12车间物料管理和物流管理PPT推荐.ppt
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、主要原料;
22、辅助材料;
、辅助材料;
33、燃料;
、燃料;
44、动力;
、动力;
55、配件;
、配件;
66、工具。
、工具。
还可按还可按物资的自然属性分类,可分为金属材料、非金属材物资的自然属性分类,可分为金属材料、非金属材料、机电产品等。
料、机电产品等。
(三)物资自制与外购的选择(三)物资自制与外购的选择4当外购件价格较便宜,供方能按时、按量、按质供应,又属当外购件价格较便宜,供方能按时、按量、按质供应,又属于非关键性的零件和材料,企业应考虑外购。
而关键性的零于非关键性的零件和材料,企业应考虑外购。
而关键性的零部件应由企业自制。
为什么?
部件应由企业自制。
(四)物资消耗定额的组成和依据(四)物资消耗定额的组成和依据11、物资消耗定额的概念、物资消耗定额的概念是指在一定的生产技术组织条件下,为生产单位产品或完成是指在一定的生产技术组织条件下,为生产单位产品或完成单位工作量所消耗的数量标准。
单位工作量所消耗的数量标准。
22、物资消耗定额的种类、物资消耗定额的种类(11)产品净重;
()产品净重;
(22)工艺性消耗。
)工艺性消耗。
533、物资消耗定额制定的原则、物资消耗定额制定的原则以保证产品质量为前提,主要立足于国内物资供应,要以保证产品质量为前提,主要立足于国内物资供应,要采用生产效率高、损耗少、污染小的材料,要考虑材料的采用生产效率高、损耗少、污染小的材料,要考虑材料的综合套裁,定额应以实用、合理、先进、完整为原则。
综合套裁,定额应以实用、合理、先进、完整为原则。
44、物资消耗定额制定的依据、物资消耗定额制定的依据主要是产品、零件设计图纸及有关技术资料,加工工艺规主要是产品、零件设计图纸及有关技术资料,加工工艺规程文件,加工余量标准,下料公差标准等技术参数;
物资程文件,加工余量标准,下料公差标准等技术参数;
物资的国家标准、行业标准、工厂技术标准和有关材料目录;
的国家标准、行业标准、工厂技术标准和有关材料目录;
历年材料消耗定额及执行情况的统计分析资料。
6(五)物资消耗定额的制定方法(五)物资消耗定额的制定方法11、经验估工法;
、经验估工法;
物资消耗定额物资消耗定额=(最少消耗量(最少消耗量+4+4一般消耗量一般消耗量+最多消耗最多消耗量)量)/6/622、统计分析法;
、统计分析法;
33、技术计算法;
、技术计算法;
44、实验测定法。
、实验测定法。
7(六)物资消耗定额的管理和执行(六)物资消耗定额的管理和执行11、消耗定额的分工和管理。
、消耗定额的分工和管理。
工艺消耗定额以工艺技术部门为主,物资供应部门密切配工艺消耗定额以工艺技术部门为主,物资供应部门密切配合。
合。
22、消耗定额的贯彻执行。
、消耗定额的贯彻执行。
33、建立和健全必要的定额文件。
、建立和健全必要的定额文件。
44、建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作。
、建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作。
55、检查分析消耗定额的执行情况及物资利用程度。
、检查分析消耗定额的执行情况及物资利用程度。
工艺定额工艺定额=单位产品净重单位产品净重/单位产品工艺消耗定额单位产品工艺消耗定额材料利用率材料利用率=单位产品净重单位产品净重/单位产品实际消耗数量单位产品实际消耗数量66、及时修订物资消耗定额。
、及时修订物资消耗定额。
二、车间二、车间物料管理物料管理工作要点工作要点
(一)生产现场物料的分类
(一)生产现场物料的分类11、原(物)料:
铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直原(物)料:
铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直接使用的料品。
接使用的料品。
22、零部件:
电线、插头、螺丝、轮胎、零部件:
电线、插头、螺丝、轮胎、PCBPCB板、电阻等。
板、电阻等。
33、半成品:
将原材料进行处理而造成改变,但尚未完成、半成品:
将原材料进行处理而造成改变,但尚未完成全部制成可以出售的物品。
全部制成可以出售的物品。
44、成品:
已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。
、成品:
55、辅料:
车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。
、辅料:
66、设备项目:
机械设备的备用零件与其他附属、设备项目:
机械设备的备用零件与其他附属物品物品。
9
(二)现场物料管理的内容
(二)现场物料管理的内容11、领料和发料、领料和发料(11)领料)领料一般由车间指定的领料员填写领料单向物料单位领料,一般由车间指定的领料员填写领料单向物料单位领料,也有由物料单位根据料单备妥物料后直接送往生产现场也有由物料单位根据料单备妥物料后直接送往生产现场签收的。
签收的。
(22)发料)发料是指领料员根据各班组工作场地的生产需要,将原物料是指领料员根据各班组工作场地的生产需要,将原物料分发各班组、机台,以作生产所用。
发料时,要做好登分发各班组、机台,以作生产所用。
发料时,要做好登记和签字,记和签字,重要物料还要加强发放的管制重要物料还要加强发放的管制。
1022、现场物料的暂存和保管、现场物料的暂存和保管车间管理人员必须根据暂存物料的性质和数量,做出现车间管理人员必须根据暂存物料的性质和数量,做出现场物料储位规划图,分成原料暂存区、物料暂存区、半场物料储位规划图,分成原料暂存区、物料暂存区、半成品暂存区、成品暂存区、不良品放置区等。
成品暂存区、成品暂存区、不良品放置区等。
33、物料存量控制与标示、物料存量控制与标示利用利用“物料标示卡物料标示卡”来管理,并使用来管理,并使用不同颜色的卡片来不同颜色的卡片来区分不同的月份区分不同的月份。
1144、超额领料与余料退库、超额领料与余料退库55、半成品、成品转拨或入库、半成品、成品转拨或入库66、现场物料盘点、现场物料盘点要求会同财务部门每月月底盘点一次,做到料、帐一致。
要求会同财务部门每月月底盘点一次,做到料、帐一致。
(三)车间物料控制(三)车间物料控制11、车间物料控制的职能:
适时、适质、适量、适价、适、车间物料控制的职能:
适时、适质、适量、适价、适地。
地。
22、车间物料控制的内容、车间物料控制的内容(11)生产前的物料存量控制;
)生产前的物料存量控制;
(22)生产中的在制品控制;
)生产中的在制品控制;
(33)生产后的半成品、成品转拨或入库。
)生产后的半成品、成品转拨或入库。
12三、车间在制品管理和库房管理三、车间在制品管理和库房管理
(一)车间在制品管理
(一)车间在制品管理11、车间在制品管理形式、车间在制品管理形式(11)在制品的概念)在制品的概念从原材料、外购件等投入生产起到加工制造经检验合格入从原材料、外购件等投入生产起到加工制造经检验合格入库之前,处于生产过程中各环节的零部件都称为在制品。
库之前,处于生产过程中各环节的零部件都称为在制品。
(22)在制品的控制)在制品的控制11)车间在制品控制;
)车间在制品控制;
22)库存半成品控制。
)库存半成品控制。
13(33)在制品控制形式)在制品控制形式11)轮班任务报告(轮班生产作业计划);
)轮班任务报告(轮班生产作业计划);
每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文件。
件。
由车间计划调度人员填写发放由车间计划调度人员填写发放。
可以跨班组使用,可以跨班组使用,但不能跨月份使用但不能跨月份使用22)加工线路单(长票、长卡、跟单);
)加工线路单(长票、长卡、跟单);
以零件为单位制作,一种零件一长票。
记录每批零件从以零件为单位制作,一种零件一长票。
记录每批零件从投料至入库为止的全部生产过程的原始凭证。
投料至入库为止的全部生产过程的原始凭证。
加工路线加工路线单跟零件一起移动。
单跟零件一起移动。
1433)工票(单工序工票,短票、短卡、工序单);
单工序工)工票(单工序工票,短票、短卡、工序单);
单工序工票的优点:
使用灵活。
缺点:
票的优点:
工票数量多,填写工作量大。
44)统计台账。
)统计台账。
记录零件的投入、发出、补发、在制、配套等情况。
1522、库存控制、库存控制(11)影响库存控制的因素)影响库存控制的因素11)生产方面的因素)生产方面的因素22)占用流动资金方面的因素)占用流动资金方面的因素33)仓储管理方面的因素)仓储管理方面的因素44)采购订货方面的因素)采购订货方面的因素16(22)库存控制的方法)库存控制的方法11)定期控制法)定期控制法首先确定一个订货间隔期,并测定订货周期,同时对储存首先确定一个订货间隔期,并测定订货周期,同时对储存状况进行检查,以此计算订货量和发出订单。
状况进行检查,以此计算订货量和发出订单。
解决好两个问题:
确定订货间隔期;
计算订货数量。
订货数量订货数量=每日需要量每日需要量(订货间隔期订货周期)现有(订货间隔期订货周期)现有储存保险储备定额储存保险储备定额22)定量控制法)定量控制法又叫定量定购法、订货点法。
又叫定量定购法、订货点法。
订货点储存量订货点储存量=平均日需求量平均日需求量订货提前期日数保险储备订货提前期日数保险储备量量1733)ABCABC分类控制法分类控制法基本原理就是基本原理就是对错综复复杂、品种繁多的物、品种繁多的物资,抓住重点,照抓住重点,照顾一般。
一般。
44)双堆法)双堆法也叫复式库存管理法。
同一物资准备两个大容器(货堆),也叫复式库存管理法。
同一物资准备两个大容器(货堆),一个货堆的物资用完了即去订货,这样在另一个货堆的物资一个货堆的物资用完了即去订货,这样在另一个货堆的物资用完之前,新货就到,依次循环反复使用两个货堆。
用完之前,新货就到,依次循环反复使用两个货堆。
18
(二)车间仓库管理
(二)车间仓库管理车间仓库的物料主要有毛坯、在制品、车间仓库的物料主要有毛坯、在制品、半成品、成品、零部件、配套件、半成品、成品、零部件、配套件、外协件及低值易耗品、劳保用品、外协件及低值易耗品、劳保用品、工位器具等。
工位器具等。
11、仓库管理的基本任务、仓库管理的基本任务(11)验收入库物料;
)验收入库物料;
(22)保管保养物料;
)保管保养物料;
(33)发放物料;
)发放物料;
(44)分类管理物料;
)分类管理物料;
(55)回收、利用废旧物料;
)回收、利用废旧物料;
(66)管好物料帐、卡。
)管好物料帐、卡。
1922、车间仓库的设置、车间仓库的设置(11)仓库位置的安排要符合车间的生产特点和工艺流程,)仓库位置的安排要符合车间的生产特点和工艺流程,要与物料的运输条件相适应。
要与物料的运输条件相适应。
(22)仓库要有必要的设施。
)仓库要有必要的设施。
(33)要有健全的仓库管理制度。
)要有健全的仓库管理制度。
(44)要有合格的仓库管理人员。
)要
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