ap一烧环冷轴流风机润滑系统改造PPT文件格式下载.ppt
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问题的提出:
冷空气冷空气11问题的提出:
热空气热空气设备项目目轴流流风机机220#(轴流流风机机320#)轴流流风机机221#(轴流流风机机321#)轴流流风机机222#(轴流流风机机322#)烧结矿温度(温度()500600()250360()150()废气温度(气温度()200300()140180()80120()设备工作温度(工作温度()200250()100130()6080()从表中可以看出,轴流风机工作在高温状态下。
从表中可以看出,轴流风机工作在高温状态下。
11问题的提出:
立轴轴承上轴承座上轴承座油路油路下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖上压盖11问题的提出:
机器种机器种类及工作情况及工作情况使用寿命(使用寿命(hh)不不经常使用的常使用的仪表及表及设备500500航空航空发动机机50050020002000间断使用断使用的机器的机器中断使用不致引起中断使用不致引起严重后果的手重后果的手动机械、机械、农业机械等机械等4000400080008000中断使用会引起中断使用会引起严重后果,如升降机、重后果,如升降机、运运输机、吊机、吊车等等800080001200012000每天工作每天工作8h8h的机器的机器利用率不高的利用率不高的齿轮传动、电机等机等12000120002000020000利用率利用率较高的通高的通风设备、机床等、机床等20000200003000030000连续工作工作24h24h的机器的机器一般可靠性的空气一般可靠性的空气压缩机、机、电机水机水泵等等50000500006000060000高可靠性的高可靠性的电站站设备,给排水装置等排水装置等10000010000011问题的提出:
轴承使用寿命低主要是由于加油不及时,造成润滑不轴承使用寿命低主要是由于加油不及时,造成润滑不良,如要加油必须配合检修工作一起进行,其加油过程如良,如要加油必须配合检修工作一起进行,其加油过程如下图:
下图:
拆除挡风圈拆除转子上端盖拆除转子压盖、锁母拆除转子拆除上下轴承压盖螺栓安装上下轴承压盖螺栓上下轴承加油安装转子安装转子压盖、锁母安装转子上端盖,安装挡风圈11问题的提出:
20022002年烧结矿总产量为年烧结矿总产量为451451万吨。
一烧的烧结产万吨。
一烧的烧结产量为量为224224万吨,比设计生产能力万吨,比设计生产能力160160万吨超出了万吨超出了6464万万吨。
随着近几年烧结矿产量的不断增加,环冷机的吨。
随着近几年烧结矿产量的不断增加,环冷机的冷却任务也直线上升,无形中增加了轴流风机的工冷却任务也直线上升,无形中增加了轴流风机的工作压力。
为保证烧结矿冷却到规定温度,就必须保作压力。
为保证烧结矿冷却到规定温度,就必须保证轴流风机的正常运转,但由于轴流风机长时间处证轴流风机的正常运转,但由于轴流风机长时间处于高温下工作,轴承润滑质量较差,平均使用寿命于高温下工作,轴承润滑质量较差,平均使用寿命只有只有6000h6000h。
频繁的设备检修,不但加剧了备品备件。
频繁的设备检修,不但加剧了备品备件的消耗,而且的消耗,而且降低了对烧结矿的冷却效果,同时造降低了对烧结矿的冷却效果,同时造成下道工序成品皮带烧损,平均每条成品皮带使用成下道工序成品皮带烧损,平均每条成品皮带使用寿命仅寿命仅33个月。
个月。
3寻求解决方案寻求解决方案:
针对这一问题,我小组提出以下针对这一问题,我小组提出以下5种解决种解决方法:
方法:
增加润滑次数;
增加冷却设备;
改变密封方式;
增加自动润滑系统;
抽风式冷却改为鼓风式冷却。
3.2方案分析:
方案分析:
方案分析表方案分析表序号序号解决解决方案方案分析分析评估估综合合评比比结论实施性施性有效性有效性作作业率率1增加增加润滑次数滑次数1.容易容易实施施2.影响生影响生产3.作作业环境境恶劣劣良良不不选2增加增加冷却冷却设备1.不易不易实施施2.影响生影响生产3.作作业环境一般境一般一般一般不不选3改改变密封方式密封方式1.不易不易实施施2.改造改造难度大度大3.作作业环境一般境一般差差不不选4润滑系滑系统改造改造1.易易实施施2.不影响生不影响生产3.效率高效率高4.可降低可降低劳动强强度度优选5抽抽风式冷却式冷却改改为鼓鼓风式式冷却冷却1.不易不易实施施2.改造改造难度大度大3.效果好效果好良良不不选目标值:
目标值:
1.随时对随时对6台设备进行加油,保证润滑质量;
台设备进行加油,保证润滑质量;
2.每台设备加油时间不超过每台设备加油时间不超过10min;
3.改善作业人员的工作条件,减少劳动强度。
改善作业人员的工作条件,减少劳动强度。
五、五、提出对策及可行性分析:
提出对策及可行性分析:
在确保课题目标的前提下,实施低成本战略,我小组针在确保课题目标的前提下,实施低成本战略,我小组针对课题进行分析,找出以下三种具体方案:
对课题进行分析,找出以下三种具体方案:
5.1提出对策:
提出对策:
润滑改造手动加油电动加油使用干油枪加油研制小干油泵加油加设电动干油站加油对策验证分析表对策验证分析表序号对策方案可行性分析评估综合评比结论组员评估崔延波赵保如白银光丰兴国王永峰张海波王桂芳1干油枪加油1.简单易行2.费用低3.不影响生产4.效果好难易度作业率工作环境加油用时预计效果良选2小干油泵加油1.制作困难2.有一定的费用3.不影响生产4.效果一般难易度作业率工作环境加油用时预计效果一般不选3加设电动供油系统1.简单易行2.有一定费用3.不影响生产4.效果好难易度作业率工作环境加油用时预计效果优选1.在12月份完成课题选择分析、方案对策的确定;
2.在34月份完成对策的实施;
3.在59月份进行试车和现场效果检查。
六、活动计划六、活动计划对策表对策表项目对策目标措施负责人时间干油枪加油加设润滑孔1.随时加油,保证润滑质量2.降低劳动强度3.每台加油时间不超过10min1、在上轴承座与下轴承压盖上加设14mm的加油孔2、攻M16的螺纹连结油路崔延波王永峰张海波2003年4月立轴轴承上轴承座下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖14立轴轴承上轴承座上轴承座油路油路下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖上压盖验证结果:
验证结果:
11、能够随时进行加油,润滑效果良好;
、能够随时进行加油,润滑效果良好;
22、仅两个人就可以完成加油任务,降低、仅两个人就可以完成加油任务,降低了劳动强度;
了劳动强度;
33、加油时间每台、加油时间每台22小时。
小时。
存在的问题:
相差太大。
每台轴流风机加油约用每台轴流风机加油约用2h,2h,与目标值与目标值“每台设备加油时间不超过每台设备加油时间不超过10min10min”由于干油枪贮油量少,供油次数由于干油枪贮油量少,供油次数多,工作效率低,造成每台轴流风机多,工作效率低,造成每台轴流风机供油需供油需2h2h。
因而与目标值。
因而与目标值“每台设备每台设备加油时间不超过加油时间不超过10min”10min”相差太大。
分析:
对策:
加设电动供油系统加设电动供油系统11、制定对策:
、制定对策:
对策表对策表方方案案xx对策策目目标措措施施负责人人时间加加设电动干油干油站站润滑滑加加设电动干油干油站系站系统及供油及供油油路。
油路。
1.能按需要随能按需要随时润滑,确保滑,确保润滑效果滑效果2.降低降低劳动强强度度3.润滑滑时间不能不能超超过10分分钟1.安装安装电动干干油站油站2.架架设供油管供油管路路3.与上次与上次实施施中的供油管中的供油管路相路相联接接赵保如保如白白银光光丰丰兴国国王桂芳王桂芳2003年年5月月ZGZ-500型电动干油站公称压力为10MPa,贮油量200L,给油量500ml/min,主供油管路内径为30mm根据压强公式:
P=ghP=24843Pa系统压力为:
F2=PS=17.4N系统阻力为:
F3=A=0.17N合计压力为:
F1=F2+F3=17.57N干油站公称压力为:
F=PS=700NF=700N,F1=17.57NFF1油泵公称压力大于系统的阻力。
油泵公称压力大于系统的阻力。
所以我们选取的所以我们选取的ZGZ-500型电动干油站型电动干油站符合实际要求。
符合实际要求。
1#2#222轴流风机221轴流风机220轴流风机322轴流风机321轴流风机320轴流风机成品皮带驱动部分干油站干油站成品烧结矿平台主油路主油路轴流风机环冷密封罩分油路分油路冷却后烧结矿下料口冷却前烧结矿下料口及烧结矿环冷机实实施施二二:
供供油油系系统统主主体体架架设设立轴轴承上轴承座上轴承座油路油路下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖上压盖调查(调查(PP):
):
由于各加油点距离不相同,因而在供油时距离干由于各加油点距离不相同,因而在供油时距离干油站近的润滑点先加满后由于系统的压力,使得油脂油站近的润滑点先加满后由于系统的压力,使得油脂从密封处挤出来,造成了供油的流失,只要在每个分从密封处挤出来,造成了供油的流失,只要在每个分油路和主油路的联接处加上截油阀,当润滑点加满油油路和主油路的联接处加上截油阀,当润滑点加满油后,关闭截油阀,切断油路,避免了润滑脂从结合处后,关闭截油阀,切断油路,避免了润滑脂从结合处挤出。
挤出。
实施(实施(DD):
在每台轴流风机上的分油路前分别加截油阀。
检查(检查(CC):
当对某一个润滑点进行加油时,当对某一个润滑点进行加油时,关闭其它润滑点,关闭其它润滑点,4min即可将该即可将该润滑点注满,可以任意对每个润润滑点注满,可以任意对每个润滑点进行加油,灵活方便。
滑点进行加油,灵活方便。
结果(结果(AA):
每一个润滑点加油不超过每一个润滑点加油不超过4min4min,杜绝了油脂从密封结合,杜绝了油脂从密封结合处挤出,避免了二次浪费。
处挤出,避免了二次浪费。
、能够在轴流风机不停机的情况下直接加油;
、单点供油时间仅用、单
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