3无砟轨道底座板混凝土浇注作业指导书文档格式.docx
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3.2、对运至施工现场的原材料或半成品进行检查,主要看是否满足设计图纸中的各种规格和尺寸的要求,有无产品合格证和出厂检验报告单。
3.3、混凝土施工配合比
底座板混凝土施工前,根据设计及规范要求,配制底座板混凝土配合比,试拌成功后,报监理、业主审批合格后方可投入使用。
桥梁无砟轨道底座板混凝土技术指标及参数:
(1)、强度等级:
C30,配制强度:
38.2MPa;
(2)、坍落度要求:
140~180mm;
(3)、胶凝材料用量:
400kg/m3;
(4)、56d电通量≤1200C;
(5)、含气量:
≥2.0%;
(6)、泌水率(%):
不泌水。
3.4桥上底座板施工前,在轨道板试验培训基地内进行模板加固、混凝土浇筑、收面、拉毛等工艺试验,确定施工工艺参数,熟悉施工工艺流程,并报监理单位确认。
4.施工程序和工艺流程
4.1、施工程序
根据无砟轨道底座板施工工艺及施工单元的划分,合理进行工序安排,底座板混凝土浇注的总体施工顺序如下:
钢筋、模板、滑动层验收→混凝土拌和、运输→混凝土浇注→收面、拉毛→混凝土覆盖养护→拆除模板。
4.2、施工工艺流程
无砟轨道底座板混凝土浇注施工工艺流程图见下图:
施工工艺流程图
5、施工要求
5.1、施工准备
5.1.1、施工前应根据施工管段的具体情况进行轨道板底座划分设计。
划分设计方案依据总工期计划、桥面验收移交进展情况、施工管段划分及资源配置等因素确定。
滑动层验收合格,滑动层表面平整,无破损、无起皱,接缝处理符合设计及规范要求。
底座板施工钢筋安装完毕,模板加固完毕并检验合格,具备混凝土浇注条件。
5.1.2、施工人员必须经过技术人员的培训考核通过后,持证上岗。
5.2、施工放样
CPⅢ网建网完成,保证桥面底座板位置的测设。
测量人员在通过验收的梁面滑动层上,根据图纸要求将梁面中心线放出,施工技术人员根据测量班的放样点对模板安装的尺寸及高程进行复核,并将侧向挡块、剪力齿槽等特殊部位的施工留出。
5.3、无砟轨道底座板混凝土浇注施工工艺
5.3.1底座板宽2950mm,采用C30低弹模混凝土浇筑,混凝土弹性模量不应大于31500Mpa,混凝土应采取措施预防碱-骨料反应,并符合《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)。
5.3.2底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带,一个浇筑段混凝土最好一次完成,左右线同时对称浇筑。
5.3.3施工准备:
底座板混凝土浇筑前应用吸尘器清洁模板内的杂物、灰尘,并对钢筋笼、剪力筋及保护层厚度等进行检查,满足要求方可浇筑混凝土;
同时检查混凝土浇筑的人员、机械、电路等准备是否充分;
特别注意所有钢筋连接器后浇带螺母是否为松开状态(松开距离不少于3cm)。
5.3.4混凝土浇筑:
采用混凝土运输车运至施工地点,汽车泵泵送入模,见下图,混凝土浇筑应由一端向另一端对称进行布料,左右两幅布料的速度要保持一致,一般控制在4m~6m。
浇筑过程中安排人工对布料不均匀处进行整平。
为防止浇筑过程污染梁面,在梁面中央靠近模板侧立木板遮挡梁面,避免污染梁面,为防止污染防护墙,在防护墙上覆盖彩条布。
混凝土泵送入模
5.3.5混凝土振捣
5.3.5.1底座板混凝土采用直径50mm的插入式捣固器振捣,梁端钢筋搭接密集区采用直径30mm捣固棒振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离。
混凝土捣固时,必须从钢筋的间隙插入,尽量避免碰触钢筋、模板、滑动层及预埋件。
5.3.5.2混凝土捣固时,捣固棒要垂直插入,快插慢拔。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5.3.5.3混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
为确保砼浇注振捣在初凝前完成,每个工作面应使用不少于4台捣固棒对砼进行捣固密实,并留两台备用,共计6台振捣棒。
5.3.5.4浇筑混凝土期间,应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
5.3.6混凝土整平:
混凝土浇筑时使用振捣棒和提浆整平机相结合,混凝土捣固完成后,采用提浆整平机进行整平,局部用人工配合整平,工人在振捣过程中应避免振捣棒触碰滑动层。
5.3.7混凝土收面及拉毛:
因底座板中间部分表面需拉毛处理,所以混凝土表面无须收成光面,只要用木抹子抹平即可。
底座板混凝土表面采用长柄塑料刷横向拉毛,深度1~2mm。
底座板混凝土两侧25cm范围内收成带有2%的坡度,底座板顶面的排水坡可用自动找坡的工具(自制一个有设计坡度的木抹子),坡度范围要伸进轨道板范围内5cm。
如下图。
采用自制木抹子找坡
横向拉毛1-2mm
5.3.8混凝土的养护须紧跟底座板施工,整段混凝土浇筑完成后,初凝之前及时进行覆盖土工布和塑料薄膜保湿养护,湿润养护时间不少于7天。
当环境温度低于5℃时,禁止洒水养护,按冬季施工方案要求采取保温措施。
5.4拆模及混凝土成品验收
5.4.1后浇带端模在初凝后及时拆除,并进行凿毛处理;
底座板侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,其表面及棱角不因拆模而受损方可拆模。
5.4.2底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查,根据检查验收结果进行相应处理。
其中,对平整度误差大于7mm/4m的底座板区域表面要进行削切处理(宜使用混凝土削切机)。
如使用打磨机,则须进行表面再凿毛处理,确保沥青水泥砂浆厚度至少满足20mm厚的要求。
混凝土底座板外形尺寸允许偏差和检验数量及方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
1
中线位置
10
全站仪:
1处/40m
2
宽度
+15,0
尺量:
1处/20m
3
顶面高程
±
5
水准仪:
3处/6m
4
平整度
7mm/4m
4m靠尺:
1处/10m
5.5混凝土施工温度要求
5.5.1当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬季施工措施,混凝土的入模温度不低于5℃。
5.5.2在气温+5℃和-3℃之间浇筑混凝土时,其混凝土入模温度不得低于+5℃,气温如果在-3℃以下时,混凝土的入模温度不得低于+10℃。
5.5.3如果混凝土连续3天不低于+10℃,或抗压强度已经达到fcm=5N/mm2,混凝土表面允许结冰。
5.5.4当工地最高气温高于30℃时,应采取夏季施工措施,混凝土的入模温度不宜超过30℃。
5.6施工注意事项
5.6.1底座板侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,其表面及棱角不因拆模而受损方可拆模。
5.6.2施工中注意对模板、支护钢管及底托等的保护,如发现模板、钢管等变形不能正常施工或影响施工质量等,应及时进行维修、保养及更换。
5.6.3浇筑混凝土之前对底座板预埋测温电偶进行包裹处理,浇筑过程中严禁碰触。
5.6.4底座板混凝土强度达到1.5Mpa之前,严禁人员在上面踩踏。
5.6.5混凝土浇筑时产生的污水及废料应及时集中妥善处理,不得污染梁面及施工环境。
5.6.6底座板浇筑后,应及时进行后浇带的清理,清理必须干净、彻底,不能遗留杂物。
5.6.7底座板浇筑后,应及时采取横向临时固定措施,固定措施为利用底座板侧向挡块处预留螺栓孔,插入直径16mm、长50cm的螺纹钢筋头,底座板与钢筋头间空隙塞木头,防止底座产生横向位移。
5.6.8底座板分段浇筑完成(后浇带除外)后至后浇带混凝土浇筑完成并达到设计承载能力,底座板整体温升不应超过20℃。
6.劳动组织
6.1、劳动力组织方式
劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
负责无砟轨道底座板混凝土浇注施工的管理人员、技术质量人员等作业人员必须是经过培训合格且工作熟练,并且具有较高的质量意识。
现场作业人员必须是经过培训、考试合格,持证上岗。
6.2资源配置
施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表2人员配备表
工种
人数(人)
技术员、质检员、试验员
测量工
工班长
振捣工
6
整平工
7
收面工
8
安全员
共计
25
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划,组织进料。
无砟轨道底座板混凝土施工所用各种材料满足设计图纸和规范的要求。
8.设备机具配置
无砟轨道底座板混凝土施工机具配置如下表:
(每个工作面)
机具
单位
数量
备注
框架式混凝土整平机
台
宽度3.10米
全站仪
TCA1800,棱镜组(6个)
水平仪
插入式振捣器
个
15
50型10个、30型5个
模板加固钢架
套
100
钢管带双向顶撑
模板内侧卡具
钢管两侧带双向固定
模板连接螺丝
1200
16螺丝配螺母
扳手
把
80
活动扳手
混凝土输送泵车
汽车泵
混凝土运输车
9.质量标准
顶面高程精度是底座板混凝土施工质量的重要控制要点,必须从多方面采取措施加以控制,以确保其施工精度满足规范要求。
大超高段底座板尤其要注重混凝土配合比的设计。
大超高段段底座板施工,如混凝土坍落度过大,自流性能过好,则混凝土振捣过程中出现大量高处混凝土往低侧流动,造成混凝土顶面高低不平现象的产生;
如混凝土坍落度过小,自流性能很差,则给泵送施工带来很大的麻烦,经常出现堵管现象,且混凝土自流性能过差给后续混凝土整平工作也将带来很大的麻烦。
故在配合比设计过程中,既要考虑到混凝土可泵送性能,还要兼顾大超高地段混凝土的自流性能,自流性能过大底座板成型困难。
这就要求在配合比设计时,同时考虑混凝土的可泵性和自流性能,以使两种指标都能满足施工要求。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1加强操作工人的安全意识教育,积极做好岗前安全培训工作。
10.1.2严格执行各项安全操作规程,安全员负责日常的安全教育和检查,发现安全隐患,立即通知整改。
10.1.3施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必
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