09-现代工业企业管理-生产过程组织PPT文件格式下载.ppt
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基本生产过程。
是指直接把劳动对象变为企业基本产品(是指以销售为目的,满足社会或市场需要而生产的产品)的过程。
辅助生产过程。
是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。
生产服务过程。
是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。
如原材料、半成品和工具的保管、运输、供应,以及试验与理化检验等。
附属生产过程.是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。
企业生产过程的核心是基本生产过程,其他部分根据企业的生产规模、管理模式、专业化程度等具体情况,包括在企业生产过程之中,或由专门的单位来完成。
新创价值转移价值产品价值+=税金利润工资折旧原材料然动费成本第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织价值形成过程:
40三、合理组织生产过程的基本要求三、合理组织生产过程的基本要求1.生产过程的连续性生产过程的连续性2.生产过程的平行性生产过程的平行性3.生产过程的比例性生产过程的比例性4.生产过程的节奏性生产过程的节奏性5.生产过程的适应性生产过程的适应性第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40二、生产类型生产类型的定义是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。
划分生产类型的意义各个企业的产品品种、数量以及生产组织形式、生产工艺、设备、工人技术水平、专业化程度等方面都有许多差异,其管理体制、管理方法也不尽相同。
对于生产管理,同一生产类型,具有共同的特点和规律性。
合理划分生产类型,就可以研究和选择合适的生产管理方式,使企业有好的经济效益。
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40生产类型的划分
(一)连续性生产和离散性生产1.流程型生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工、炼油、冶金、食品、造纸等.流程式生产.组织管理特点:
产品工艺加工过程相似;
按工艺流程布置生产设备;
车间、工段按工艺阶段划分;
组织管理重点:
保证原材料、动力的连续、不间断供应;
加强维护保养;
实时监控;
保证安全生产.2.离散型生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢、汽车制造、服装等.加工装配式生产.组织管理特点:
零件加工彼此独立;
通过部件装配和总装形成产品;
协作关系复杂;
管理难度大.组织管理重点:
控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40
(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等社会需要量大的通用产品的生产.2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备制造厂和专用产品的生产项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细,近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货性生产和订货性生产的的主要区别第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40(三)大量生产、成批生产和单件生产1.大量生产
(1)特点:
品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。
(2)优点:
设计方面:
简便、标准、工作量小工艺方面:
有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性生产组织方面:
精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化、自动化水平高.生产管理方面:
有利于相对集中的生产管理模式,例行管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织402.成批生产特点:
品种较多,单产品产量较小;
成批轮番生产。
工作地或设备的有效工作时间短。
机械化、自动化水平不高;
对工人的技术要求较高。
3.单件小批成产特点:
(1)品种繁多,每一品种的产量极少,生产重复率低。
(2)设计方面:
一品一设计,设计质量不高。
(3)工艺方面:
一品一工艺,工艺质量不高。
(4)生产组织方面:
粗略分工,专业化水平低。
设备集群式布置,产品路线长。
(5)生产管理方面:
粗略工时定额;
协作关系不稳定,质量和交货期不易保证。
例行管理少,例外管理多。
人员多。
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40生产类型对技术经济指标的影响(表3-3)技术经济指标大量大批生产成批生产单件小批生产设备和工装专用专用和通用通用对工人的要求低中高生产周期短中长生产成本低中高产品质量高中低管理简单中等复杂经济效益好中低投资大中小第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40(二二)生产过程的空间组织(也称生产结构)1、目标:
从空间组织中获得最大的效益。
(1)最短的路线
(2)最大的灵活性(3)最有效的面积利用(4)最良好的工作环境(5)最合理的发展余地2、要求:
(1)符合加工过程的要求
(2)靠近布置原则密切联系的、同类性质的;
尽可能紧凑。
(3)发展原则(适应生产变化的需要)(4)有利于安全与健康(5)充分利用外部环境的便利条件。
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织405、原则:
(1)工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。
特点:
三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法,只是加工对象不同锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40
(2)对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中,组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。
三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40(3)混合原则又称综合原则,是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则,来建立生产单位的原则。
按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点,是一种较为灵活的专业化形式。
它主要有两种形式:
1)在对象专业化基础上,采用工艺专业化原则建立生产单位。
如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。
2)在工艺专业化基础上,采用对象专业化原则建立生产单位。
如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40(三三)生产过程的时间组织生产过程的时间组织的基本目标就是节约产品加工时间,缩短产品生产周期。
其主要内容是确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。
而劳动对象在各工序之间的移动方式是生产过程时间组织的基础。
它主要受产品数量、工序加工单件时间、工艺路线等的影响,产品或零件加工的移动方式一般有以下三种:
(一)顺序移动方式
(二)平行移动方式(三)平行顺序移动方式第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织401.顺序移动方式
(1)特点:
整批移动
(2)图示:
020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti=4(10+5+15+10)=160第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织402.平行移动
(1)特点:
单件移动
(2)图示:
020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=ti+(n-1)tL最大的单件工序加工时间=(10+5+15+10)+(4-1)15=85第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)-(4-1)(5+5+10)=1003.平行顺序移动
(1)特点:
两者结合,扬长避短。
(2)图示:
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织404.三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点
(1)管理简单,设备不停歇,可充分负荷。
(2)有等待现象,加工周期长。
(1)周期最短,
(2)零件等待少,设备有停歇。
(3)运输频繁,管理复杂。
两者结合,扬长避短选择策略小而轻;
单件小批;
加工时间短,调整时间长;
工艺专业化。
大且重;
大量大批;
加工时间长,调整时间短;
对象专业化。
小而轻;
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织401.流水生产特点(l)工作地专业化程度高。
在一条流水线上只固定生产一种或几种产品(或零件),每个工作地都固定地完成一道或少数几道工序。
(2)工艺过程是封闭的。
劳动对象某一工艺阶段的全部或大部分工序都在流水线中完成。
(3)工作地按照工艺过程的顺序依次排列。
劳动对象在工序间作单向流动。
(4)生产的节奏性强。
即流水线按固定的节拍进行生产。
(5)生产过程的连续程度高。
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织402.组织流水线生产的条件实现流水线生产需要一定的条件和要求。
其中主要条件如下:
(l)产品的产量要足够大,以保证流水线上各个工作地处于正常负荷状态。
(2)产品结构和工艺要求相对稳定,以保证专用设备和工艺装备能发挥出潜在效益。
(3)工艺过程应能划分为简单的工序,便于根据工序同期化的要求进行工序的合并和分解,且各工序的工时不能相差太大。
(4)厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和运输装置。
第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织403.流水线的组织设计
(1)确定流水线的节拍。
其计算公式为:
节拍节拍=计划有效工作时间计划期产量计划有效工作时间计划期产量
(2)工序同期化及计算设备数量(工作地)(3)计算工人人数每个工作地需要的工人数=每日工作班次每一个工作地同时工作人数(4)选择运输装置传送带的速度=相邻两工作地的中心距流水的节拍或节奏传送带的长度=2工作地长度之和+技术上需要的长度第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40(5)流水线的平面布置流水线平面部置图流水线平面部置图第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40柔性制造系统柔性制造系统1.柔性制造系统的概念2.柔性制造系统的构成
(1)FMS的加工系统
(2)工件输送系统第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织40柔性制造系统的构成第九章第九章生产过程的组织生产过程的组织搬运搬运柔性制造系统柔性制造系统加工系统加工系统存储存储物流系统物流系统信息流系统信息流系统工程控制加加工工系系统统和和物物流流系系统统的的自自动动控制控制自动地自动地任意存任意存取加工取加工对象对象自动地按可便节拍连接各加工装置加工系加工系统合输统合输送系统送系统之间的之间的自动连自动连接接实实现现在在线线数数据据的的自自动动采采集集和和处理处理以以任任意意顺顺序序
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