6第四版PPAP培训教材PPT课件下载推荐.ppt
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n“应该”(SHOULD)也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。
n标有“注注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注注”中的“应”(SHOULD)只有指导性的含义。
n术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
PPAP第四版包括以下变更:
1、将PPAP与ISO/TS16949:
2002的过程方法一致,包括:
将PPAP要求的顺序与汽车产品开发和制造过程对应起来包括了包括了PPAP过程流程过程流程2、在适当的网站(如:
OEM、IAOB,)上重新发布顾客特殊要求,以提供最新的要求3、更新卡车OEM的要求,转到附件H4、修订PSW(零件提交保证书):
为部品/设计描述栏提供更逻辑性的流程使组织地址一栏适合国际组织包含IMDS物料报告,以表明报告状态n5、更新特定的PPAP要求,包括:
在设计记录中的物料报告和聚合证明要求过程能力指数的用途(Cpk、Ppk)目录部品的定义和批准,以及黑盒部品的定义6、修改顾客通知和提交要求,以与OEM要求一致7、阐明并通用化了附件C、D和E,使其与PPAP报告要求吻合8、修订轮胎附件,允许适用性的OEM规范,并去掉与已经在PPAP要求中提供的许可的重复部分。
9、重新组织并更新了附件F,以强调散装材料检查请单的重要性。
二二产品批准的运用范围产品批准的运用范围组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:
q一种新的零件或产品(即:
以前未曾提供给某个顾客的某种零件、一种新的零件或产品(即:
以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
材料或颜色)。
q对以前所提供不符合零件的纠正。
对以前所提供不符合零件的纠正。
q由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。
由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。
q组织采用了以前从未曾用过的新的过程技术组织采用了以前从未曾用过的新的过程技术(只对散装材料只对散装材料)注:
如果有任何涉及生产批准的需求问题,请与顾客负责产品批准的部门联系。
注:
必须在首批产品发运前提交必须在首批产品发运前提交PPAPPPAP批准批准的四种情况的四种情况11新的零件或产品(如:
以前未曾提供给某顾客的一新的零件或产品(如:
以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色)。
种特定的零件、材料或颜色)。
n对于一种新产品(最初发行)、或一种以前已批准的产品,对于一种新产品(最初发行)、或一种以前已批准的产品,但又指定了一个新的或修改(如:
后续发行)的产品但又指定了一个新的或修改(如:
后续发行)的产品/零件零件编号时,要求提交。
新增加到一个产品系列的零件编号时,要求提交。
新增加到一个产品系列的零件/产品或产品或材料,可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适材料,可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的当的PPAPPPAP文件。
文件。
22对以前提交零件的不符合进行纠正。
对以前提交零件的不符合进行纠正。
n要求提交对所有以前所提交不符合的零件的纠正。
要求提交对所有以前所提交不符合的零件的纠正。
n“不符合不符合”包括以下内容:
包括以下内容:
q产品性能违反顾客的要求产品性能违反顾客的要求q尺寸或能力问题尺寸或能力问题q分包商问题分包商问题q零件的完全批准代替临时性批准零件的完全批准代替临时性批准q试验,包括材料、性能、工程确认问题试验,包括材料、性能、工程确认问题33关于生产产品关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规格或零件编号的设计记录、技术规格或材料方面的工程变更。
材料方面的工程变更。
n对于生产产品对于生产产品/零件设计记录、规格或材料的所零件设计记录、规格或材料的所有工程变更都要求提交。
有工程变更都要求提交。
44只对散装材料:
只对散装材料:
对于组织来讲,在产品上采用了以前未曾用过的对于组织来讲,在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
新的过程技术。
需通知顾客的九种情况需通知顾客的九种情况11和以前被批准的零件或产品相比,和以前被批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。
使用了其它不同的加工方法或材料。
n例如,在一个偏差(允差)文件上标明的或在例如,在一个偏差(允差)文件上标明的或在设计记录中作为批注包括进去的不同加工方法;
设计记录中作为批注包括进去的不同加工方法;
且又没有包含在已由顾客批准的工程变更中。
22使用新使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、样板模型等,包括附加的或替换用的工装。
型模、样板模型等,包括附加的或替换用的工装。
n本要求只适用于根据其独特的形式或功能,可能影响到本要求只适用于根据其独特的形式或功能,可能影响到最终产品完整性的工装。
并不意味着对标准工装(新的最终产品完整性的工装。
并不意味着对标准工装(新的或维修过的),例如标准测量装置、起子(手动或电动)或维修过的),例如标准测量装置、起子(手动或电动)等的描述。
等的描述。
33在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。
在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。
n升级,是为了增加其产量、性能或改变它现有的功能。
不要和正升级,是为了增加其产量、性能或改变它现有的功能。
不要和正常的维护、修理或零件更换等工作相混淆,这些工作预期上是不常的维护、修理或零件更换等工作相混淆,这些工作预期上是不会引起性能上的改变,而且在其后还建立有维修后验证的方法加会引起性能上的改变,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。
以保证。
n重新布置定义为,在过程流程图文件中规定的内容,对生产重新布置定义为,在过程流程图文件中规定的内容,对生产/过程过程流程的次序进行变更的那些活动。
流程的次序进行变更的那些活动。
(包括新过程的加入)包括新过程的加入)n可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求,如:
安装防可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求,如:
安装防护罩、消除潜在的风险等等。
这些变更可以不用顾客批准,除非护罩、消除潜在的风险等等。
这些变更可以不用顾客批准,除非该调整的结果改变了过程流程。
该调整的结果改变了过程流程。
44工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。
行的生产。
n生产过程用工装和生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。
施间转移。
55分包方对零件、非等效材料、或服务(如:
热处理、分包方对零件、非等效材料、或服务(如:
热处理、电镀)的变更,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐电镀)的变更,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
久性或性能的要求。
n组织负责对分包方的材料和服务进行批准,使其不影响组织负责对分包方的材料和服务进行批准,使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
66在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过1212个月以后重新启用而个月以后重新启用而生产的产品。
生产的产品。
n对于工装停止批量生产达到或超过对于工装停止批量生产达到或超过1212个月后生产的产品;
个月后生产的产品;
n若该零件一直没有采购订单,且现有工装已经停止批量生产已若该零件一直没有采购订单,且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过经达到或超过1212个月时,要求通知顾客。
唯一一种例外是当该个月时,要求通知顾客。
唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的,如售后维修件或特别车辆。
然而,零件是以小批量方式生产的,如售后维修件或特别车辆。
然而,顾客可能对售后维修零件规定特定的顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAPPPAP要求。
要求。
77涉及由内部制造、或由分包方制造所生产的产品组件,其产涉及由内部制造、或由分包方制造所生产的产品组件,其产品和过程的变更。
而这些组件会影响到销售产品的装配性、成品和过程的变更。
而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和型、功能、性能和/或耐久性。
另外,在提交顾客之前,组织必或耐久性。
另外,在提交顾客之前,组织必须就分包商提出的任何申请,先与分包方达成一致。
须就分包商提出的任何申请,先与分包方达成一致。
n任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久或耐久性的变更均要求通知顾客。
性的变更均要求通知顾客。
q注:
关于装配性、成型、功能、性能和注:
关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求,或耐久性的要求,应该是属于合同评审时达成共识的顾客规格的一部分。
应该是属于合同评审时达成共识的顾客规格的一部分。
88试验试验/检验方法的变更一新技术的采用检验方法的变更一新技术的采用(不影响其接受准则)(不影响其接受准则)n对于试验方法的变更,组织应该有证据表明,对于试验方法的变更,组织应该有证据表明,新方法提供的结果与老方法的等效性。
新方法提供的结果与老方法的等效性。
99仅适用于散装材料:
仅适用于散装材料:
n新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货源。
源。
n在没有外观规格的情况下,产品外观属性的变更在没有外观规格的情况下,产品外观属性的变更n产品外观属性的变更产品外观属性的变更(第四版第十项第四版第十项)n通常这些变更对产品的性能有影响。
通常这些变更对产品的性能有影响。
I.2PPAP的过程要求的过程要求I.2.1用于PPAP的产品必须取自有有效效的的生产过程。
所谓有效的生产过程:
3一小时至八小时的生产3且至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定3使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产3每一独立生产过程制造的零件,如相同的装配线和或工作单元、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量,并对代表性的零件进行试验I.4顾客提交要求证明的等级顾客提交要求证明的等级I.4.1提交等级提交等级组织必须按照顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和或记录组织必须按照顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和或记录等级等级1只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告);
等级等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据;
等级等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;
等级等级4提交保证书和顾客规定的其它要求;
等级等级5在组织制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定,则组织必须使用等级定,则组织必须使用等级3作为默认等作为默认等级,进行全部提交。
只供应散装材料的供级,进行全部提交。
只供应散装材料的供应商必须使用等级应商必须使用等级1作为默认等级,提交作为默认等级,提交所有散装材料的所有散装材料的PPAP文件,除非顾客负文件,除非顾客负责产品批准部门另有规定。
责产品批准部门另有规定。
I.2.2.1设计记录设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录。
n如CAD/CAM数学数据、零件图
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