IE八大浪费教材精益生产PPT课件下载推荐.ppt
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有能力有能力,但未給予充足的工作量的未飽和但未給予充足的工作量的未飽和狀態狀態;
(人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿,設備稼動率低設備稼動率低)3.3.不均衡不均衡:
有時超負荷有時又不不飽和的狀態有時超負荷有時又不不飽和的狀態(差差異狀態異狀態).).定義定義:
浪費指不增浪費指不增加附加價值加附加價值,使成本使成本增加的一系列活動增加的一系列活動.前前言言浪費的定義浪費的定義YWM20040513IE服務團服務團八八大大浪浪費費介介紹紹八大浪費八大浪費8種浪費種浪費動作動作浪費浪費不良不良修修正浪費正浪費制造過制造過多多浪費浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運搬運浪費浪費在庫量在庫量過多浪費過多浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費YWM20040513IE服務團服務團(一一)定義定義:
生產過程中生產過程中,因來料或制程不良因來料或制程不良,造造成的各種損失成的各種損失,需需進行處置的時間人力和物力進行處置的時間人力和物力的浪費的浪費.(二二)導致的影響導致的影響產品報廢降價處理材料損失出貨延誤取消定單信譽下降。
八八大大浪浪費費介介紹紹一一.不良改正的浪費不良改正的浪費供應制造處理YWM20040513IE服務團服務團八八大大浪浪費費介介紹紹(三三)產生的原因產生的原因1設計不良-參數不匹配可制造性差不相容2工藝設計不合理-工藝設計缺陷,檢驗手段局限3制造階段的管理影響產品品質-換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高。
4使用不合格的零部件產生的品質問題-供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識。
5對已發生的不良處理不當-處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高。
YWM20040513IE服務團服務團SQM供應商供應商輔導輔導八八大大浪浪費費介介紹紹(三三)如何減少不良發生如何減少不良發生一作業管理標准作業指導書,標准作業,標准持有,教育訓練二全面品質管理(TQM)三品管統計手法(SQC)四品管圈(QCC)活動五異常管理(看板管理)六斬首示眾七首件檢查八不制造不良的檢查-源流檢查;
自主檢查;
全數檢查九防錯法。
YWM20040513IE服務團服務團(一一)浪費的定義浪費的定義:
前工程之投入量前工程之投入量超過超過后工程單位時間內之需求量后工程單位時間內之需求量而造成的浪費而造成的浪費.導致的浪費有導致的浪費有:
1.1.設備及用電氣油等能源等增加設備及用電氣油等能源等增加2.2.放置地放置地,倉庫空間增加倉庫空間增加3.3.利率負擔增加利率負擔增加4.4.多余的作業時間多余的作業時間,管理工時管理工時八八大大浪浪費費介介紹紹二二.制造過多的浪費制造過多的浪費YWM20040513IE服務團服務團效率的認識效率的認識n在同樣的時間內,生產愈多的產品.-假效率假效率n建立在市場每日的需要基數上,朝以最少的人力來生產出需要的量,也就是非定員制的生產方式.-真正的效率真正的效率n例子市場上每日需求100個產品原來10人1日100個現在10人1日125個(假效率)現在8人1日100個(真效率)*稼動率和可動率的追求.八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團(二二)浪費的產生浪費的產生:
過量計划過量計划(Schedule)(Schedule)信息不准信息不准計划錯誤計划錯誤計划失當計划失當信息傳遞不暢信息傳遞不暢制程反應速度慢制程反應速度慢前工序過量投入前工序過量投入(WIP):
(WIP):
工時不平衡工時不平衡看板信息錯誤看板信息錯誤不不是一個流作業是一個流作業工作紀律工作紀律例例如下圖所示如下圖所示后工程在單位時間內需求后工程在單位時間內需求11台台/次次提供提供88台台/次次(三三)浪費的消除浪費的消除:
過量計划過量計划(Schedule)(Schedule)計算機信息集成控制計算機信息集成控制准確掌控准確掌控不良不良(報廢報廢)率率制訂寬放標准和計划校正機制制訂寬放標准和計划校正機制縮短交縮短交付周期付周期(CT(CT批量批量)前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)生產線平衡生產線平衡;
制訂單次傳送量制訂單次傳送量標准標准一個流作業一個流作業作業要求作業要求八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團(一一)浪費的定義浪費的定義:
過分精確加工的浪費指實際加工精度比加工要求要高造成資源的浪費。
需要多余的作業時間和輔助設備生產用電氣壓油等能源浪費管理工時的增加不能促進改善。
八八大大浪浪費費介介紹紹三三.加工過剩的浪費加工過剩的浪費YWM20040513IE服務團服務團(二二)過剩的種類過剩的種類品質過剩檢查過剩加工過剩設計過剩八八大大浪浪費費介介紹紹(三三)消除過剩的思考消除過剩的思考能否去除次零件的全部或部分能否把公差放寬能否改用通用件或標准件能否改善材料的回收率能否改變生產方法能否把檢驗省略掉供應商是否適當是否確實了解客戶的需求YWM20040513IE服務團服務團(一一)浪費的定義浪費的定義:
流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠而造成而造成的搬運的搬運走動走動等浪費等浪費包括包括人和機器人和機器.搬運本身是一種無附加價值的動搬運本身是一種無附加價值的動作作,若分解開來又分為若分解開來又分為:
放置放置,堆堆積積,移動移動,整列等動作浪費整列等動作浪費.八八大大浪浪費費介介紹紹四四.搬運的搬運的浪費浪費YWM20040513IE服務團服務團輸送帶帶來的浪費輸送帶帶來的浪費n1.取放的浪費n2.等待的浪費n3.在制品的浪費n4.空間的浪費。
如何善待輸送帶如何善待輸送帶n1.邊送邊做n2.划分節距線n3.依產距時間設定速度;
n4.設立停線按紐。
八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團(二二)浪費的產生浪費的產生:
工廠布局工廠布局(Layout)(Layout)物流動線設計物流動線設計設備設備局限局限工作地布局工作地布局前后工程分離前后工程分離設計兼容性設計兼容性(Compatibility)(Compatibility)業務擴充業務擴充新增工序或設備新增工序或設備設備或物料變換設備或物料變換不適不適合合前景不明前景不明未作整體規划未作整體規划(三)改善方向1合理化布局2搬運手段的合理化。
八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團八八大大浪浪費費介介紹紹合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點1輔助生產線的終點應盡量接近供給對象的主生產線工序2充分探討供應各工序零部件的方法3研究空卡板包裝箱夾具的返回方法4沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所5不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序6確保設備的保養與修理所需空間7生產線的形狀受到產品和場地的制約可從安裝零部件供應管理方面考慮采用最為合適的形狀。
YWM20040513IE服務團服務團搬運手段合理化搬運手段合理化搬運作業遵循原則機械化原則自動化原則標准化原則均衡原則及時原則直線原則安全第一原則。
搬運方法傳送帶定量搬運和定時搬運。
搬運工具的合理化。
現場布置八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團八八大大浪浪費費介介紹紹五五在庫量過多的浪費在庫量過多的浪費(一一)產生原因產生原因制造業的工廠制造業的工廠存在著原材料存在著原材料零部件零部件半成品半成品成品等在庫成品等在庫在庫發生在庫發生的原因有的原因有v空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分v設備狀態良好時連續生產設備狀態良好時連續生產v認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現v認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才保險存貨管理名言:
庫存是必要的惡物占用占用大量大量资金资金缓解缓解供需供需矛盾矛盾YWM20040513IE服務團服務團库存库存三不三不不大批量生不大批量生产产不大批量不大批量搬运搬运不大批量不大批量采购采购八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團n
(二)“在庫”作為資產本來是有價值的但過多的話則會面臨以下風險1降低資金的周轉速度2占用大量流動資金3增加保管費用4利息損失5面臨過時的市場風險6容易變質劣化。
八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團(三三)改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法1分類管理法-根據生產計划及交貨期分批購入原材料保証最低庫存量通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式降低庫存。
2JIT庫存管理-看板管理3控制在庫金額。
4定期盤點。
5庫存警示方法。
八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團六六等待的浪費等待的浪費即非滿負荷的浪費即非滿負荷的浪費l表現形式表現形式1生產線機種切換生產線機種切換2時常缺料而使人員時常缺料而使人員機器閑置機器閑置3生產線未能取得平衡生產線未能取得平衡工序間經常發生等工序間經常發生等待待4制造通知單或設計圖未送來制造通知單或設計圖未送來延誤生產延誤生產5機器設備時常發生故障機器設備時常發生故障6開會等非生產時間占用過多開會等非生產時間占用過多7共同作業時共同作業時勞逸不均衡。
勞逸不均衡。
八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團工時不平衡工時不平衡八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團消除等待浪費消除等待浪費1單元制生產方式單元制生產方式2生產線平衡法生產線平衡法3人機工作分離人機工作分離4全員生產性維護全員生產性維護(TPM)5切換的改善切換的改善6嫁動率嫁動率,可動率的持續提升可動率的持續提升八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團生產線平衡生產線平衡合并合并合并合并合并合并合并合并平衡率平衡率:
75.3%:
75.3%平衡率平衡率:
91.2%:
91.2%改善前改善前改善后改善后八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團人機分析人機分析人時間時間機裝鉚件裝鉚件4444空閑空閑空閑空閑1111沖壓沖壓取工件取工件2222空閑空閑統計統計周期周期工作工作時間時間空閑空閑時間時間利用率利用率人人77661186%86%機機77116614%14%改善前改善前YWM20040513IE服務團服務團人機分析人機分析改善后改善后生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.YWM20040513IE服務團服務團(一一)浪費的定義浪費的定義:
生產操作動作上的不合理導致的時間浪生產操作動作上的不合理導致的時間浪費費,如如:
生產作業時調整位置生產作業時調整位置翻轉產品翻轉產品取取放工具物料等不必要的動作浪費放工具物料等不必要的動作浪費.具體分為具體分為1212種動作浪費種動作浪費:
1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費3.作業動作停頓的浪費作業動作停頓的浪費4.作業動作太大的浪費作業動作太大的浪費七七.動動作作浪費浪費八八大大浪浪費費介介紹紹YWM20040513IE服務團服務團5.拿的動作交替的浪費拿的動作交替的浪費6.步行的浪費步行的浪費7.轉身角度太大的浪費轉身角度太大的浪費8.動作之間配合不好的浪費動作之間配合不好的浪費9.不了解作業技巧的浪費不了解作業技巧的浪費10.伸背動作的浪費伸背動作的浪費11.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費12.重復動作的浪費重復動作的浪費YWM20040513IE服務團服務團(二二)浪費的產生浪費的產生:
操操作作不不經
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