TPM预防性维护PPT课件下载推荐.ppt
- 文档编号:15132766
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:PPT
- 页数:91
- 大小:5MB
TPM预防性维护PPT课件下载推荐.ppt
《TPM预防性维护PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TPM预防性维护PPT课件下载推荐.ppt(91页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
更好地利用公司的资源较低的设备保养成本较低的机床寿命周期成本(LCC)较长的机床寿命较高的机床可靠性客户满意程度提高改进了及时交货的表现提升了质量员工满意程度提高全员参与提高了环境,健康和安全提高了员工的技能水平全面生产维护概述全面生产维护概述3老的情况老的情况vs.新的情况新的情况我操作机器,我操作机器,你进行修理。
你进行修理。
每个人都对工厂内的机器负责。
全面生产维护概述全面生产维护概述4TPM的目标的目标:
消除消除66项主要损失项主要损失1.机床停工时间2.准备和机床调试3.短暂停顿和闲置(少于(10)分钟)4.速度减慢造成的损失5.质量(不合格品)损失6.起动和预热的损失全面生产维护概述全面生产维护概述5TPM的组成部分的组成部分.TPMTPM(全面质量维护全面质量维护)预防性维护预防性维护(PM)(PM)自动保养自动保养(AM)(AM)设备管理设备管理(EM)全面生产维护概述全面生产维护概述6设备管理概述设备管理概述设备管理(EM)指收集机器的运转数据,并运用这些数据来计划和执行对(6)项主要损失进行改进的活动.衡量设备运转情况和持续改进活动的关键数据是设备总体有设备总体有效性效性的计算(O.E.E.).以6项主要损失为基础O.E.E.达85%被认为是世界水平其他设备管理技巧包括以下内容:
F.I.S.H.(故障信息单)机器状况分析CMMS数据或其他停工数据操作工/保养工的评价全面生产维护概述全面生产维护概述7(可利用的总的运行时可利用的总的运行时间间)运行时间运行时间停工损失停工损失净运行净运行时间时间速度的速度的损失损失有价值的有价值的运行时间运行时间缺陷的缺陷的损失损失OEEOEE要素要素66项最大的损失项最大的损失设备故障设备故障准备准备&
调试调试闲置和短暂停顿闲置和短暂停顿速度减慢速度减慢过程中的缺陷过程中的缺陷产量减少产量减少可利用率可利用率=时间总量时间总量-停工时间停工时间时间总量时间总量可利用率可利用率=460460分分.-60.-60分分.460460分分.运转效率运转效率=实际的运转时间实际的运转时间总的运转时间总的运转时间运转效率运转效率=200200分分.400400分分.质量水平质量水平=加工数加工数-缺陷数缺陷数加工数加工数质量水平质量水平=400400台台-8-8台台400400台台计算计算O.E.E.O.E.E.设备的总体有效性设备的总体有效性=可利用率可利用率xx运转效率运转效率xx质量水平质量水平(例例).87x.50x.98x100=42.6%).87x.50x.98x100=42.6%X100=87%X100=87%X100=50%X100=50%X100=98%X100=98%时间总量时间总量设备总体有效性计算设备总体有效性计算在计算在计算O.E.E.O.E.E.时,考虑时,考虑66项主要损失非常重要项主要损失非常重要全面生产维护概述全面生产维护概述8预防性维护概述预防性维护概述预防性维护的技巧包括预防性维护的技巧包括:
由操作工和设备保养人员进行的周期性保养活动.由TPM团队制订的预防性维护计划.与维护活动计划相平衡的年度预防性维护计划工具设备保养部门配备专门的预防性维护人员.使用预测维护工具(PdM)全面生产维护概述全面生产维护概述9自动保养概述自动保养概述自动保养指过去由设备保养部门负责的某些维护任务现在由操作工自行负责:
运转情况的日常检查简单的修理和调整准备和调试全面生产维护概述全面生产维护概述10自动保养概述自动保养概述设备保养部门立足于更高层次的工作,如:
机器改进设计对操作工进行技能培训预防性维护的合理化操作工和保养人员同其他工作区域的同事共同组成一个跨功能的团队,致力于对机床进行持续不断的改进全面生产维护概述全面生产维护概述11如何实施如何实施TPM:
q指派一位指派一位TPMTPM协调员协调员指导TPM活动督促团队活动指导TPM提升活动q提供管理层的支持提供管理层的支持计划并监督活动进展提供必要的资源展示高层领导的关注和支持q制订一个制订一个TPMTPM实施计划实施计划首先挑选关键设备计划内部的TPM活动全面生产维护概述全面生产维护概述12每一位团队成员的责任每一位团队成员的责任:
消除(6)项最大的机器损失参与管理发表.参与5S活动将你团队的经验与其他团队进行交流制作并维持你们班组的图表和其他目视控制TPM团队团队全面生产维护概述全面生产维护概述13TPMTPM设备管理设备管理(EM)EM)TPMTPM设备管理设备管理14设备管理设备管理(EM)EM)q提高设备能力q保持设备的最大能力q在购置新设备时有助于以最低的成本维持生产率的要求q改进现有的设备设计,最大限度降低准备时间,提高可靠性TPMTPM设备管理设备管理做些什么?
做些什么?
15设备管理过程设备管理过程TPMTPM团队团队损失分析损失分析55个为什么个为什么柏拉图柏拉图纠正纠正措施措施评估评估结果结果操作工操作工的输入的输入总体的总体的设备有效性设备有效性失效失效信息信息历史历史数据数据O.E.E.O.E.E.TPMTPM设备管理设备管理16设备优化设备优化步骤步骤:
q确定当前的运转情况和条件q运用失效分析q运用解决问题的技巧q制订改进方法和对策q实施!
q利用OEE对结果进行监控TPMTPM设备管理设备管理17设备优化设备优化基础研究基础研究:
q首先选择关键设备着重研究q检查可靠性和清洁度方面的总体情况q针对这些设备建立总体设备效率(OEE)的衡量方法TPMTPM设备管理设备管理衡量总体结果衡量总体结果18失效信息表失效信息表(F.I.S.HF.I.S.H.).)q在没有历史数据时,失效信息表能帮助我们确定新的改进机会q操作工从维护人员和主管处得到反馈信息,对失效进行评估,并填写失效信息表qTPM团队对失效信息表进行分析,并提出相应的对策TPMTPM设备管理设备管理它是什么?
如何工作?
它是什么?
19失效信息表失效信息表(F.I.S.H.)TPMTPM设备管理设备管理20设备状况分析设备状况分析q对设备改进活动进行初步规划时提供帮助对设备改进活动进行初步规划时提供帮助q通过它能获得设备优化活动中每一人员的信息输入通过它能获得设备优化活动中每一人员的信息输入q仔细进行设备检查时的重点仔细进行设备检查时的重点TPMTPM设备管理设备管理一个简单的工具一个简单的工具21设备状况分析设备状况分析TPMTPM设备管理设备管理2266项最大的损失项最大的损失机器故障机器故障准备和调整时间准备和调整时间闲置和短暂停顿闲置和短暂停顿速度减慢速度减慢起动起动/预热预热质量缺陷和返工质量缺陷和返工TPMTPM的目标的目标:
消除消除66项主要损失项主要损失!
TPMTPM设备管理设备管理23机器故障零故障零故障准备和调整时间闲置和短暂停顿速度减慢起动/预热质量缺陷和返工消除停顿和消除停顿和不适合的速度不适合的速度缩短现有状况缩短现有状况和将来状况和将来状况之间的差距之间的差距通过通过SMEDSMED缩短到最低缩短到最低TPMTPM目标:
消除目标:
消除66项最大损失项最大损失TPMTPM设备管理设备管理24TPMTPM预防性维护预防性维护(PM)PM)TPMTPM预防性维护预防性维护25PMPM的基本原则的基本原则“现在付我钱现在付我钱或或以后付以后付更多更多!
”!
”救命救命!
TPMTPM预防性维护预防性维护26“现在付我钱或以后付现在付我钱或以后付-(更多更多)”例子例子:
修理主泵修理主泵.计划外计划外200小时停工时间总成本:
$60,000零部件和劳动力计划中计划中72小时停工时间总成本:
$6,000零部件和劳动力来源来源:
“:
“维护管理全集维护管理全集”为什么为什么?
-维护加班维护加班-连夜装运连夜装运-生产下降生产下降-生产加班生产加班-恐慌引起的效率降低恐慌引起的效率降低TPMTPM预防性维护预防性维护27为什么为什么?
q操作工不积极参与操作工不积极参与PMPM活动活动q设备不属于任何人设备不属于任何人(TPM(TPM团队完全不同团队完全不同!
)!
)q维护和生产继续相互抵触维护和生产继续相互抵触qPMPM被认为是一个辅助活动被认为是一个辅助活动没有附加值没有附加值!
PMPM活动以前并不成功活动以前并不成功.TPMTPM预防性维护预防性维护28为什么要进行预防性维护为什么要进行预防性维护?
q提高机器的可利用率提高机器的可利用率q将机器的寿命周期的总成本将机器的寿命周期的总成本(LCC)(LCC)和所有其他和所有其他支出保持在尽可能低的水平支出保持在尽可能低的水平.q加强安全的机器操作和维护加强安全的机器操作和维护q为生产出高质量的产品保持机器的能力为生产出高质量的产品保持机器的能力q可能的话,进行即时生产可能的话,进行即时生产q直接影响了向用户的及时交货直接影响了向用户的及时交货.TPMTPM预防性维护预防性维护29维护的种类维护的种类q故障维护故障维护q修复发生故障的机器修复发生故障的机器q操作工维护操作工维护(AM)(AM)q日常检查日常检查q预测维护预测维护(PdM)(PdM)q利用高科技工具对故障进行预测利用高科技工具对故障进行预测q预防性维护预防性维护(PM)(PM)q计划中的检查和整修计划中的检查和整修q维护预防维护预防(MP)(MP)q重新设计机器,使之不需维护重新设计机器,使之不需维护q定期整修定期整修q定期对机器进行调整定期对机器进行调整q状况基础上的维护状况基础上的维护q根据使用的小时进行特定的活动根据使用的小时进行特定的活动TPMTPM预防性维护预防性维护30预测维护预测维护vs.vs.预防性预防性维护维护q在发生前前确定故障可能q应该列入预防性维护活动中q通常来说,运用“高科技”工具来预测故障预测维护的例子q超声波分析轴承泄漏压力管的完整q油光谱测定分析q热工分析电机电子板q线性精度分析q振动分析q噪音分析TPMTPM预防性维护预防性维护31TPMTPM和维护部门和维护部门操作工操作工:
(日常工作日常工作)每天每天q清洁q准备和调试q润滑q日常检查q拧紧螺栓q小修理q与维护部门一同参与预防性维护活动q发现不正常现象黄色标签维护部门维护部门:
(复杂的工作复杂的工作)周期性周期性q改进q监督q复杂的预防性维护q预测维护q设计(改进和新设备)q对操作工进行预防性维护活动的培训TPMTPM预防性维护预防性维护谁进行什么工作谁进行什么工作32PMPM检查表检查表(操作工和维护部门使用操作工和维护部门使用)q由TPM团队所制定的活动清单,张贴在活动板上或机器上q每天,每周,每半年和每年的维护活动有单独的清单q由操作工和/或维护人员签署q主管对清单使用情况进行核实q如果可能,运用电脑(CMMS)为活动编程TPMTPM预防性维护预防性维护http:
/www.cmms.org/http:
/www.cmms.org/33操作工的操作工的PMTPMTPM预防性维护预防性维护34自自动动维维护护检检查查表表TPMTPM预防性维护预防性维护g35备备件件检检查查表表TPMTPM预防性维护预防性维护g36PM计划计划TPMTPM预防性维护预防性维护PreventiveMaintenancePlanPrev
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TPM 预防性 维护