压力容器安全技术监察规程54034Word下载.docx

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非金属材料制压力容器：

（4>

无壳体的套管换热器、冷却排管等；

（5>

烟道式余热锅炉和砌（装>

在设备内的管式水冷却件，

（6>

正常运行最高工作压力小于0.1MPa，但在使用中短时（如进、出物料时>

承压的压力容器（如常压发酵罐、硫酸、硝酸、盐酸储罐、水泥罐车及类似的设备等>

（7>

机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸，纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等>

（8>

电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器>

（9>

超高压容器。

注1：

本规程压力容器范围划定如下：

（1>

压力容器与外部管道、装置联接的；

接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件．管件连接的第一个密封面；

压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

非受压元件与压力容器的连接焊缝。

注2：

1.承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；

2.承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中。

夹套顶部可能出现的最高压力。

注3：

容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差>

并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。

为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类（压力等级和品种的划分见附件一>

，

1.低压容器（本条第2、3款规定的除外>

为第一类压力容器。

2.下列情况之一为第二类压力容器：

中压容器（本条第3款规定的除外>

易燃介质或毒性程度（注4>

为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；

毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；

低压管壳式余热锅炉（注5>

搪玻璃压力容器。

3.下列情况之一为第三类压力容器：

毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·

V大于等于0.2MPa·

m3的低压容器；

易燃或毒性程度为中度危害介质且P·

V大于等于0.5MPa·

m3的中压反应容器和P·

V大于等于10Mpa·

m3的中压储存容器；

高压、中压管壳式余热锅炉

高压容器

注4：

易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如：

一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷，氢，丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为

极度危害（I级>

<

0.1mg／m3；

高度危害（Ⅱ级>

0.1～<

1.0mg／m3

中度危害（Ⅲ级>

1.0～<

10mg／m3

轻度危害（Ⅳ级>

≥10mg／m3

举例：

I、Ⅱ级一氟、氢氰酸、光气、氟化氢，碳酸氟氯等；

Ⅲ级—二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等：

Ⅳ级—氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。

压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

注5：

管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的，结构类似压力容器、并按压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。

制造与现场组焊

压力容器制造和现场组焊单位，必须持有省级以上（含省级>

劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。

无制造许可证的单位，不得制造或组焊压力容器。

制造和现场组焊单位，必须严格执行国家和有关部门制订的规范、标准，严格按照设计图样制造和组焊压力容器。

制造和现场组焊单位对原设计的修改和主要受压元件（注1>

材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。

对改动部位应作详细记载。

不符合本规程第32条要求的设计图样，制造单位不得用其制造压力容器．

主要受压元件是指压力容器受压元件中的筒体、封头（端盖>

，球壳板、换热器管板和换热管，膨胀节、开孔补强板，设备法兰，M36以上的设备主螺栓。

人孔盖，人孔法兰，人孔接管以及直径大于250mm的接管。

焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工测试规则》进行测试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作。

制造单位应建立焊工技术档案。

制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设《压力容器注册铭牌》的位置．未装产品铭牌的压力容器不能出厂。

产品铭牌上至少应载明，制造单位名称．制造许可证编号，压力容器类别、制造年月，压力容器名称，产品编号、设计压力．设计温度、最高工作压力，最大允许工作压力（需要时>

压力容器净重、监检标记。

压力容器出厂时，制造单位必须向用户提拱以下技术文件和资料：

1．竣工图样（如在原蓝图上修改．则必须有修改人，技术审核人确认标记>

2．产品质量证明书；

3．压力容器产品安全质量监督检验证书。

压力容器受压元件的制造单位，应参照产品质量证明书的有关内容，向用户提供质量证明书。

现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按本规定提供上述技术文件和资料条外、还应按有关规定、将组焊和质量检验的技术资料，提供给用户。

现场组焊压力容器的质量验收，应有当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的代表参加。

压力容器制造单位对压力容器用的材料，在投产前应认真核对质量证明文件，并核对炉批号和材料牌号的标记。

按相应标准的规定，认真检查材料表面质量．不合格的不能投用。

压力容器主要受压元件材料复验的要求

1．用于制造第三类压力容器的材料必须复验。

复验内容至少应包括每批材料的力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成分。

具体复验数量由制造单位根据材料质量情况确定。

2．用于制造第一、二类压力容器的材料；

有下列情况之一的应复验，缺少的项目应补齐，

（1）质量证明书内容项目不全；

制造单位对材料的性能和化学成分有怀疑时：

设计图样上有要求的；

用户要求增加的项目。

筒体（球壳、多层压力容器内筒>

和封头制造，主要控制项目如下：

1．坡口几何形状和表面质量；

2．筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面的最大最小直径差；

3．多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙；

4．封头的拼接成形和主要尺寸偏差

5．球壳板的尺寸偏差和表面质量；

6．筒体与封头的不等厚度对接连接。

压力容器的组焊要求如下：

1．不应采用十字焊缝。

相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。

2．在压力容器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或焊接性能相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。

临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。

打磨后的厚度不应小于设计厚度。

3．不允许强力组装。

压力容器焊接工艺评定的要求

1．钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。

有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求。

2．焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。

3．焊接工艺评定所用焊接设备，仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。

焊接试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊工<

不允许用外，单位焊工>

焊接。

压力容品焊缝的表面质量要求

1．形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；

2．不得有裂纹、气孔。

弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除：

3．焊缝与母材应圆滑过渡；

4．焊缝表面咬边

用标准抗拉强度大于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取l.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；

上述（1>

以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；

有色金属压力容器的焊缝表面咬边，应符合有关标准的规定。

5．角焊缝的焊脚尺寸，应符合技术标准和设计图样要求。

外形应平缓过渡。

压力容器的压力实验是指耐压实验和气密性实验，耐压实验包括液压和气压实验。

压力实验的压力应符合设计图样要求，且不小于下表的规定。

压力实验的实验压力（注1>

压力容器

名称

压力等级

耐压实验压力PT=η·

P

MPa

气密性实验压力MPa

液（水>

压

气压

钢制和有色

低压

1.25P

1.15P

1.00P

金属制压力

中压

容器

高压

铸铁

2.00P

搪玻璃

1．钢制低压压力容器耐压实验压力取1.25P和P+0.1二者中较大值．

2．对不是按内压强度计算公式决定壁厚的压力容器（如考虑稳定性等因素设计的>

，应适当提高耐压实验压力。

3．对设计温度壁温>

大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制压力容器，耐压实验压力P：

按下式计算，

P=PT·

[6]／[6]t=η·

p·

[6]／[6]t

式中：

P一压力容器的设计压力，MPa（对在用压力容器为最高工作压力>

P一设计温度下的耐压实验压力，MPa；

PT—实验温度下的耐压实验压力，MPa．：

η—耐压实验压力系数（按表5—1>

[6]一实验温度下材料的许用应力，MPa，

[6]t—设计温度下材料的许用应力，MPa．

耐压实验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜应力值应符合下列要求：

1．液压实验时，不得超过实验、温度下材料屈服点的90%：

2．气压实验时不得超过实验温度下材料屈服点的80%：

校核耐压实验应力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压实验所取的压力还应计入液柱静压力。

对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕度。

压力实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当．必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表应符合第八章的有关规定，并装在实验装置上便于观察的部位。

压力实验场地应有可靠的安全防护设施。

并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。

压力实验过程中，不得进行与实验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。

压力容器液压实验的要求

1．凡在实验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压实验介质。

一般应采用水。

当