事故案例汇编中毒事故文档格式.docx

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按照“五懂五会五能”要求，强化安全培训，做到“我要安全、我会安全、我能安全”；

到位做实安全生产各项工作，实现“安稳长满优”；

建立安全生产长效机制，实现长治久安。

公司总经理

二〇一四年二月

第一部分硫化氢中毒事故----------------------------------4

第二部分一氧化碳中毒事故----------------------------------------------18

第三部分氮气窒息事故-----------------------------------23

第四部分氨气中毒事故-----------------------------------31

第五部分其它中毒事故-----------------------------------34

第六部分中毒事故预防措施-------------------------------42

第一部分

硫化氢中毒事故

案例1：

2014年1月9日，安徽省亳州市康达化工有限公司（以下简称康达公司）发生一起中毒事故，造成4人死亡，2人轻伤。

康达公司成立于1994年，位于亳州市谯城区亳魏路2号，现有职工88人，是国家批准的农药定点生产企业,主要产品甲拌磷、辛硫酸、氧乐果、三唑磷均属于危险化学品。

2013年8月，因农药生产处于淡季，该企业停产。

2013年9月1日，康达公司将部分空闲厂房和场地以300万元/年租给山东籍人员王某。

王某在未办理任何审批手续的情况下，自行购买、安装设备，组织人员生产农药莠灭净。

1月9日9时许，技术人员张某去异丙醇输送泵泵池（深约2.6m，宽约1.5m，长约5m）查看，入池后中毒晕倒，随后现场另3名工人在未佩戴防护用品的情况下施救，也倒在池内。

其他2名工人听到呼救后，在泵池边用铁钩将4人救出，4人经抢救无效死亡。

最后实施救援的2人在施救过程中，也轻微中毒。

经初步分析，事故发生的直接原因是：

异丙醇溶剂泄漏到泵池内，其中溶解的副产物硫化氢、氰化氢气体逸出，聚集在泵池内。

技术人员张某进入池内查看过程中中毒，其余3人未佩戴防护用品盲目施救，造成伤亡扩大。

案例2：

2014年1月1日，山东省滨州市阳信县滨化滨阳燃化有限公司（以下简称滨阳燃化公司）石脑油储罐区管道连接法兰泄漏，在处置过程中发生硫化氢气体中毒事故，造成4人死亡，3人受伤。

滨阳燃化公司成立于2006年，是一家以石油化工为主的股份制企业，现有职工990人。

拥有50万吨/年高等级道路沥青加工装置两套，300万吨/年常减压装置一套，100万吨/年延迟焦化装置一套，40万吨/年重整装置一套。

1月1日23时20分左右，滨阳燃化公司储运车间中间原料罐区的2号石脑油储罐向重整装置送料，操作工错误地开启了倒罐阀门，致使石脑油从倒罐管线上一连接法兰处泄漏（泄漏时间从22时30分至23点40分，泄漏量约240立方米）。

在处置泄露过程中，现场人员未佩戴个人防护用品，吸入从石脑油挥发出的硫化氢气体，造成4人死亡，3人受伤。

维护人员为防冻防凝拆开倒罐管线上的一处法兰排水后未及时复原，在2号石脑油储罐出料（经事故后检测，硫化氢含量在3800ppm）时，操作人员错误开启倒罐阀门，造成石脑油泄漏，释放出的硫化氢气体致使未佩戴个人防护用品的现场人员中毒。

案例3：

2013年10月3日14时20分许，湖北省襄阳市保康县红岩湾化工厂发生一起人员中毒事故，造成3人死亡、5人受伤。

红岩湾化工厂为湖北尧治河化工股份有限公司（以磷矿开采、水电开发、生态旅游和磷化工深加工为主的企业）的全资子公司，位于保康县马桥镇周湾工业园区。

现具备年产1万吨黄磷、2万吨六偏磷酸钠、1500吨赤磷、2000吨次磷酸、3万吨磷酸的生产能力，属于危险化学品生产企业。

今年以来，因市场环境和设备原因，该厂一直处于停产状态，为配合黄磷尾气净化环保试验项目的实施（黄磷尾气主要成分为90%～92%的一氧化碳，2%～6%的硫化氢和少量二氧化碳、磷化氢等，该项目由红岩湾化工厂与厦门大学合作实施，将原来用清水吸收尾气改为用硫酸铜溶液吸收），在对黄磷车间进行了设备检修、各类试验设备基本安装到位后，9月份开始生产黄磷。

根据试验项目技术方安排，工厂于10月3日组织人员对硫酸铜溶液循环槽（长5m×

宽3m×

高3m的铁制敞口容器）内淤泥进行清淤作业。

3日14时左右，黄磷车间工艺员填写进入受限空间作业证并经厂安全科安全员同意后（未进行有毒有害气体分析），安排1人开始清淤作业、2人监护。

清淤人员晕倒后，2人下去施救时也相继晕倒。

14时20分左右，闻讯赶来的5名人员将3人救出，后经抢救无效死亡，5名施救人员因未佩戴防护用品也发生中毒。

经初步分析，事故原因是：

试验过程中，循环槽内硫酸铜溶液中的硫酸铜基本耗尽（按原设计应定期测量循环槽内硫酸铜含量，视情况补充硫酸铜溶液，但在试验过程中一直未补充，硫酸铜耗尽后自动改为用清水吸收尾气），黄磷尾气中的硫化氢被清水带入循环槽，滞留于循环槽底部。

清淤人员入槽作业时，因未佩戴防护用品吸入硫化氢造成中毒;

同时盲目施救，导致事故扩大。

案例4：

2013年4月25日15时30分左右，中国化学工程第十三建设有限公司（以下简称十三化建）在中国化工集团公司沈阳石蜡化工有限公司（以下简称沈阳蜡化）气分装置局部施工检修过程中发生一起中毒事故，造成3人死亡。

十三化建隶属中国化学工程股份有限公司。

从2009年起，为沈阳蜡化从事装置日常检维修及定期停车检修作业。

沈阳蜡化隶属于中国化工集团公司沈阳化工集团有限公司，主要装置有年加工原油70万吨的常减压蒸馏、70万吨CPP预处理装置、50万吨催化裂解装置、50万吨催化热裂解制乙烯等装置。

4月25日下午，十三化建在沈阳蜡化DCC联合分厂气分装置进行局部检修，3名作业人员位于泵泄压盲板处进行盲板抽换作业。

15点30分，气分装置操作人员在巡检时发现3名作业人员倒在作业现场，经抢救无效死亡。

经初步判断分析，3名作业人员作业时因硫化氢中毒死亡。

案例5：

2013年4月22日17时左右，河北省石家庄市发生一起硫化氢中毒事故，造成3人死亡，1人受伤。

事发现场位于无极县东段固镇东两河村西一闲置院内，为一石棉瓦坡顶砖混结构空置简易房。

房内有1台1m3反应釜及1台小锅炉，无通风或引风设施。

反应釜加料口无密闭设施。

现场物料有氢氧化钠、尿素、硫化钠、纯碱等，此外还有部分无标识物料。

现场无任何操作记录或相关资料。

经专家初步分析，事发时现场人员正在进行试验操作，反应釜内硫化钠、氯乙酸、强酸性物质等物料快速反应，生成大量的硫化氢气体，导致3名试验操作人员全部中毒死亡。

案例6：

2011年8月4日20:

50左右，位于宁夏回族自治区银川市永宁县的宁夏多维泰瑞制药有限公司泵房污水管道阀门突然破裂，造成管道内硫化氢气体溢出。

造成3人死亡，2人中毒（其中1人伤势较重），4人留院观察。

事故发生在大约20:

50左右，当班班长听到地下泵房异响后，下去查看情况时昏倒，两名当班工人进入现场抢救过程中昏倒。

随后赶到的污水处理组长和技术员佩戴防毒面具，进入泵房抢救时也先后昏倒，后被人救出。

参与施救的车间主任、副主任和另外两名工人分别出现中毒不适反应。

120赶到现场后，将所有受伤人员紧急送往宁夏医科大学附属医院，三名人员经抢救无效后死亡。

根据事故经过分析，人员伤亡原因一是由于现场人员不了解情况，盲目施救造成事故扩大；

二是施救过程中，人员防毒面具佩戴不当造成中毒；

管道阀门破裂的具体原因正在调查中。

案例7：

1993年2月21日9时25分，抚顺石化公司石油二厂南催化裂化装置发生一起13人硫化氢中毒事故，其中死亡4人。

2月21日，抚顺石化公司石油二厂南催化裂化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行防冻排液处理防冻。

按规定应将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关上，将酸性水泵的出口阀和出口排凝阀打开排液。

操作人员未关管线上的阀门，就打开泵出口阀和排凝阀排液，排放过程中又无人进行监护。

在进料管线内酸性水排放完后，汽提塔内压力为0.24MPa,浓度为67％的硫化氢气体经过进料管线从酸性水泵的排凝阀处排出，迅速弥漫整个泵房。

此时，在该厂泵房更衣室的4名劳务女工，准备打扫泵房卫生，一出来，立即被硫化氢气体熏倒，中毒窒息倒地，最远的离更衣室门3m，最近的离门仅1.5m。

9时25分，被人发现，立即抢救。

抢救中又有9人不同程度的硫化氢中毒。

4名劳务女工抢救无效死亡。

事故原因分析和应汲取的教训：

1．当班操作人员在脱水排液时，未将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关闭，致使汽提塔内残留的硫化氢通过进料管由酸性水泵出口排凝阀排入泵房，这是事故的直接原因。

2．执行操作纪律不严格。

在酸性水向汽提塔进料管线的排液过程中，对有关阀门的开关没有进行认真检查和确认，排液时又不设人监护，致使硫化氢气体窜入泵房。

3．工艺管理松懈，流程不合理。

酸性水系统硫化氢气体排放火炬管线长期未能恢复使用，致使系统有问题时，硫化氢气体只好从酸性水中排出，且酸性水就地排入地沟，没有封闭。

4．该车间违背厂规，自行决定在正常生产过程中，让既未受过专业安全培训，又无炼油安全生产知识的家属工进泵房打扫卫生；

将泵房内的岗位操作间改做劳务人员休息室，室内门窗密闭；

家属工在事故发生时，毫无自救能力，从而酿成重大恶性事故。

案例8：

1992年12月8日，甘肃省某县工程一队在兰州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫污水管道的主干线，进行人工挖掘工作。

7人到沟内，从东头277号下水井边开始一字向西排列作业。

9时40分，最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工员见此下到沟内救人，也倒下。

职工佩戴防护面具将6名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。

案例9：

1992年6月27日，兰州炼油化工总厂炼油一厂二套催化裂化车间发生因硫化氢中毒死亡1人事故。

当日，该车间气体分馏装置丙烯岗位一名学岗操作员去巡回检查。

17时55分，当班班长发现她未返回操作室，即出去寻找。

当上到二层平台时，发现已倒在容-405丙烯罐旁边。

容-405液面计放空阀仍在往外排液态烃，平台上面全是烃气体。

当班长急忙去关液面计放空阀，阀未关好即昏迷倒下。

其它人赶来关好放空阀门，并将两人台下平台。

学岗操作员经抢救无效死亡，班长脱险。

事故原因分析：

学岗人员进厂时间短，单独去装置检查又违反操作规定从容-405液面计放空脱水，造成液态烃携带HS气体大量溢出，加上经验不足，处于下风向致使窒息中毒。

案例10：

1991年11月17日，茂名石化公司炼油厂脱制硫车间气柜大班火炬岗位操作员接班后独自去现场，并进行二催化至火炬气液分离罐容-4脱水检查。

因未配戴防毒面具（岗位上备有MP4型防硫化氢的滤药罐的防毒面具）被硫化氢脱水排出的瓦斯中含硫化氢浓度高达1400-2000mg/m3薰倒在距脱水点1.5m处，前来寻找的另一名职工发现后立即进行现场人工呼吸，并送医院抢救，经医院抢救无效死亡。

1．岗位操作员去火炬气液分高罐容-4脱水检查，知道是从事有毒物质作业却不佩戴防毒面具，有章不循违章行为。

2．容-4底脱水管线工艺设计不合理，排水阀后的1.5m管线上就有三个弯头常因杂物堵塞拆、装十分频繁，甚至拆开后未及时恢复而长时间就地排放，留