铜陵双闪工程干燥厂房钢结构安装方案Word文件下载.docx
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框梁及次梁总重约340吨,其他支撑、平台柱、平台梁、楼梯梁等总重约120吨(不包含檩条、楼梯)。
2.本方案编制依据
2.1中国瑞林工技术有限公司设计的铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造(双闪厂区)干燥厂房施工图(CN0242DD1132ST1系列)
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
2.6《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
2.8汽车式起重机性能资料
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1进行设计蓝图和制作详细设计图(转化图)的对比审查,熟悉设计图纸,明确工程质量要求,确定工程施工顺序及主要施工方法。
3.1.2根据施工工期要求,编制钢结构到货计划、吊装进度计划、安装作业人力资源计划,做好特殊工种上岗证、专业资格证报验工作。
3.1.3根据施工方法,编制施工用设备、机具、材料计划。
做好本工程计量器具、起重机等的报检报批工作。
检验批划分如下:
①钢柱:
每层钢柱作为1个检验批及1节柱、2节柱、3节柱;
②平台:
包括框梁、平台柱、平台梁、水平撑、格栅及楼板,(标高相同或相近)作为1个检验批;
③竖向构件:
每个墙面立面构件作为1个检验批,包括系杆、立面斜撑;
④吊车梁及制动结构;
⑤附属结构。
检验批划分基本如上,但检验批具体报验情况须根据现场施工实际进度进行调整,报验事宜待和监理方商定后报予监理方审批。
3.1.4和监理方协商,统一规范钢结构工程交竣工文件格式及要求。
编制工程质量检验计划。
3.1.5认真组织施工班组熟悉施工过程及有关技术要求,并对班组长及现场所有技术工人集中进行一次全面施工技术交底和安全技术交底,明确整个主厂房钢结构施工的质量、进度安全要求。
3.1.6扭剪型高强螺栓的送检报验。
干燥厂房所用高强螺栓按规范要求进行扭矩测试。
该测试过程中,螺栓按批次送检。
按规范同一规格每批次抽取8套螺栓进行测试,且每批量不大于3000。
检验单位必须具备相应专业资质。
测试结束,立即将高强螺栓扭矩测试报告报给监理审核。
3.2施工人员配备计划(见下表)
工种
数量
铆工
6人
起重工
2人
管理人员
钳工
油漆工
4人
电焊工
14人
质量员
1人
辅助工
10人
专职安全员
司机
3人
测量工程师
电工
合计
47人
3.3施工材料需用计划(见下表)
序
号
材料名称
规格/型号
单位
备注
1
钢丝绳
6×
37+FCΦ22
米
56
吊装
2
37+FCΦ20
42
3
37+FCΦ18
44
4
白棕绳
¢14
150
5
枕木
250*300*2500
根
50
堆放构件
6
槽钢
[10
1500
焊接平台
7
竹跳板
250*3000
块
200
8
角钢
L50*4
144
9
L40*4
爬梯
10
圆钢
Φ14
千克
800
11
Φ20
600
吊篮
12
软电缆
1.5mm2
300
夜班
13
¢6
安全警戒
14
碘钨灯
套
15
钢板
δ=20(Q345B)
吨
0.4
吊耳
3.4施工设备机具需用计划(见下表)
序号
机具名称
规格型号
直流电焊机
2X5-500
台
CO2气体保护焊
NB—500
红外线烘箱
ZYHC-150
角磨机
φ150
φ100
气割
卸扣
5t
个
10t
汽车吊
120t
70t
50t
35t
平板汽车
30t
经纬仪
DJ2-2
水准仪
S3
16
超声波探伤仪
CTX-2000
17
螺旋千斤顶
18
19
钢尺
50m
把
21
钢卷尺
5m
22
手拉链条葫芦
2T
23
5T
24
磁力钻
4.基础交接验收
4.1基础交接
在基础交接时,应对建筑物的定位轴线,基础轴线标高,地脚螺栓位置等进行复测检查。
检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。
(基础允许偏差见下表)
检查项目项目
允许偏差(mm)
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±
2.0
地脚螺栓(锚栓)位移
4.2基础的处理
经检验基础和图纸不符时,如超出规范规定允许偏差范围,应会同监理、设计等制定处理措施,要求土建单位对基础进行处理,应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。
基础复测完毕后,对基础表面铺设垫铁位置处进行研磨处理,确保垫铁和基础接触面积>80%以上。
对预埋地脚螺栓进行清理,并涂抹黄油防护。
由于钢柱底部设计为钢筋混凝土包脚形式,基础施工时留有包柱脚钢筋,影响钢柱吊装及地脚螺栓紧固,吊装前需将基础四面的部分预留插筋分开,待钢柱吊装就位后恢复。
分开插筋时使用撬棍人工弯曲,弯曲度小于60°
为宜,弯曲及恢复过程中不得使用火焰烘烤。
5.钢构件到场
在构件吊装前四天开始进场,有色钢构厂应将吊装所须构件按照我方提供的钢构件发货顺序依次倒运至吊装施工现场,堆放于指定位置便于吊装。
钢构件到场前,清理好堆放场地及进场路线的障碍物。
因选定现场材料堆放处及构件进场路线地面全是浮土,所以须采用单斗液压挖掘机(2m3)将材料进场行走的路线进行填平修整、碾压,并铺垫好碎石和钢板。
必要时准备枕木,将构件垫起堆放平整,以致构件进场后不发生变形。
构件倒运现场堆放位置见施工平面布置图。
钢构件发货到场后,我方组织人员卸车。
卸货人员一定注意安全,绝不能站在吊车吊车回转半径范围内或起吊构件正下方;
钢构件径向方向一致,不允许横竖交叉堆放。
同时我方技术人员按发货顺序计构件清单,对现场到货进行构件编号、外观、尺寸等进行检查核对并做好记号。
现场材料按吊装顺序堆放整齐,小构件容易被掩埋、丢失、积压,所以针对小构件,我们须采取措施。
比如说连接板,集中堆放,且同种规格放在一起。
尽量不要出现大构件压小构件,这样构件不易清点可能导致缺失,同时被压小构件易发生较大的变形;
出现这种材料堆放情况,及时将小构件清开,集中放到一起按顺序、同意径向堆放。
需在现场重新加工的钢构件倒运至非标制作厂统一进行校正或施工,待做好防腐维护运至施工现场。
构件吊装前,应在构件适当位置做好测量控制标记、安装方位标记等。
钢柱测控标记应标识在每节柱底和柱顶的两个方向上,第一节钢柱离柱底1米位置标识标高控制点。
6.钢构件吊装
6.1吊装顺序
1.干燥厂房钢构件吊装总体顺序如下:
1节钢柱→1层框梁→1层次梁→1层平台板→2节钢柱→2层框梁→桁架→2层次梁→2层平台板→3节钢柱→吊车梁→屋面梁→墙面支撑、檩条→屋面檩条
2.根据厂房布置结构,厂房以北为熔炼主厂房,厂房以东为熔炼余热锅炉基础开挖区。
为了吊装过程方便且节省吊车台班,吊装顺序为从东往西,从北往南。
3.吊装过程
3.1.1吊装前的准备
技术管理人员根据厂房相关图纸及现场对安装队班长及技术工人进行全面的安全技术交底、施工技术交底。
吊装开始前,整个吊装区域必须拉设安全警戒线。
警戒区域为50m*50m。
在靠近干燥厂房厂区的交叉路口等位置设立醒目的安全吊装区警示牌。
3.1.2吊装顺序说明
A.见施工平面布置图(注:
“①、②、③”等代表吊车吊装时下脚位置),双箭头符号代表吊车行走路线。
B.吊车依次进入进入①、④、⑦区,吊装顺序:
7线G-F段1节柱及框梁、次梁→7线G-F段8.57米以下墙面支撑→6线G-F段1节柱及框梁、次梁→4线G-F段1节柱及框梁、次梁→2线G-F段1节柱及框梁、次梁→1线1节柱及框梁、次梁→1线G-F段8.57米以下支撑。
C.吊车依次进入③、⑥、⑨区,吊装顺序:
7线E-D段1节柱及框梁、次梁→7线E-D段8.57米以下墙面支撑→6线E-D段1节柱及框梁、次梁→4线E-D段1节柱及框梁、次梁→2线E-D段1节柱及框梁、次梁→1线1节柱及框梁、次梁→1线E-D段8.57米以下支撑。
D.基础交予土建灌浆。
E.吊车进入②区,吊装顺序:
7线G-D段2节柱→7线G-D段18.07米桁架、框梁→7线G-D段二层墙面支撑→
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