混凝土细则已打印Word下载.docx
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孙鲁波
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目录
一、工程概况
二、混凝土工程
1混凝土工程特点及依据
2混凝土工程监理工作流程
3混凝土工程监理工作要点
4混凝土工程监理工作方法及措施
5混凝土工程实测检查方案
工程概况
1、本工程为德州智库创客服务有限公司办公楼,位于山东省德州市陵城区。
2、本工程共八层,地下一层,地上七层,地下一层层高为4.6m(局部5.5米),一层层高为4.8米,二~七层层高为3.90米。
3、地下一层为地下车库及电气、设备用房;
地上一层为便民服务大厅及餐厅,二层为大空间办公室及餐厅包间,三~五层为大空间办公室,六~七层为创客公寓,一~二层南北向宽41.20m(含裙房),三层以上南北向宽14.60m;
东西长42.00m,室内外高差为1.35米,建筑总高度(室外坪至主要屋面)为29.550米。
上部结构嵌固在地下室顶板。
4、结构形式:
框架结构;
基础形式:
筏板基础+独立基础;
5、建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为乙级,建筑物耐火等级为二级,地下室防水等级为一级。
参建单位:
建设单位:
德州智库创客服务有限公司
设计单位:
山东省城建设计院
勘察单位:
泰安化工地质工程勘察院
监理单位:
施工单位:
德州天元集团有限公司
一、混凝土工程监理细则
1混凝土工程特点
钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力。
其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力,有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条(称为变形钢筋)来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合,当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时,通常将钢筋的端部弯起180度弯钩。
此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境,在钢筋表面形成了一层钝化保护膜,使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。
为保证钢筋与混凝土之间的可靠粘结和防止钢筋被锈蚀,钢筋周围须具有15~30毫米厚的混凝土保护层。
本工程所使用的混凝土全部为商品混凝土,在进场前检查其原材料实验报告与配合比清单,进场时检测其混凝土的塌落度,在冬季施工时还需检查其混凝土的入模温度。
施工时现场制作混凝土试块留置于现场、标养室。
每浇筑100m³
混凝土留置不少于一组标养试块,当连续浇筑超过1000m³
混凝土时,每浇筑200m³
混凝土留置一组标养试块。
在从-40~60°
C的温度范围内,混凝土和钢筋的物理力学性能都不会有明显的改变。
因此,钢筋混凝土结构可以在各种气候条件下应用。
当温度高于60°
C时,混凝土材料的内部结构会遭到损坏,其强度会有明显降低。
当温度达到200°
C时,混凝土强度降低30~40%。
因此,钢筋混凝土结构不宜在温度高于200°
C的条件下应用:
当温度超过200°
C时,必须采用耐热混凝土。
主要依据:
《建设工程监理规范》(GB50319-2013)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
本工程《监理规划》
原材料准备、检验
承包单位、监理工程师
施工机具准备检查
混凝土配合比试验、审核
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
返 工
承包单位
不合格
合格
混凝土搅拌、运输、浇捣、养护
拆模:
检查混凝土质量
缺陷修补
有
旁站监理
监理人员
无
签认工序质量报验单
进入下道工序
钢筋混凝土常出现的质量问题及控制要点
目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。
以下介绍钢筋混凝土施工中常出现质量问题的原因及其控制途径。
1、结构表面损伤,缺楞掉角。
产生的原因是:
模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土。
模板表面不平,翘曲变形;
振捣不良,边角处未振实;
拆模时间过早,混凝土强度不够;
拆模不规范。
撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;
拆模后结构被碰撞等。
2、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。
模板拼缝不严,板缝处跑浆;
模板未涂隔离剂;
模板表面未清理干净;
振捣不密实、漏振;
混凝土配合比设计不当或现场计量有误;
混凝土搅拌不匀,和易性不好。
一次投料过多,没有分层捣实。
底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;
拆模时撬坏混凝土保护层;
钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细;
预留孔洞的下方因有模板阻隔,振捣不好等。
3、结构发生裂缝。
模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;
拆模不当,引起开裂;
养护不好引起裂缝;
混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,产生裂缝;
大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
4、混凝土冻害。
混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;
混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;
混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
1、________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________4.1混凝土工程缺陷的防治措施
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
⑴水泥质量问题:
主要体现水泥的品种、强度等级、安定性等是否符合规范要求,不同品种水泥不得混用,久置的水泥(超过3个月)应进行复验,按复验结果使用;
水泥强度和安定性不良会造成严重的质量事故。
⑵拌合物和易性不好:
由于水泥强度等级选用不当,过高或过低;
砂、石级配质量差;
配合比不符合设计和规范要求;
计量不准;
掺和物配合比不准;
搅拌时间短等原因都可导致混凝土和易性不好。
表现在:
拌合物松散不易粘结;
拌合物粘聚力大、成团,不易浇筑;
拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;
拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。
用和易性不好的拌合物浇捣的混凝土密实性差、强底低。
⑶外加剂使用不当会引起混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不凝结硬化;
已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包,俗称表面“开花”。
前者是由于缓凝型减水剂(如木钙粉等)掺入量过多;
后者往往是以干粉状掺入混凝土中的外加剂,含有未碾粉状的颗粒(如硫酸钠颗粒等),遇水膨胀,造成混凝土表面“开花”。
⑷麻面:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外表,造成麻面一般有以下原因:
模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面粘损,出现麻面:
木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水份被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面:
钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面:
模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点:
拆模过早,造成混凝土面缺棱少角。
预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行,麻面主要影响混凝土外观,经监理人员的同意,对于表面不再装饰时的部位加以修补。
⑸露筋:
是指钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。
主要原因是:
混凝土浇筑振捣时,钢筋保护层垫块移位、垫块太少太薄甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;
钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;
因配合比不当使混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;
混凝土振捣时,振捣棒振捣钢筋,使钢筋移位,造成露筋;
混凝土保护层处振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋;
混凝土振捣不匀或混凝土太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。
发现露筋;
要求施工单位将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,加强养护。
对影响混凝土结构性能的露筋,承包单位不得擅自处理,必须会同设计等有关单位研究处理。
⑹蜂窝:
是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
造成混凝土蜂窝主要有以下因素:
混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;
混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;
未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;
混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝:
模板孔隙未堵好,成模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙、柱烂根,形成蜂窝;
混凝土浇筑高度过高造成混凝土离析。
发现蜂窝,要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净,然后用1:
2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先浆松动的石子和突出的颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,加强养护。
对影响混结构性的能的蜂窝,承包单位不得擅自处理,必须会同设计等有关单位研究处理。
⑺孔洞:
是指混凝土结构内有空隙,局部没有砼,或蜂窝特别大
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