PMC生产计划与物料控制实战操作PPT推荐.ppt
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定委外与自制的生产单位。
4.主计划编制时将重点确认关键配套件的齐套日期。
主计划编制时将重点确认关键配套件的齐套日期。
5.主计划编制时将考虑相同规格与类似结构产品的主计划编制时将考虑相同规格与类似结构产品的同时安同时安排和不同线产品适应性的安排。
排和不同线产品适应性的安排。
生产计划和物料控制生产计划和物料控制个案演算-物料成本演算启示材料成本人工成本制造费用营销费用毛利变动前5810121010变动后5510121013100100凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进结论:
结论:
欲获得相同毛利可执行手段有:
个案演算材料成本:
人工成本:
制造费用:
营销费用:
营业收入:
-5-5-30-30-25-25-30-303030-物料成本演算启示凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进个案演算-物料成本演算启示利润售价成本CostDown机会钱机会钱管理钱管理钱后知后觉先知先觉不知不觉凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进第二室:
物料工程管理第二室:
物料工程管理第三室:
材料计划与存量管制第三室:
材料计划与存量管制第四室:
生产计划控制概述第四室:
生产计划控制概述第五室:
生产计划与进度控制第五室:
生产计划与进度控制第六室:
生产计划与生产控制绩效管理第六室:
生产计划与生产控制绩效管理凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进目目录录第一室:
物料控制管理概述第一室:
物料控制管理概述物料管理物料管理-5R法则法则物料管理物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。
所谓经济合理之方法所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。
凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进第一室:
物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理范围和意义物料管理的范围物料计划及物料控制MaterialControl采采购购Purchasing仓库仓库Warehouse凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进第一室:
物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理范围和意义物料管理的意义规范标准化适时供应生产物料适当管制采购价格来料品质好有效收发适当存量物料管理绩效利用空间凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料管理三大因素结构图物料管理三大因素结构图某家具制造有限公司某家具制造有限公司物料管理物料计划仓储管理物料管理品质因子物料分类物料编码(易于管理及电脑)基准建立存量管理(安全库存量)物料要求采购量采购净料交货期单位编码标准数量包装(易盘点)类别科号品名规格单位标准用量损耗率成本估价采购差异分析数量点收品质验收货品上架料账登录备料作业实体收发领/发补/退料存货盘点废料处理损耗控制领料间接材料发料直接材料补料损耗补足退料剩余退回库存周期率差异率盘点正确率呆料率物料管理执行流程业务生产管制物料管理采购仓库工程厂部生产依照客户订单发出工厂订单订单生产计划产品登记分析物料管理寻找厂商报价、送样品议价/订价生产排期发料成品包装入库制订物料供应商计划(时间/数量)新产品物料规格确定验收标准物料编制管理发出物料用量清单核准材料样品进料检查物料制造生产仓库管理储存防护储位标识收发管理存量管制呆物料管理生产制造成品成品管理及运输产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接产能计划内个制区分日程计划插卡箱进度管理生产实际统计作业标准作业指导标准改订标准工时设定实际工时的反握差异分析工时低减物料管理与生产体系的九方面关系连接图物料管理与生产体系的九方面关系连接图人材料工程管理需求量计算采购交货期管理入库验收仓储管理品质标准设定检验标准设定检验与测试不良低减外包指导标准成本设定实际成本把握差异分析产能计划内个制区分日程计划插卡箱进度管理生产实绩统计预防保管定期检验自主保管设定稼动标准把握稼动实际差异分析品质管理成本管理劳务管理(工数管理)物料管理设备管理生产管理凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进第一室:
物料控制管理概述物料控制精髓物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料:
需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料管理死穴第一室:
物料控制管理概述物料控制精髓物料控制精髓物料拆lot后处理;
仓库主管现场感不足;
仓管员与成本概念;
废料、品处理;
追加料处理;
紧急用料处理;
备用料处理;
生产后散料进仓处理;
凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进生产现场物料控制法则实例生产现场物料控制法则实例通通知知致:
印前,礼品加工部,致:
印前,礼品加工部,CS,PC,品控部品控部由:
由:
MC部部抄送:
高生、冯生、梅生抄送:
高生、冯生、梅生题目题目:
【物料损耗控制机制物料损耗控制机制】日期:
日期:
01/28/2004编号:
编号:
C-510-002-2004页数:
共页数:
共1页页为了保障客户的货期,提高我公司准时交货率及信誉度,现对C-510-002-2003之补货运作程序作如下补充:
1.印前部在印刷过程中,如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时,可由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量,补纸原因及对策并签名,可直接到纸仓提纸,随后补回正式补货单交MC统计。
2.加工部所生产的彩盒、彩咭等,需在整个P.O完成50时,对照其损耗数作出正确估计,看是否需补数,如需补数,需提前通知,并按补货程序执行。
3.礼品部所生产的制品、说明书等,需在整个P.O完成70时,根据其生产过程中的损耗作出估计是否补数,如需补数,需提前通知,并按补货程序执行。
4.各部门在生产过程中,如发现损耗数超过总订单数10以上,各部门需提供详细的书面报告,一份交总经理批准,一份交MC留底。
以上规定,望各有关部门即日起严格执行,一边实施修订以完善。
编制/日期:
夏天和1/29/2004审批/日期:
高与华1/31/2004凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进第一室:
物料控制管理概述东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖盒过程中发现:
生产单编码:
124824的订单在完成后需要500PCS(交货数6464石)补货原因:
印刷损耗于是PMC立即补货500PCS,详见附页补货单。
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题?
若有怎样跟进,并书出跟进损耗流程。
2、补货时机和数量MC是怎样监控?
返返回目录回目录凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料规格四方面的制订与管制物料规格四方面的制订与管制圆面、尺寸、公差材质、物性、化性其他规格核准、分发、变更等管制第二室:
物料工程管理凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进材料清单材料清单(BOM)第二室:
物料工程管理建立时机BOM为物料系统内最原始的物料依据建立方法修改时机凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料分类物料分类/编号编号第二室:
物料工程管理互斥的原则:
各分类必须相斥,凡能归类者仅能归入该类,绝无归入他类可能,故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于发生发生重复。
一致的原则:
所有分类之基准,必须符合逻辑之基本原则周延的原则:
各分类必须包括分类之一切物料,物不能归入某一类者,定可归入另一类,故周延的目的为不致遗漏。
凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料分类物料分类/编号编号第二室:
物料工程管理编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分在原则上有物料都应有编号,当有新物料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性简单性简单性分类性分类性完整性完整性凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料分类物料分类/编号编号第二室:
物料工程管理一个编号只能代表一种物料,换言之一种物料也只能拥有一个编号单单性性物料编号要统一并具有连贯性一贯性一贯性要考虑到以后新产品之开发,以及产品规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性伸缩性伸缩性物料编号系统应有一定之组织与排列,以便随时抽查某项物料之库存量组织性组织性凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进物料分类物料分类/编号编号第二室:
物料工程管理在设计物料编号时,必要时应考虑须能配合制成机械。
以免将来重编所采用的文字、符号或数字,必须有足够之数量,可以代表所有个别物料,以应付将来物料增加时之需要物料编号应选择易记性之文字、符号或数字,并应有暗示性及联想性,以便记忆对机械之适应性对机械之适应性充足性充足性易记性易记性凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进合理之物料编号方法:
大分类中分类小分类序号物料分类物料分类/编号编号第二室:
物料工程管理
(1)
(2)(3)(4)(5)(6)(7)那一类型材质产品类别不同规格01-99A,B01-9901-99凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进注:
其它特性、颜色、长度属小分类,电线属中分类,金属属大分类。
例:
ABC公司红色电线编号为2260R14。
物料分类物料分类/编号编号第二室:
物料工程管理物料编号范例:
电线金属长度其它特性:
如加工芯数颜色凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进分类物料物料ABC分析法和运用分析法和运用第二室:
物料工程管理A类:
品种小,资金占用比例大。
品种10-15%,资金约占75-80B类:
介于A、C之间的物资。
品种20-30,资金15-20C类:
品种繁多,资金占用比例小的物资。
品种60-65,资金占5-10第二室:
物料工程管理凝凝聚聚真真知知,协协同同共共进进A类物资类物资品种少,占用资金多,是管理的重点,必须计算每种物资的订货量,尽快缩短供应间隔期。
选择最优的订购批量
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- PMC 生产 计划 物料 控制 实战 操作