A1099热处理作业指导书PPT资料.ppt
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工装为工装为A-11料筐。
排样时工件均匀平放,无堆积重叠,料料筐。
排样时工件均匀平放,无堆积重叠,料筐中心摆放筐中心摆放a-11套筒,防止加热过程中挤压产品导致变形。
排套筒,防止加热过程中挤压产品导致变形。
排样每筐数量为样每筐数量为只,排只,排22筐。
(每串不大于筐。
(每串不大于5只)只)排样及工装如下图所示:
排样及工装如下图所示:
A1099热处理生产流程2.装炉上料方式:
A-11料筐排22筐为一炉。
上料时前半炉与后半炉各11筐,确保上料工整,料筐间扣牢,整炉料置于准备台上行生产。
上料最终情形如下所示:
3.渗碳淬火:
根据生产计划安排,将A1100搬入加热炉前室进行换气至少10min,然后依据热处理工艺设定程序,依次进行升温、均温渗碳淬油热处理,渗碳淬火工艺曲线如下:
A1099渗碳淬火工艺曲线A1099热处理生产流程4.回火淬油及沥油结束后,将产品拉出,转运至回火炉进行回火。
回火工艺曲淬油及沥油结束后,将产品拉出,转运至回火炉进行回火。
回火工艺曲线图如下:
线图如下:
A1099回火工艺曲线A1099热处理生产流程温度()9010min150出炉空冷时间(mim)5.抽样:
抽样尊循多用炉抽样规范。
A1099热处理生产流程抽样方式12348567抽样层位置和数量(从上到下,抽1.6.11层)共24件层层数数1234567891011121314抽样层111111111111112343344566677567891011121314层数上下层数上下6.检验硬度要求:
HRA55检验设备:
洛氏硬度计检验数量:
24件/炉硬化层深度检验表面硬度:
齿侧0.1处Hv0.1630硬化层:
齿根0.3Hv0.145检验设备:
显微硬度计金相组织:
残余奥氏体1-4级芯部铁素体1级检验数量:
1件/炉7.检验合格,收料装箱入库A1099热处理生产流程
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