APQPPPAP培训PPT推荐.ppt
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2006测量系统分析参考手册对测量系统偏差的控制SPCV2:
2005MSAV4:
2010AIAGAIAGAIAGAIAG五大五大五大五大手册手册手册手册5ISO/TS16949相关核心工具培训相关核心工具培训APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAGs(QS9000)APQPManual.-产品品质量先期策划量先期策划7理论基础理论基础组织多功能小组定义范围Team-to-Team信息沟通培训同步工程控制计划控制计划阶段样件试生产生产产品质量先期策划产品质量先期策划-APQP简介简介8*多功能小组工程(典型的领导者)质保采购工程制造原料控制销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与产品质量先期策划产品质量先期策划-APQP简介简介策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表产品质量先期策划主要项目AAPPQPQP的最终产品的最终产品?
PPAPProductionPartApprovalProcessProductionPartApprovalProcessAccordingtoAIAGs(QS9000)APQPManual.-生生产件批准程序件批准程序要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级5设计记录RSS*R专利设计部件/详细资料RRR*R其它零部件/详细资料RSS*R工程更改文件,如果有RSS*R顾客工程批准,如果需要RRS*R设计FMEARRS*R过程流程图RRS*R过程FMEARRS*R尺寸结果RSS*R材料、性能试验结果RSS*R初始过程研究RRS*R测量系统分析研究RRS*R合格的实验室文件RSS*R控制计划RRS*R零件提交保证书(PSW)SSSSR外观批准报告AAR,如适用SSS*R产品样品RSS*R标准样品RRR*R检查辅具RRR*R符合顾客特殊要求的记录RRS*R散装材料检查表SSS*RS组织必须向顾客产品提交,并在适当的场所保留记录或者文件的副本。
R=组织必须在适当的场所保存,并在顾客要求时可供顾客评审。
*=组织必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
保保存存/提提交交要要求求PPAP生产件批准程序就是生产件批准程序就是顾客的要求顾客的要求;
如:
大众大众FormelQ通用通用通用汽车顾客特殊要求通用汽车顾客特殊要求海马海马供应商质量控制手册供应商质量控制手册日产日产联合供应商指南联合供应商指南本田本田QAV生产件批准程序生产件批准程序-PPAP简介简介FMEAFailureModeandEffectAnalysisAccordingtoAIAGs(QS9000)APQPManual.-潜在的失效模式与后果分析潜在的失效模式与后果分析什么是什么是FMEA?
依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者,它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具FMEAs的关联的关联失效模式后果原因SFMEA问题的分支问题问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义来自SFMEA设计失效模式产生的原因PFMEA问题产生的原因来自DFMEA和DFMEA相同的后果详细的过程失效模式产生的原因FMEA的时间顺序的时间顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前典型的典型的开发开发三部曲三部曲preparedbyliuliangcheng,Notcopywithoutpermission.FMEA的顺序的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制计划风险顺序度数风险顺序度数RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity严重度严重度O=LikelihoodofOccurrence频度频度D=LikelihoodofDetection探测度探测度RPN流程流程项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度SPCStatisticlProcessControlAccordingtoAIAGs(QS9000)APQPManual.-统计过程控制SPC概念概念通过收集收集、计算计算、分析分析和改进改进数据的手段,从而了解制造过程其最最佳范围佳范围(低成本、低风险),并确定其控制范围的异常和正常规律异常和正常规律,达成一种事先事先预测预测并实施改进措施的方法。
找范围:
制造过程的某一个范围。
用数据说话,改进再提高用数据说话,改进再提高!
关键特性关键特性A.与安全安全及法律法规法律法规有关叫特殊特性特殊特性,也叫安全特性安全特性;
B.与功能功能、性能性能有关的叫重要特性重要特性。
确定关键特性的准则:
顾客指定的特性,一般在图纸或设计数据中体现;
国家或行业相应的法律、法规所规定的特性;
由公司自行制定由公司自行制定;
上级主管指定;
任何一个产品都应该有关键特性,要运用八二原则,抓任何一个产品都应该有关键特性,要运用八二原则,抓住关键的少数。
住关键的少数。
变差变差(波动波动)变差:
单个输出单个输出之前不可避免不可避免的差异。
普通原因:
随着时间推移具有稳定的稳定的且可重复可重复的过程中的许多变差的原因。
特殊原因:
指造成不是始终作用于过程的偏差原因,但是他们一旦出现一旦出现会导致整个过程的分布发生了明明显的改变显的改变,如果不解决,他们会继续用不可预知的变差来影响结果。
正态分布正态分布
(1)正态分布在我们自然界中间很多数据都呈这种状态,中间高,二边低,左右基本对称。
当X=U时曲线处于最高点,当X向左或向右无限延伸时,这种曲线不断的降低,但永远跟X轴不产生相交。
位置分布宽度形状正态分布正态分布
(2)所有的正态分布都可以转化为标准正态分布,用N(01)表示,特点为:
整个正态分布的面积为1+1+2+3321X68.26%95.45%99.73%分布控制图代号控制图名称备注正态分布(计量值)均值极差控制图均值标准差控制图中位值极差图单值-极差图常用的控制图常用的控制图(计量型计量型)常用的控制图常用的控制图(计数型计数型)分布控制图代号控制图名称备注二项分布(计件值)p不合格品控制图统计学中说,当二项分布和泊松分布,当数据超过一定数额时,它们可以近似转化为正态分布。
np不合格品数控制图泊松分布(计点值)u单位不合格数控制图c不合格数控制图用途分类用途分类分析用分析用-通过样本数据计划控制图的上中下限,汇出控制图,以便判断过程是否处于稳定状态。
控制用控制用-通过分析控制图分析出的上中下限给到现场使用与控制。
什么是控制图上控制限中线下控制限什么是控制图什么是控制图控制图的制作及应用控制图的制作及应用Xbar-R控制图是计量值最常用的、最重要的控制图Xbar-R控制图的控制限xx(barbar)(均值)(均值)(均值)(均值)的控制限的控制限的控制限的控制限UCL=x+A2RCL=xLCL=x-A2RR(极差)的控制限UCL=D4RCL=RLCL=D3Rd21.1281.6932.0592.3262.5342.704分别分析极差图和均值图,找出特殊原因变差数据。
判断原理:
超出控制限的点;
连续七点全在中心线一侧;
连续七点呈上升或下降趋势(含相等的相邻点);
明显的非随机图形;
相对中心线,数据过于集中或过于分散。
(一般情况,大约有2/3数据分布在中心线周围1/3控制限范围内。
)分析极差图和均值图分析极差图和均值图Cp=(USL-LSL)/6Cpk=(USL-u)/3与(u-LSL)/3较小者-3+3uLSLUSL规范中心规范中心(目标值)(目标值)过程能力与能力指数过程能力与能力指数什么是过程能力指数什么是过程能力指数能力指数Cp和Cpk表示过程能力满足技术规范的程度Cpk值与,技术规范的宽度,分布和技术规范的相对位置有关当过程均值与规范中心值重合时,CpCpk过程能力与能力指数过程能力与能力指数2022/10/28过程能力指数的评价标准38MSAMeasurementSystemAnalysisAccordingtoAIAGs(QS9000)MSAManual.-测量系统分析39关于测量关于测量测量:
赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。
赋值过程即为测量过程,而赋予的值定义测量值。
量具:
任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指用在车间的装置,包括用来测量合格不合格的装置。
测量系统:
用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;
用来获得测量结果的整个过程。
40MSA
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