MOC培训幻灯片(易飞)(工单)优质PPT.ppt

MOC培训幻灯片(易飞)(工单)优质PPT.ppt

《MOC培训幻灯片(易飞)(工单)优质PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MOC培训幻灯片(易飞)(工单)优质PPT.ppt（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

之发料、进货、验收等作业。

.掌握工掌握工单单之生产排程、生产进度、用料需求、之生产排程、生产进度、用料需求、在制材料状况及用料分析。

在制材料状况及用料分析。

.掌握掌握委委外加工之进度及用料状况。

外加工之进度及用料状况。

（1）

（1）系统功能系统功能、提高工、提高工单单管理之效率与正确性管理之效率与正确性、加强对生产进度之管理及追踪、加强对生产进度之管理及追踪、降低停工待料之次数、降低停工待料之次数、减少工、减少工单单用料之浪费用料之浪费、有效之加工进度与用料分析、有效之加工进度与用料分析

（2）

（2）系统效益系统效益一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷*课程大纲*

（一）系统主画面

（二）系统功能图（三）系统主作业程序概述（四）工令系统与制造业其他系统之关联二、工令/托外管理之系统架构

（一）系统主画面基本信息管理单据性质创建加工计价管理核价单创建、凭证与明细表日常异动领料、退料、生产入库用料分析与管理缺料、欠料、在制材料管理委外管理委外进（退）货、进货验收生产管理生产进度、订单生产进度管理应付帐款管理应收应付系统供应商评核采购系统

（二）系统功能图10基本信息规划日常异动登录委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、核对基本信息规划、核对加工计价管理加工计价管理工工单单派工作业派工作业导入月份未结之工导入月份未结之工单单、应付帐款、应付帐款（三三）系统主作业程序应付凭单应付凭单/收款单收款单厂商交货厂商交货/质量评等质量评等领料领料/退料作业退料作业生产入库作业生产入库作业委委外进货外进货/退货作业退货作业委委外验退件退回作业外验退件退回作业委委外进货验收作业外进货验收作业单据凭证、列表与明细表、报表单据凭证、单据凭证、明细表明细表11工单系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求计划系统批次需求计划系统自动分录系统应付管理系统质量管理系统物料需求计划系统成本计算系统（四）与其他系统之关连12一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷*课程大纲*一）工作中心信息创建作业二）委外厂商信息创建作业三）单据性质之设置作业四）加工计价管理三、基本信息创建及信息字段说明基本信息管理系统采购管理系统工单/委外管理系统一）工作中心信息创建作业代号311312313321322323制造部制一课制二课A组B组C组E组F组G组15）成本可依成本可依工作中心工作中心搜集搜集）工工单单工时可依工时可依工作中心工作中心搜集搜集）同一同一工作中心工作中心对产品制费之分摊依对产品制费之分摊依据唯一据唯一依产品成本中心设置工作中心批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中个工作中心心有有1010人，每天上班人，每天上班7.57.5HRHR，则该则该工作中心工作中心每日之产能为每日之产能为7575小时，当您发出工小时，当您发出工单单时，如果该生产产品有标准工时，时，如果该生产产品有标准工时，系统将会系统将会将将标准产能与排程产能标准产能与排程产能进行进行比较。

比较。

2.2.成本分摊信息成本分摊信息成本计算系统之制造费用分摊基础。

成本计算系统之制造费用分摊基础。

3.3.标准工资率信息标准工资率信息成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在在此登录。

此登录。

1.1.产能信息产能信息171、委外加工厂商之信息请于采购系统之供应厂商信息创建中处理。

2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号应归纳同区间。

3、相同结帐日期编号区间应一起。

二）委外厂商信息创建作业18针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许不输入工单单号。

如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计将不正确。

三三）单别设置之注意事项单别设置之注意事项.关于核对工单之设置在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二1.1.核准权限的考量核准权限的考量正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗之用料应由计划单位核准才可领料之用料应由计划单位核准才可领料（预防生成缺预防生成缺料料）。

2.2.异常统计异常统计可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用料之金额及明细。

料之金额及明细。

三三）单别设置之注意事项单别设置之注意事项.关于领退料单单别之设置20可以说是排程表种类，生管单位进行生产可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产之特性如生产线别或排程时，有时会依生产之特性如生产线别或计划生产，或依计划生产，或依BOMBOM断阶之特性进行区分断阶之特性进行区分（成型工成型工单单、外包工、外包工单单、组装工、组装工单单等等），这，这些工些工单单单别设置后将来不论是报表或信息查单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。

询均可有效的将资料区隔清楚。

有产品工艺之工单应区分出工单单别三三）单别设置之注意事项单别设置之注意事项.关于工单单别之区分21如果生产入库单据之创建乃由各如果生产入库单据之创建乃由各工作中心工作中心或生产单位个别自行进行信息输入，可将生或生产单位个别自行进行信息输入，可将生产单别依产单别依工作中心工作中心单位进行区隔如单位进行区隔如571571成型入库单成型入库单572572切削入库单切削入库单573573组装入库单组装入库单入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的清楚明了。

清楚明了。

三三）单别设置之注意事项单别设置之注意事项.关于生产入库单之单别之区分22一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料之入库单据.这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及委外退货单。

三三）单别设置之注意事项单别设置之注意事项5.自动扣料对单别之影响23甲厂商甲厂商=AA品号品号100100元元BB品号品号200200元元委外委外工单工单委委外进货单外进货单1122四四）加工计价管理加工计价管理（一一）单价默认来源单价默认来源24输入加工核价异动单据等待生效日期加工核价单据确认加工核价单核准加工核价单凭证加工核价明细表四）加工计价管理（二二）加工核价单据创建程序加工核价单据创建程序25、前言、工单管理之系统架构、基本信息创建及信息字段说明、日常异动作业及报表管理、报表使用时机及异常管理、定期作业、上线程序、测验及问卷*课程大纲*一）制造命令发放程序二）领发料作业程序三）退料作业程序四）生产入库作业程序五）委外进货作业程序六）委外退货作业程序七）委外进货验收作业程序八）应付帐款整帐程序四、日常异动作业及报表管理一）制造命令发放程序订单管理制造命令创建检视发放工单凭证工单生产排程表调整生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表工工单单需求检视表需求检视表工工单单缺料状况表缺料状况表料件预计领用表料件预计领用表工工单单明细表明细表厂内工厂内工厂内工厂内工单单单单或或或或委委委委外工外工外工外工单单单单取舍取舍取舍取舍或决定或决定或决定或决定订单转源工单28制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明1.状态码1.1.未生产未生产:

工单输入完毕后之默认值。

2.2.已发料已发料:

工单之第一张领料单确认后，工单之第一张领料单确认后，且更新实际开工日。

且更新实际开工日。

3.3.生产中生产中:

工工单单己发料且已部份入库者。

己发料且已部份入库者。

Y.Y.已完工已完工:

最后一批入库使得生产量最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单预计产量时，该生产入库单或或委委外进货单外进货单之日期将赋予为完工日期。

之日期将赋予为完工日期。

y.y.指定完工指定完工:

工工单单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工产入库量，工单单用料量亦非预计领用需求，必须将此用料量亦非预计领用需求，必须将此工工单单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。

指定结案，以避免生产及用料计划之误差。

指该批工指该批工单单BOMBOM用料之有效日期，一般为用料之有效日期，一般为工工单单之预计开工日。

之预计开工日。

在产品结构系统中之材料用量信息创建作在产品结构系统中之材料用量信息创建作业中依组成组件在业中依组成组件在BOMBOM之有效性曾定义过之有效性曾定义过，即生效日期与失效日期，只要您曾输入，即生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算日期，本作业在展算BOMBOM用量明细时将以用量明细时将以本日期与本日期与BOMBOM之生效或失效日期做比较，之生效或失效日期做比较，以决定工以决定工单单用量之组合。

用量之组合。

制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明2.BOM日期如果您是透过如果您是透过LRPLRP发放所生成之工发放所生成之工单单本栏本栏位的信息是计划来源，如果您是透过位的信息是计划来源，如果您是透过MRPMRP发放所生成之工发放所生成之工单单，则本字段将空白。

，则本字段将空白。

制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明3.计划批号31定义本工定义本工单单之来源，本字段提供信息开窗，您之来源，本字段提供信息开窗，您可透过可透过F2F2功能查询订单系统的订单资料创建作功能查询订单系统的订单资料创建作业中之未结案订单明细。

业中之未结案订单明细。

制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明4.订单单号32人工开立工人工开立工单单时，最终产品之工时，最终产品之工单单单号或来源工单号或来源工单单单号。

单号。

人工开工人工开工单单之顺序是先决定之顺序是先决定AA工工单单后，再决定后，再决定BB之工之工单单，我们称我们称AA工工单单为为BB之之源工单源工单。

制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明5.源工单AAAADDDDHHHHKKKKBBBBDDDDCCCC33工工单单开工生产后，因故必须终止生产，为了开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工不将此工单单再纳入生产排程追踪，且该成品为再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工完工