某加气站仪表工程电气施工组织设计secretWord文件下载.docx
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工程名称:
某工程压气站扩建电气及仪表工程
建设规模:
小型
建设地点:
某工程压气站扩建电气及仪表工程建设项目。
工程地点为压气站。
工程特点:
某工程压气站扩建工程将某与陕京二线进行联络。
压气站规模较大,工艺过程较复杂,技术水平要求高。
开竣工时间:
200年3月1日开工,200年6月30日竣工。
1.1.2主要工程量
本工程的主要工作量为压气站的自控系统及仪表、电气安装,以及乙供设备、材料的采购、运输。
为提高输气生产的可靠性、安全性、降低输气成本和提高生产效率,采用计算机数据采集与监控系统,实现站内主要工艺运行参数的数据采集、信号报警、安全连锁保护等功能进行站场SCADA系统的编程组态、安装、调试、投运。
站控系统完成本站工艺过程的数据采集及数据处理,监控生产运行参数、主要设备状态及保护,控制阀门的开、关,主要参数的调节及安全联锁保护等功能。
1.1.3主要设备、材料和特殊材料情况
施工用机具配备见附录2
2工程施工部署
根据某工程压气站扩建电气及仪表工程特点,为确保某工程压气站扩建电气及仪表工程能保质、保量、按期完成,使各项责任落实到实处,公司决定成立某工程压气
站扩建电气及仪表工程项目部,任命具有多年施工经验的同志作为本项目的项目经理,全权负责某工程压气站扩建电气及仪表工程。
工程组织管理机构图见附录1
项目部下设系统工程部、安装工程部、质量控制部、财务部、HSE办公室、采办部等六个部门。
各部具体职能如下:
⑴系统工程部:
负责站控系统的编程、组态、安装调试。
⑵安装工程部:
负责电气、仪表安装、电缆敷设以及配合系统调试。
⑶质量控制部:
进行计划控制和质量控制。
负责整个工程计划进度及过程质量控制,编制计划进度周报表。
对不能按计划完成或开工的分项、分部工程提请项目经理注意。
按计划进度报财务部拨款。
根据ISO9002要求,建立质量体系,编制本工程的质量计划,并按照质量计划对工程质量进行检查监督,向有关部门提交不合格报告,并监督整改措施的实施。
⑷财务部:
负责本工程的所有财务工作,按质量控制部的计划进度催拨工程款。
⑸HSE办公室:
向项目经理部负责施工过程中的安全、环保工作。
⑹采办部:
协助以上部门工作,进行设备、材料的采办、管理及运输等保障工作。
工程人员组织表见附录3。
3工程施工方案
3.1依据
所有控制系统及仪表的设计、选型、安装、电缆敷设、供电以及接地系统遵循《油气田及管道仪表控制系统设计规范》(SY/T0090-96)、《过程监测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB/T2625-1981)、《自动化仪表选型规定》(HG/T20507-2000);
安装的仪表和执行机构满足设计要求的精确度,满足其所处位置的压力等级及所处场所防爆等级的要求(防爆等级不低于ExdⅡBT4,防护等级不低于IP65(GB4208-93));
仪表施工按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)进行施工;
《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)、《电力装置的电测量仪表装置设计规范》(GBJ63-90)、《石油建设工程质量检验评定标准-自动化仪表安装工程》(SY4031-93)。
3.2安装工程
3.2.1.职责:
安装工程由安装工程部具体负责。
3.2.2.计划:
据项目部的总体计划制定安装工程计划。
3.2.3.阶段:
安装工程分以下几个阶段
A准备阶段:
⑴ 施工队伍准备;
⑵ 施工图交底;
⑶ 材料订货;
⑷ 工机具准备;
⑸ 选遣人员现场准备:
①与其它专业配合预制、预埋;
②生活设施;
③通信设施;
④民工、材料的现场准备;
⑤现场临时库房准备。
B施工阶段:
⑴甲方所购设备材料运现场;
⑵施工队伍进驻现场;
⑶电缆材料到齐后,电缆沟开挖并进行电缆敷设;
⑷一次仪表校验、安装;
⑸PLC机柜安装;
⑹校接线。
C试投产阶段:
⑴配合系统工程部进行SCADA系统设备安装调试;
⑵配合调度人员,确保仪表设备安全正常运行。
D交工扫尾:
⑴准备竣工资料,编写施工总结;
⑵办理设备交接手续,现场验收;
⑶编写结算报告;
⑷工程交工。
3.2.4.施工工序
⑴内部图纸会审;
⑵电气、仪表安装系统集成;
⑶施工技术交底;
⑷施工用设备、材料和施工用具的准备、进场;
⑸施工人员准备、进场;
⑹电缆敷设
⑺电气、仪表安装工作,具体分项工程如下;
·
电气、仪表盘(箱、操作台)安装;
温度仪表安装;
压力仪表安装;
可燃气体探测器安装;
液位仪表安装;
电气、仪表调试;
A电缆敷设
⑴电缆的引出和敷设应使电缆摆放平整,不要使其受伤或扭曲,电缆弯曲敷设时弯曲半径应符合施工规范要求。
⑵严禁电缆中间接头。
⑶对电缆有可能受伤、受损或穿路部分需加电缆保护管。
在通往现场操作盘的地上部分用金属管或钢管加以保护。
⑷电缆直埋部分按照要求进行铺砂、盖砖和回填。
电缆沟回填前应征得现场监理同意,回填后应埋设电缆标志桩,标志桩应统一编号。
⑸控制电缆与动力电缆应分开敷设,当与动力电缆交叉时应加保护措施。
⑹敷设后应立即整理支架上的电缆,使电缆敷设得平直、整齐。
电缆两端应安
装标牌,注明电缆编号、用途及型号。
⑺桥架穿墙部分应进行防雨处理。
⑻电缆敷设前应再次对电缆进行绝缘测试,以防造成不必要的返工。
B电缆支架及桥架安装:
在不宜采用电缆直埋敷设方式的场合,采用电缆支架或桥架。
电缆桥架的支撑根据设计要求可借助于地下较牢固的建筑物或采用支撑立柱。
⑴支架安装:
根据设计要求的高度和间隔借助于水平仪和拉线的方法确定好支架的安装位置,并将立柱或支架固定在水泥墩或建筑物上。
支架安装应平直、牢固、且具有一定的重力负荷。
⑵桥架敷设:
拆除包装并将桥架擦拭干净。
为提高工作效率,将三通或弯通等连接件在地面上组装,组装好后再放置在支架上组装。
地面组装工作台应平整、柔软以防将桥架磨损。
⑶桥架的调整:
为使桥架达到平直、美观的要求,在紧固前应对支架进行调整使其达到横平竖直。
为了保护电缆必须清除、修整支架及桥架上的锐利的突起物。
桥架的安装螺栓应向外。
C配管
⑴采用弯管机弯管,其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的曲率半径。
⑵采用电动套扣机按管接头配接要求套好丝扣。
⑶采用砂轮锯或电动管割刀切断保护管,管边缘应倒钝、除毛刺。
以防止刮伤电缆。
⑷直埋电缆地上部分应加电缆保护管,地上保护管过长时应加设固定支架。
支架应小巧轻便且满足要求。
保护管地下部分采用石块夯实固定。
电缆在引出地面前有2m左右预留长度,以备地上仪表位置变动或电缆受损切断时使用。
电缆沿墙附设时穿
电缆保护管,保护管采用鞍型卡配合膨胀管固定。
⑸保护管弯曲角度不得小于90°
,在一根管上最多有四处弯曲,为了方便电缆穿管可在管内设牵引线,或在拐弯处加弯通接线盒。
⑹在防爆场合保护管终端装设防爆离密封接头,接头内填充隔离密封胶泥。
⑺在电缆引出桥架处用电动开孔器开孔,电缆引出后穿电缆保护钢管,保护管与桥架连接处应用索紧螺母固定。
D电缆终端头处理:
⑴切断电缆时必须留够长度,使用电缆割刀将电缆外皮剥开。
剥线时要小心进行防止划破电线绝缘层,电缆端口应用聚氯乙稀带扎紧,或套电缆护套。
⑵剥开电线芯后用万用表和对讲机对每根电缆进行校线。
并做好标记,经校验无误后按照图纸要求接线。
⑶电缆、线与设备之间采用线鼻子进行联结。
E电缆、电缆沟标识
⑴电缆在敷设过程中进行临时性标识;
⑵电缆敷设完毕并测试合格后,在电缆的两端进行永久性标识—挂电缆标牌;
电缆每个芯线两端做永久性标识--套线号管;
⑶缆沟的标识按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86标准进行标识。
F接地
⑴所有电气装置,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分均应有保护接地。
计算机、PLC、仪表等设备的信号的公共端子按照设备要求应接地。
⑵接地体采用镀锌管制作,用镀锌扁钢连接。
接地电阻应符合设计要求,当接地电阻不能满足要求时可增加接地极数量或使用降阻剂。
⑶接地体连接处、接地体引出线应作防腐处理,接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管。
⑷接地沟回填时回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾。
回填前应通知现场监理及业主代表。
回填后应立即填好隐蔽工程记录,由监理和业主代表签字。
3.3系统工程
3.3.1.职责:
系统工程由系统工程部具体负责,完成各站场PLC和人机界面的编程组态。
3.3.2.计划:
跟据项目部的总体计划,分别制定系统工程计划和安装工程计划。
3.3.3.实施阶段:
系统工程分为以下几个阶段:
A准备阶段
⑴熟悉图纸、熟悉设计意图、熟悉技术规格书;
⑵制定供货进度、计划,准备订货清单;
⑶制定软件编制进度、计划;
⑷准备编程人员和工作环境。
B编程阶段
⑴系统部根据甲方提供的控制原则和系统功能要求,制定控制方案,编写程序框图;
⑵编程组态;
⑶工厂测试;
⑷工厂验收;
⑸系统培训。
C现场调试
⑴现场安装;
⑵单体调试、单站调试、全线联调;
⑶试投产;
⑷现场操作人员培训。
D交工
⑴准备竣工资料;
⑵现场验收、办理设备移交手续;
3.3.4.系统工程工序
⑴自控系统集成;
⑵实验室编程、调试、验收;
⑶对建设单位人员进行技术培训;
⑷所有设备的现场安装,并上电测试;
⑸现场调试;
⑹现场操作人员操作技能培训;
⑺验收。
3.3.5具体实施
⑴工程会议
项目经理应了解合同中对系统工程内容的要求,组织工程人员熟悉图纸。
在由业主组织或由项目部组织的工程会议上,项目工程人员与建设单位、设计人员沟通,理解设计意图,确认工程内容,同时澄清不明之处,记录设计技术交底和图纸会审记录。
在本次会议上,建设单位提供系统设计所需的原始数
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