QRQCPPT文档格式.ppt

QRQCPPT文档格式.ppt

《QRQCPPT文档格式.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QRQCPPT文档格式.ppt（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根源是什么?

对策是什么?

如何防止重复发生?

l在岗在岗训练训练监控,培训,支持,认可8QRQC的基石的基石:

三现三现三现主义三现主义现现的意思是的意思是“真实真实”或或“实际实际三现主义三现主义理解其后面的含义理解其后面的含义1.现现地地（Gen-ba）哪里是现地哪里是现地?

事件发生处事件发生处,事件发生时事件发生时2.现现物物（Gen-butsu）什么是现物什么是现物?

用来比对的东西：

坏的和好的坏的和好的3.现实现实（Gen-jitsu）什么是现实什么是现实?

用数据说明事实用数据说明事实9QRQC.快快?

为什么为什么?

我们需要我们需要快快1.为了高效为了高效2.为了更接近问题并用三现主义的意识去分析为了更接近问题并用三现主义的意识去分析问题问题10基本工具基本工具.我的双眼和双腿，用于我的双眼和双腿，用于看看/测量测量/观察观察/分析分析/记录记录什么是什么是最重要的最重要的质量工具？

质量工具？

11你日常的你日常的QRQC活动活动l谁应该牵头进行谁应该牵头进行QRQC过程过程?

为了进行为了进行QRQC,我们需要我们需要教练教练/领导者领导者l如何领导变革如何领导变革?

每天由经理进行在岗训练每天由经理进行在岗训练l为什么为什么?

l从现地学习从现地学习l祝贺员工祝贺员工l获得动力获得动力l提供公平的提升机会提供公平的提升机会12你日常的你日常的QRQC活动活动1.你今天你今天改善改善了什么了什么?

2.你今天你今天学到学到了什么了什么?

3.你今天你今天教授教授了什么了什么?

4.你今天你今天祝贺祝贺了什么人吗了什么人吗?

13探测探测沟通沟通分析分析确认确认QRQC会议会议5W2H抑制抑制要素调查及标准比对要素调查及标准比对5个为什么个为什么如何分享，如何分享，测量，并指派任务测量，并指派任务红料箱里有什么红料箱里有什么?

现地检查现地检查经验教训经验教训标准更新标准更新QRQC循环循环14l生产线生产线QRQCl生产部生产部QRQCl工厂工厂QEQCl反馈反馈15发现发现红料箱控制红料箱控制反应规则反应规则沟通沟通生产线生产线QRQC板板分析分析操作者进行操作者进行确认确认每班确认每班确认改进标准改进标准生产线生产线QRQC如何进行生产线如何进行生产线QRQC?

生产线生产线QRQC:

操作者操作者立即立即采取措施采取措施解决问题解决问题!

16如何做生产线如何做生产线QRQC?

l谁参加谁参加?

l操作者与班组长操作者与班组长,由主管训练由主管训练l什么（内容）什么（内容）?

l所有生产线问题所有生产线问题,根据反应规则根据反应规则l什么时候什么时候?

l每当生产线发生问题时每当生产线发生问题时,根据缺陷停线反应规则根据缺陷停线反应规则,停线停线之后之后l如何如何?

l在生产线用简单的一页纸在生产线用简单的一页纸（生产线生产线QRQC板板）17日期日期问题描述问题描述/原因原因缺陷图片缺陷图片/简图简图措施（快速反应）措施（快速反应）/负责人负责人/时间时间控制（质量控制）控制（质量控制）状态状态检查检查/确认确认/有效性有效性1234567生产线生产线QRQC1234567生产线生产线QRQC用于用于:

-24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施在生产线附近用简单的一页纸在生产线附近用简单的一页纸由班组长与操作者一道手工填写由班组长与操作者一道手工填写如何做生产线如何做生产线QRQC?

18生产线生产线QRQC板板?

19生产线生产线QRQC4个强制原则个强制原则l拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置l生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）l班组长与操作者在快速反应班组长与操作者在快速反应QRQCQRQC板上进行分析，由生产板上进行分析，由生产经理支持经理支持（开始时由生产经理牵头开始时由生产经理牵头）l每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写数据均由操作者填写20生产线生产线QRQC下表总结了有效进行生产线下表总结了有效进行生产线QRQC的关键点的关键点每天跟踪绩效，设定目标每天跟踪绩效，设定目标值值生产线生产线QRQC板，靠近设备板，靠近设备/操作者，有操作者，有缺陷件缺陷件根据反应规则停线根据反应规则停线操作者根据反应规操作者根据反应规则停线并分析实际则停线并分析实际状况状况班组长跟踪前一个班次启动的班组长跟踪前一个班次启动的QRQC事项事项生产经理检查生产线的绩效并评审生产线生产经理检查生产线的绩效并评审生产线QRQC班组长班组长/主管沟通新的主管沟通新的QRQC问题及下一班次需要跟踪的问题及下一班次需要跟踪的QRQC问题问题先先决决条条件件缺缺陷陷发发生生时时QRQC评评审审每每个个班班次次过过程程中中每每个个班班次次结结束束时时在生产线在生产线QRQC，操作者，操作者立即立即采取行动改善采取行动改善21生产线生产线QRQC评审提示：

评审提示：

1.首先检查绩效：

这条线满足目标值了吗？

如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？

缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？

2.顾客是否立即得到了系统化的保护？

3.是否根据优先顺序对问题进行了评审？

4.是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？

5.是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？

6.不要进入技术细节的讨论。

7.是否首先对标准进行了检查（标准化操作，首件确认，一岗多能）？

8.操作者是否了解问题所在？

他们是否参与了分析？

他们是否知道所采取的措施？

9.措施的最终期限是否很短？

承诺是否兑现了？

10.问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？

11.是否有需要上升到生产部级别的问题？

12.这条线今天是否改善了什么这条线今天是否改善了什么?

22现场研讨反馈现场研讨反馈l你观察到了什么你观察到了什么?

l好的方面好的方面l需要改进的方面需要改进的方面l误解误解?

l障碍障碍?

23缺陷停线缺陷停线lC.最低缺陷停线规则最低缺陷停线规则l质量巡检发现的第一件缺陷质量巡检发现的第一件缺陷l成本报废的第一件成本报废的第一件l第一件没有探测到的缺陷第一件没有探测到的缺陷l第一件没见过的缺陷第一件没见过的缺陷l跟踪特定的单个缺陷跟踪特定的单个缺陷lB.部分缺陷停线部分缺陷停线l停线的限定值必须定期更新，设定挑战性的数值停线的限定值必须定期更新，设定挑战性的数值lA.全面缺陷停线全面缺陷停线24如果操作者不能解决问题怎么办如果操作者不能解决问题怎么办?

如果重复发生如果重复发生（简单措施无效简单措施无效）,如果是复杂问题如果是复杂问题（24小时内还不知道根源小时内还不知道根源）,如果是关键如果是关键/紧急问题紧急问题则则启动生产部启动生产部QRQC问题上升时，必须同时展示问题上升时，必须同时展示实物实物生产线生产线-班长班长生产部生产部-生产生产经理经理25l生产线生产线QRQCl生产部生产部QRQCl工厂工厂QRQCl反馈反馈26探测探测在生产线在生产线QRQC中选出中选出3个主要的问题个主要的问题沟通沟通分配任务分配任务分析分析QRQC板板/8D确认确认生产部生产部QRQC如何进行如何进行生产部生产部QRQC?

在生产部在生产部QRQC中中,为了解决生产线无法解决的问题，为了解决生产线无法解决的问题，活动需指派负责人活动需指派负责人27l谁参加谁参加?

l所有主管所有主管,工程工程,维修维修,需要时其他职能需要时其他职能.生产部经理主持生产部经理主持+工厂经理工厂经理&

质量经理质量经理至少每周参加一次至少每周参加一次l什么内容什么内容?

l评审昨天措施的影响评审昨天措施的影响l评审生产线中评审生产线中3个最重要的问题个最重要的问题l制定措施并指派负责人制定措施并指派负责人l什么时候什么时候?

l每天每天l生产经理开始时每天巡视生产线生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少板至少3次。

次。

l如何如何?

l用用QRQC板板如何进行如何进行生产部生产部QRQC?

28l问题是什么问题是什么?

l我们在其他地方有类似问题吗我们在其他地方有类似问题吗?

l如何抑制如何抑制?

l根源是什么根源是什么（未发现未发现及及发生发生）l纠正措施计划是什么纠正措施计划是什么?

l如何检查有效性如何检查有效性?

l我们学到了什么我们学到了什么?

（如何如何系统化系统化并横向共享并横向共享?

）PlanDoD1D2D3D4D5D6D7D8重要的是逻辑思考重要的是逻辑思考CheckAct分析分析:

PDCA方法方法用用8D表表29D4D5D6D2D7D3D8D1QRQC板板Analysis:

PDCA方法方法用用8D表表D1问题描述问题描述对问题建立共同的理解对问题建立共同的理解5W&

2H:

（谁谁,什么什么,何时何时,何地何地,为何为何）（如何发现如何发现,多少多少）;

是是/不是不是30D4D5D6D2D7D3D8D1QRQC板板FAU-F-PSG-0287D2类似产品的风险类似产品的风险?

Analysis:

PDCA方法方法用用8D表表31D4D5D6D2D7D3D8D1QRQC板板FAU-F-PSG-0287D3抑制抑制立即保护顾客立即保护顾客挑拣挑拣?

按班次记录数据按班次记录数据其他特别操作其他特别操作?

从这些记录的操作数据中获得信息从这些记录的操作数据中获得信息以帮助解决问题以帮助解决问题Analysis:

PDCA方法方法用用8D表表32D4D5D6D2D7D3D8D1QRQC板板FAU-F-PSG-0287D4分析未发现的根源分析未发现的根源为什么问题没有被探测到为什么问题没有被探测到通过与标准比对进行要素调查通过与标准比对进行要素调查&

5个为什么个为什么Analysis:

PDCA方法方法用用8D表表33D4D5D6D2D7D3D8D1QRQC板板FAU-F-PSG-0287D5分析发生的根源分析发生的根源为什么产生了问题为什么产生了问题通过与标准比对进行要素调查通过与标准比对进行要素调查&

PDCA方法方法用用8D表表34通过标准比对进行要素调查通过标准比对进行要素调查通