PQE流程培训PPT课件下载推荐.ppt

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比如：

车身、保险杠、门内饰板、功能结构件功能结构件：

具有一定结构，并承担实现整车某项功能的零部件，比如：

制动器、减振器、副车架、座椅、天窗、玻璃升降器、密封条、灯具、电子结构件电子结构件：

跟车型有关的电子产品，比如：

CD、组合仪表、配电盒软件匹配类软件匹配类：

EMS、ABS、Airbag、CAN平台件平台件：

跟车型没有密切关联，新车型开发时从众多产品类型中选取一类应用，比如：

发动机、BHS4、PQE流程阶段定义E-1：

项目启动E0：

产品设计E1：

功能确认E2：

产品定型E3：

生产确认E4：

批量生产E-1E0E1E2E3工作量E4整车开发流程和零部件开发流程关系图按段的示意图按段的示意图Kick-off造型造型A0B0S1S2S3P1E-1E1E2E3E4转入转入批量批量生产段生产段转入批转入批量生产段量生产段早期策划整车开发阶段零部件开发阶段车型规划市场调研模具制造模具制造E0E-1：

项目启动定点通知书（外部）、项目开发任务确认书（内部）；

签订技术开发协议；

产品设计说明书（包含：

产品定义，成本目标、质量目标、）；

项目投资计划（内部供应商）；

项目进度计划；

（零部件开发各节点“E-1E4”的时间；

各阶段测试、试验大纲；

）；

兰色字体：

重要，必须达到兰色字体：

重要，必须达到零部件开发流程图E-1E0：

产品设计样件确认；

数模确认；

产品二维图纸（经过公差分析、有公差要求），并由工程院会签、文控受控发布；

产品技术条件；

产品检验规范；

测试评价程序；

材料清单（BOM）；

供应商清单；

FMEAs；

产品工艺流程图；

设计评审报告；

样件控制计划；

确认批量生产用工装、模具、夹具、检具等计划；

零部件开发流程图E0E1：

功能确认具备生产用的模具、工装、夹、检具；

样件确认时发现的问题全部解决、关闭；

制作样件（使用生产用模具、工装、夹、检具制作）；

全尺寸检测；

所有样件关键尺寸检测合格；

产品全部功能实现；

内部供应商完成摸底试验（出具试验报告）；

内部供应商摸底试验送样结束；

零部件开发流程图E1E2：

产品定型S1发现的零部件问题全部解决（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）；

全尺寸检测合格；

关键尺寸全检合格；

产品功能测试合格；

型式试验合格；

提供阶段性的型式试验报告；

极限工况评价测试零部件开发流程图E2E3：

生产确认E2型式试验不合格项、S2发现的问题全部解决（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）试生产控制计划；

生产作业指导书；

进行试生产；

测量系统分析；

初始过程能力研究；

生产现场审核，生产能力评估；

E3样件型式试验合格；

提交OTS资料，工程院/客户批准OTS；

零部件开发流程图E3E4S3发现问题全部解决；

（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）生产控制计划；

生产作业指导书提交PPAP资料，总工程师/客户批准PPAP；

小批量生产；

出货检验报告零部件开发流程图E45、PQE组织结构产业群级别：

品质处设PQE，管理整车开发阶段确认、外部供应商零部件开发阶段确认；

品质处PQE对相关资料进行审核，总工程师批准，确认完成开发阶段；

并负责收集内部事业部各零部件开发阶段的确认数据；

事业部：

总经理下设PQE，事业部、品质处双重管理，负责审核事业部开发阶段确认资料；

报总经理批准。

批准后资料报品质处PQE备案。

PQE跨部门组织：

项目管理人员；

品质人员；

工程技术人员；

资源开发；

PQE项目组组织结构PQE运作初期阶段，PQE采用便探索、便运行的模式：

事业部PQE每周召集会议一次，对项目情况进行回顾，制定下一步工作计划；

相互交流经验；

项目组长答疑，对不能确定的问题，咨询产业群品质处。

产业群每月召集各事业部PQE组长会议，对整个产业群的项目进展情况进行汇总交流，识别风险比较大的项目，早做预防；

对工作中遇到的问题进行交流，统一方法；

对比较模糊的做法进行确认。

一段时间后，集产业群所有事业部PQE运作进行，编制PQE工作指南，指导下一步工作。

Thankyou!