出点,并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.目的:
通过相关分析能找到两通过相关分析能找到两个变量的相互关系,为个变量的相互关系,为分析品质问题提供便利,分析品质问题提供便利,从而查出问题的本质之从而查出问题的本质之所在。
所在。
计量型数据分析。
方法/步骤:
确定两个变量(X,Y)在坐标系中描点;
根据所有点的分布趋势确定回归直线;
依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果;
确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验
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- QC7 手法 培训
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